CN215366266U - 家纺用双飞边等距定位压线拉筒 - Google Patents

Abstract

一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒，涉及家纺制造技术领域。底层飞边拉筒槽上端与面层飞边拉筒槽连接，飞边平服挡板位于面层飞边拉筒槽上方，底层飞边拉筒槽右端设有连接杆滑动槽，连接杆滑动槽经调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，拉筒底座经固定螺丝与缝纫机台面固定连接。使用时将四角已收角并翻折好的制品飞边正面向上置于面层飞边控制槽内，将底层飞边放入底层飞边拉筒槽内，使拉筒位置与机针距离满足面层飞边宽度2厘米、底层飞边宽度4厘米、面层飞边与底层飞边间距2厘米要求。本实用新型质量稳定，操作简单，调整方便，有利于提高双飞边压明线的产品质量和生产效率。

Description

家纺用双飞边等距定位压线拉筒

技术领域

本实用新型涉及家纺制造技术领域，具体地说是一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒。

背景技术

双飞边缝纫技术是近期被套、枕套、靠垫等家纺制品中常见的一种工艺，其将二种或二种以上的布边折叠在一起，用压明线缝纫起来，形成错落有致的花边效果，在家纺领域深受好评。

目前，在家纺制品外观三方或四周的双飞边压明线制作过程中，常规制作方法有二种：方法一是直接用尺子控制面层飞边及里层飞边的宽度及间距。方法二是将面层飞边宽度通过安装在压脚右边的飞机挡板控制，里层飞边通过安装在缝纫机台面上的挡板控制宽度。以上方法存在以下弊端：

①、方法一制作的飞边尺寸宽度不一致，操作方式繁琐且辅助时间过长。②、方法二制作的飞边会造成制作时飞边抵紧或离开挡板，仍然使得尺寸不一致且压线弯曲不直顺。二种方式均影响产品外观质量，工作效率低下，不适合批量生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒，以适用于不同宽度及间距要求的双飞边压明线的制品生产，解决产品质量不佳，工作效率低下的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型包括拉筒底座、底座连接旋转轴杆、连接杆滑动槽、飞边平服挡板、面层飞边拉筒槽、底层飞边拉筒槽，所述底层飞边拉筒槽上端与面层飞边拉筒槽连接，飞边平服挡板位于面层飞边拉筒槽上方，所述底层飞边拉筒槽右端设有连接杆滑动槽，连接杆滑动槽经调节螺丝与底座连接旋转轴杆连接，底座连接旋转轴杆经固定旋钮螺丝与拉筒底座连接，所述拉筒底座经固定螺丝与缝纫机台面固定连接。

进一步的，所述拉筒底座左侧设有用于控制连接杆滑动槽的拉筒档板。

进一步的，所述面层飞边拉筒槽的内宽为底层飞边拉筒槽的内宽的一半。

进一步的，所述底层飞边拉筒槽的内宽为4厘米，面层飞边拉筒槽的内宽为2厘米，面层飞边拉筒槽外部右边缘距离底层飞边拉筒槽外部右边缘为2厘米。

进一步的，所述连接杆滑动槽上设有用于调节连接杆滑动槽与底座连接旋转轴杆距离的调节孔；所述拉筒底座上设有安装拉筒底座的调节孔。

进一步的，所述底层飞边拉筒槽、面层飞边拉筒槽、飞边平服挡板、连接杆滑动槽、底座连接旋转轴杆、拉筒底座为不锈钢金属材质制作。

与现有技术相比，本实用新型将四角已收角并翻折好的制品面层飞边正面向上置于面层飞边控制槽内，将底层飞边（与底层面料外边已结合并翻烫完成）的飞边一面向上放入底层飞边拉筒槽内，通过调节螺丝调整连接杆滑动槽及底座连接旋转轴杆，调整拉筒底座上的固定螺丝，使拉筒位置与机针的距离正好满足面层飞边宽度2厘米、底层飞边宽度4厘米、面层飞边与底层飞边间距2厘米的工艺要求。此时，安装好的拉筒外边缘与机针的间距正好4cm。由于制品拐角处同样要控制两飞边间距，在外飞边与底层飞边拉筒槽边缘平齐后拐直角，循环做双飞边等距压线的缝制。本实用新型上下飞边宽度尺寸及间距达到要求，质量稳定，操作简单，调整方便，有利于提高双飞边压明线的产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图2是图1的正视结构示意简图。

图3是图1的侧视结构示意简图。

图中，1、底层飞边拉筒槽，2、面层飞边拉筒槽，3、飞边平服挡板，4、连接杆滑动槽，5、调节螺丝，6、底座连接旋转轴杆，7、固定旋钮螺丝，8、拉筒底座，9、固定螺丝，10、拉筒档板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括拉筒底座8、底座连接旋转轴杆6、连接杆滑动槽4、飞边平服挡板3、面层飞边拉筒槽2、底层飞边拉筒槽1，所述底层飞边拉筒槽1上端与面层飞边拉筒槽2连接，飞边平服挡板3位于面层飞边拉筒槽2上方，飞边平服挡板3控制布面翘起、不服帖；所述底层飞边拉筒槽1右端设有连接杆滑动槽4，连接杆滑动槽4经调节螺丝5与底座连接旋转轴杆6连接，底座连接旋转轴杆6经固定旋钮螺丝7与拉筒底座8连接，所述拉筒底座8经固定螺丝9与缝纫机台面固定连接。

