CN215366485U - 一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置 - Google Patents

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刘顺成
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Shenzhen Biting Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置,包括一底座,底座上设有一支架,支架上安装有若干输送辊,沿输送辊的输送方向依次设置有压紧机构、剪切机构、拉紧机构;压紧机构包括位于耳带绳下方的限位块、位于耳带绳上方的压块,还包括一用于驱动压块沿限位块方向活动的直线驱动件;剪切机构包括一用于切断耳带绳的剪刀,剪刀安装于一剪刀式驱动气缸的驱动端;拉紧机构包括一平行夹气缸,平行夹气缸端部安装有用于夹紧耳带绳端部的夹块,平行夹气缸滑动安装于一导向机构上,还包括一用于驱动平行夹气缸沿导向机构滑动的驱动推拉机构。本实用新型技术方案改善现有耳带绳裁剪装置的结构,实现自动化高效裁剪。

Description

一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及耳带绳裁剪技术领域,特别涉及一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置。
背景技术
一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作;鼻梁处采用环保型全塑条,不含任何金属,配带透气,舒适尤其适合电子类工厂,日常生活使用。一次性口罩能在一定程度上预防呼吸道感染,广泛应用于生活之中,属于生活易耗品,需求量很大,在现有口罩加工中,常采用人工将耳绳按照标准长度逐个剪切完成,此种生产方式效率极地,精度较差,无法满足生产需求。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置,旨在改善现有耳带绳裁剪装置的结构,实现自动化高效裁剪。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置,包括一底座,所述底座上设有一支架,所述支架上安装有若干用于导向输送耳带绳的输送辊,沿所述输送辊的输送方向依次设置有用于压紧耳带绳一端的压紧机构、用于切断耳带绳的剪切机构、用于拉紧耳带绳的拉紧机构;
所述压紧机构包括位于耳带绳下方的限位块、位于耳带绳上方的压块,还包括一用于驱动所述压块沿限位块方向活动的直线驱动件;所述剪切机构包括一用于切断耳带绳的剪刀,所述剪刀安装于一剪刀式驱动气缸的驱动端;所述拉紧机构包括一平行夹气缸,所述平行夹气缸端部安装有用于夹紧耳带绳端部的夹块,所述平行夹气缸滑动安装于一导向机构上,还包括一用于驱动所述平行夹气缸沿所述导向机构滑动的驱动推拉机构。
优选地,所述输送辊的数量设置为三个,依次包括第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊,所述第一输送辊与所述第三输送辊的安装高度相同,所述第二输送辊的安装高度低于所述第一输送辊和第二输送辊的安装高度。
优选地,所述直线驱动件设置为一直线驱动气缸。
优选地,所述导向机构设置为导辊滑块机构。
优选地,所述驱动推拉机构设置为一笔型气缸,所述笔型气缸的驱动端与所述平行夹气缸连接。
优选地,所述支架上还设置有用于对平行夹气缸的移动进行限位的限位缓冲器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:简化了现有的耳带绳剪切装置的结构,配合外部输送装置通过输送辊将耳带绳导向输入,经拉紧机构将耳带绳一端拉出后,结合压紧机构将耳带绳的目标长度拉近绷直,再通过剪切机构将耳带绳切断,即可自动化完成耳带绳的剪切,结构设计简单,效率高,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型裁剪装置结构示意图;
图2为本实用新型裁剪装置另一视角结构示意图;
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实施例提出的一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置,参考图1和图2,包括一底座1,所述底座1上设有一支架2,所述支架2上安装有若干用于导向输送耳带绳的输送辊,沿所述输送辊的输送方向依次设置有用于压紧耳带绳一端的压紧机构、用于切断耳带绳的剪切机构、用于拉紧耳带绳的拉紧机构;
