CN215366171U - 一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维预浸布生产技术领域，公开了一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，包括机箱，所述机箱内腔右侧壁水平活动连接有两根竖直对齐的导管，导管外壁开设有多个等距分布的环槽，位于所述环槽上开设有多个等距分布的吸尘孔，位于所述环槽上活动贯穿有纱线，位于所述机箱右侧外壁固定安装有气泵。本实用新型气泵工作通过输气主管以及多根喷气管对每根纱线进行吹纱除尘，然后吸尘器工作通过抽吸管将两根导管上的各个环槽的吸尘孔进行抽吸灰尘，清理效果大幅度提升，并且避免现有技术中仅仅设置一个喷气嘴对纱线外部的灰尘进行清理，容易出现扬尘的情况，安全性较低的问题，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构

技术领域

本实用新型涉及碳纤维预浸布生产技术领域，具体为一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构。

背景技术

碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料经展纱、热压、冷却、覆膜等工序生产出来的。其中在展纱工序需要把成束的碳纤维纱尽量彼此分离，传统的展纱作业，其碳纤维纱的分散效果比较不均匀，影响生产后碳纤维预浸布的质量。

经检索申请号201420389246.8公开一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，包括机架、传动辊，传动辊装在机架上，碳纤维纱沿传动辊的上面移动，在碳纤维纱上面沿传动辊的轴向设置多根吹气管，每根吹气管的出气口朝向碳纤维纱，多根吹气管的上部固定在同一支架上，每根吹气管的上端连接进气软管，所述支架与两个滑块相固定，两个滑块套在一根导轨上，导轨固定在机架上，导轨与传动辊相平行；虽然该实用新型有效提高碳纤维纱的展纱效果和表面平整度，且结构简单，控制方便，制造成本低。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术中仅仅设置一个喷气嘴对纱线外部的灰尘进行清理，容易出现扬尘的情况，安全性较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，包括机箱，所述机箱内腔右侧壁水平活动连接有两根竖直对齐的导管，导管外壁开设有多个等距分布的环槽，位于所述环槽上开设有多个等距分布的吸尘孔，位于所述环槽上活动贯穿有纱线，位于所述机箱右侧外壁固定安装有气泵，气泵的输气口与输气主管固定连接；位于所述输气主管下侧壁竖直向下固定连通有多根等距分布的喷气管；两根所述导管前端部均用过旋转接头与抽吸管首端固定连接，抽吸管尾端与吸尘器的抽吸口固定接通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述导管相互贴合，两根所述导管均为不锈钢件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输气主管尾端呈封闭状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每根所述喷气管与每根所述纱线在竖直方向一一对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型气泵工作通过输气主管以及多根喷气管对每根纱线进行吹纱除尘，然后吸尘器工作通过抽吸管将两根导管上的各个环槽的吸尘孔进行抽吸灰尘，清理效果大幅度提升，并且避免现有技术中仅仅设置一个喷气嘴对纱线外部的灰尘进行清理，容易出现扬尘的情况，安全性较低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构的主视图；

图2为本实用新型一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构的机箱内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构的环槽与导管搭接结构示意图。

图中：1、机箱；2、吸尘器；3、环槽；4、气泵；5、输气主管；6、喷气管；7、纱线；8、导管；9、抽吸管；10、旋转接头；11、吸尘孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，包括机箱1，机箱1内腔右侧壁水平活动连接有两根竖直对齐的导管8，导管8外壁开设有多个等距分布的环槽3，位于环槽3上开设有多个等距分布的吸尘孔11，位于环槽3上活动贯穿有纱线7，位于机箱1右侧外壁固定安装有气泵4，气泵4的输气口与输气主管5固定连接；位于输气主管5下侧壁竖直向下固定连通有多根等距分布的喷气管6；两根导管8前端部均用过旋转接头10与抽吸管9首端固定连接，抽吸管9尾端与吸尘器2的抽吸口固定接通；具体的：气泵4工作通过输气主管5以及多根喷气管6对每根纱线7进行吹纱除尘，然后吸尘器2工作通过抽吸管9将两根导管8上的各个环槽3的吸尘孔11进行抽吸灰尘，清理效果大幅度提升，并且避免现有技术中仅仅设置一个喷气嘴对纱线外部的灰尘进行清理，容易出现扬尘的情况，安全性较低。

本实施例中(请参阅图1)，两根导管8相互贴合，两根导管8均为不锈钢件。

本实施例中(如图2所示)，输气主管5尾端呈封闭状。

本实施例中(请参阅图2)，每根喷气管6与每根纱线7在竖直方向一一对齐设置。

需要说明的是，本实用新型为一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：气泵4工作通过输气主管5以及多根喷气管6对每根纱线7进行吹纱除尘，然后吸尘器2工作通过抽吸管9将两根导管8上的各个环槽3的吸尘孔11进行抽吸灰尘，清理效果大幅度提升，并且避免现有技术中仅仅设置一个喷气嘴对纱线外部的灰尘进行清理，容易出现扬尘的情况，安全性较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)内腔右侧壁水平活动连接有两根竖直对齐的导管(8)，导管(8)外壁开设有多个等距分布的环槽(3)，位于所述环槽(3)上开设有多个等距分布的吸尘孔(11)，位于所述环槽(3)上活动贯穿有纱线(7)，位于所述机箱(1)右侧外壁固定安装有气泵(4)，气泵(4)的输气口与输气主管(5)固定连接；位于所述输气主管(5)下侧壁竖直向下固定连通有多根等距分布的喷气管(6)；两根所述导管(8)前端部均用过旋转接头(10)与抽吸管(9)首端固定连接，抽吸管(9)尾端与吸尘器(2)的抽吸口固定接通。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，其特征在于：两根所述导管(8)相互贴合，两根所述导管(8)均为不锈钢件。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，其特征在于：所述输气主管(5)尾端呈封闭状。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维预浸布生产的吹纱机构，其特征在于：每根所述喷气管(6)与每根所述纱线(7)在竖直方向一一对齐设置。

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