优选的，所述拉筒底座8左侧设有用于控制连接杆滑动槽4的拉筒档板10，以防止连接杆滑动槽4向前移动。

优选的，所述面层飞边拉筒槽2的内宽为底层飞边拉筒槽1的内宽的一半。也可根据制品需要，调整面层飞边拉筒槽2、底层飞边拉筒槽1的内宽距离，实现飞边宽度与飞边间距的位置变化，满足不同制品的双飞边定位压线要求。

优选的，所述底层飞边拉筒槽1的内宽为4厘米，面层飞边拉筒槽2的内宽为2厘米，面层飞边拉筒槽2外部右边缘距离底层飞边拉筒槽1外部右边缘为2厘米。满足制品要求的面层飞边宽度2厘米、底层飞边宽度为4厘米、面层飞边与底层飞边的间距2厘米的工艺要求，实现双飞边等距定位。

优选的，所述连接杆滑动槽4上设有用于调节连接杆滑动槽4与底座连接旋转轴杆6距离的调节孔；所述拉筒底座8上设有安装拉筒底座8的调节孔。方便调节螺丝5、固定螺丝9调整位置，底座连接旋转轴杆6可沿固定旋钮螺丝7微量旋转，以便将飞边宽度、间距及位置与缝纫机针脚对应。

优选的，所述底层飞边拉筒槽1、面层飞边拉筒槽2、飞边平服挡板3、连接杆滑动槽4、底座连接旋转轴杆6、拉筒底座8为不锈钢金属材质制作，材质结实、耐用，避免制品挂毛刺。

使用时，将拉筒底座8通过固定螺丝9固定在缝纫机台面相应位置，通过调节螺丝5调整连接杆滑动槽4上的拉筒固定在缝纫机台面相应位置，使拉筒位置与机针的距离满足飞边宽及两飞边间距的尺寸工艺要求。将四角已收角并翻折好的制品面层飞边正面向上置于面层飞边控制槽1内，将与底层面料外边已结合并翻烫完成的底层飞边一面向上放入底层飞边拉筒槽2内，飞边平服挡板3使底层面料外边与面层飞边贴服在一起。旋转调节螺丝5调整连接杆滑动槽4及底座连接旋转轴杆6，调整拉筒底座8上的固定螺丝9，达到拉筒位置与机针满足面层飞边宽度2厘米，底层飞边宽度4厘米，两飞边间距2厘米的工艺要求，且安装好的拉筒对应飞边的外边缘与机针的间距正好4厘米。机针与拉筒飞边平服挡板3左边缘在一直线上，启动缝纫机电机，对布边进行缝制。由于布边拐角处同样要控制两飞边间距，外飞边与底层飞边拉筒槽边缘平齐后拐直角，循环做双飞边等距压线的缝制。本申请的双飞边效果质量稳定，操作简单，调整方便，搭压拉链产品质量和生产效率得到大幅度提高。

Claims (6)

1.一种家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，包括拉筒底座（8）、底座连接旋转轴杆（6）、连接杆滑动槽（4）、飞边平服挡板（3）、面层飞边拉筒槽（2）、底层飞边拉筒槽（1），所述底层飞边拉筒槽（1）上端与面层飞边拉筒槽（2）连接，飞边平服挡板（3）位于面层飞边拉筒槽（2）上方，所述底层飞边拉筒槽（1）右端设有连接杆滑动槽（4），连接杆滑动槽（4）经调节螺丝（5）与底座连接旋转轴杆（6）连接，底座连接旋转轴杆（6）经固定旋钮螺丝（7）与拉筒底座（8）连接，所述拉筒底座（8）经固定螺丝（9）与缝纫机台面固定连接。

2.根据权利要求1所述的家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，所述拉筒底座（8）左侧设有用于控制连接杆滑动槽（4）的拉筒档板（10）。

3.根据权利要求1所述的家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，所述面层飞边拉筒槽（2）的内宽为底层飞边拉筒槽（1）的内宽的一半。

4.根据权利要求3所述的家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，所述底层飞边拉筒槽（1）的内宽为4厘米，面层飞边拉筒槽（2）的内宽为2厘米，面层飞边拉筒槽（2）外部右边缘距离底层飞边拉筒槽（1）外部右边缘为2厘米。

5.根据权利要求1所述的家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，所述连接杆滑动槽（4）上设有用于调节连接杆滑动槽（4）与底座连接旋转轴杆（6）距离的调节孔；所述拉筒底座（8）上设有安装拉筒底座（8）的调节孔。

6.根据权利要求1所述的家纺用双飞边等距定位压线拉筒，其特征在于，所述底层飞边拉筒槽（1）、面层飞边拉筒槽（2）、飞边平服挡板（3）、连接杆滑动槽（4）、底座连接旋转轴杆（6）、拉筒底座（8）为不锈钢金属材质制作。

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