所述压紧机构包括位于耳带绳下方的限位块41、位于耳带绳上方的压块42,还包括一用于驱动所述压块42沿限位块41方向活动的直线驱动件43;所述剪切机构包括一用于切断耳带绳的剪刀51,所述剪刀51安装于一剪刀式驱动气缸52的驱动端;所述拉紧机构包括一平行夹气缸61,所述平行夹气缸61端部安装有用于夹紧耳带绳端部的夹块62,所述平行夹气缸61滑动安装于一导向机构63上,还包括一用于驱动所述平行夹气缸61沿所述导向机构63滑动的驱动推拉机构64。
应当说明的是,本实施例简化了现有的耳带绳剪切装置的结构,配合外部输送装置通过输送辊将耳带绳导向输入,经拉紧机构将耳带绳一端拉出后,结合压紧机构将耳带绳的目标长度拉近绷直,再通过剪切机构将耳带绳切断,即可自动化完成耳带绳的剪切,结构设计简单,效率高,降低了生产成本。
进一步地,所述输送辊的数量设置为三个,依次包括第一输送辊31、第二输送辊32及第三输送辊33,所述第一输送辊31与所述第三输送辊33的安装高度相同,所述第二输送辊32的安装高度低于所述第一输送辊31和第二输送辊32的安装高度。通过设置三个输送辊,可以保证耳带绳输送的平稳性,避免耳带绳出现缠绕和松动。
进一步地,所述直线驱动件43设置为一直线驱动气缸。
进一步地,所述导向机构63设置为导辊滑块机构。
进一步地,所述驱动推拉机构64设置为一笔型气缸,所述笔型气缸的驱动端与所述平行夹气缸61连接。
进一步地,所述支架2上还设置有用于对平行夹气缸61的移动进行限位的限位缓冲器7,本实施例中,限位缓冲器7设置为两个,分别用于限制平行夹气缸61的往复两端的位置行程,可以根据实际耳带绳的长度需求,调节限位缓冲器7的安装位置,从而调节平行夹气缸61的位移,适应不同耳带绳生产长度的要求。
具体地,对耳带绳进行剪切时,通过外部供料装置提供耳带绳,耳带绳端部依次穿过第一输送辊31、第二输送辊32、第三输送辊33、压块42和限位块41之间及剪刀51,然后笔型气缸驱动平行夹气缸61沿导向机构63移动至第三输送辊33一侧与耳带绳端部对应,此时,平行夹气缸61驱动夹块62将耳带绳端部夹紧,笔型气缸再次驱动平行夹气缸61移动至初始位置,此时,耳带绳被拉伸至一目标长度;此时,直线驱动气缸驱动压块42向限位块41方向下压,将耳带绳压紧,此时,耳带绳被完全拉直绷紧,剪刀式驱动气缸52驱动剪刀51将耳带绳剪断,即可完成依次耳带绳的裁剪;重复上述动作,即可实现耳带绳的自动化高效裁剪。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,包括一底座,所述底座上设有一支架,所述支架上安装有若干用于导向输送耳带绳的输送辊,沿所述输送辊的输送方向依次设置有用于压紧耳带绳一端的压紧机构、用于切断耳带绳的剪切机构、用于拉紧耳带绳的拉紧机构;
所述压紧机构包括位于耳带绳下方的限位块、位于耳带绳上方的压块,还包括一用于驱动所述压块沿限位块方向活动的直线驱动件;所述剪切机构包括一用于切断耳带绳的剪刀,所述剪刀安装于一剪刀式驱动气缸的驱动端;所述拉紧机构包括一平行夹气缸,所述平行夹气缸端部安装有用于夹紧耳带绳端部的夹块,所述平行夹气缸滑动安装于一导向机构上,还包括一用于驱动所述平行夹气缸沿所述导向机构滑动的驱动推拉机构。
2.如权利要求1所述的用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,所述输送辊的数量设置为三个,依次包括第一输送辊、第二输送辊及第三输送辊,所述第一输送辊与所述第三输送辊的安装高度相同,所述第二输送辊的安装高度低于所述第一输送辊和第二输送辊的安装高度。
3.如权利要求1所述的用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,所述直线驱动件设置为一直线驱动气缸。
4.如权利要求1所述的用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,所述导向机构设置为导辊滑块机构。
5.如权利要求1所述的用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,所述驱动推拉机构设置为一笔型气缸,所述笔型气缸的驱动端与所述平行夹气缸连接。
6.如权利要求1所述的用于口罩机耳带绳的裁剪装置,其特征在于,所述支架上还设置有用于对平行夹气缸的移动进行限位的限位缓冲器。
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