CN215366092U - 一种涤纶丝用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶丝用切割装置，包括底板，所述底板顶部一端外壁上焊接有安装架，且安装架顶部外壁上螺接有丝杆，所述丝杆底端外壁上焊接有穿线块，且穿线块一侧外壁上开有穿线孔，所述安装架相对一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相对一侧外壁上均焊接有连接板，且两个连接板相对一侧分别焊接于穿线块两侧外壁上，所述底板顶部靠近安装架一侧的外壁上焊接有固定架，所述固定架相对一侧外壁上通过轴承连接有旋转杆。本实用新型便于调整涤纶丝的张力，涤纶丝能够均匀的缠绕在收卷筒上，防止涤纶丝收卷杂乱，防止涤纶丝在切断后切断的一端发生缠绕，收卷筒便于安装和拆卸，提高了工作效率。

Description

一种涤纶丝用切割装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝技术领域，尤其涉及一种涤纶丝用切割装置。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易触火。

由于涤纶丝富含弹性，当切割刀切断纤丝后，纤丝回弹容易缠绕，需要人为梳理过程费时费力，不利于人们的使用，同时，现有的装置在对涤纶丝进行收卷时，容易导致涤纶丝收卷杂乱，不利于后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶丝用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶丝用切割装置，包括底板，所述底板顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的安装架，且安装架顶部外壁上螺接有丝杆，所述丝杆底端外壁上焊接有穿线块，且穿线块一侧外壁上开有穿线孔，所述安装架相对一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相对一侧外壁上均焊接有连接板，且两个连接板相对一侧分别焊接于穿线块两侧外壁上，所述底板顶部靠近安装架一侧的外壁上焊接有固定架，所述固定架相对一侧外壁上通过轴承连接有旋转杆，且旋转杆外壁上套接有输送辊，所述底板顶部靠近固定架一侧的外壁上焊接有支撑架，所述支撑架一边外壁上焊接有三角状的第一安装板，且第一安装板顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端通过联轴器连接有螺杆，所述支撑架顶部远离伺服电机的一端外壁上焊接有固定板，且螺杆一端通过轴承连接于固定板一侧外壁上，所述支撑架顶部外壁上沿长度方向开有通道，且通道内滑动安装有输送块，所述输送块螺接于螺杆外壁上，且输送块底部一侧外壁上开有穿线口，所述底板顶部靠近支撑架一侧的外壁上焊接有龙门架，所述龙门架顶部外壁上通过螺栓连接有气缸，所述龙门架顶部中心处外壁上开有开口，且气缸活塞杆滑动安装于开口内，所述气缸活塞杆底端外壁上焊接有第一安装块，且龙门架位于第一安装块下方的外壁上焊接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块相对一侧的中心处外壁上均开有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁上均焊接有切割刀，所述底板顶部靠近龙门架一侧的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板一边外壁上从上往下依次焊接有第一限位板和第二限位板，所述支撑板远离第一限位板的一边外壁上焊接有三角状的第二安装板，且第二安装板顶部外壁上通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴通过轴承连接于支撑板靠近第一限位板一侧的外壁上，所述传动轴外壁上焊接有对称分布的卡板，所述传动轴外壁上套设有“H”形结构的收卷筒，且收卷筒内壁上开有与卡板大小相适配的卡槽，所述传动轴一端外壁上螺接有限位环。

优选的，所述丝杆顶端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈。

优选的，所述第一限位板顶部一端外壁上焊接有拉板，且拉板顶部外壁上焊接于支撑板一边外壁上。

优选的，所述第二限位板底部一端外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆底端焊接于底板顶部外壁上。

优选的，所述限位环包括螺纹环和焊接于螺纹环一侧外壁上的挡板，且挡板一侧外壁上焊接有“U”形结构的握把。

优选的，所述伺服电机、气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、涤纶丝穿过穿线块，转动丝杆，丝杆转动带动穿线块上下移动，由于输送辊是固定不动的，使得穿线块上下移动时即可调整涤纶丝的张力，便于涤纶丝的输送，提高了工作效率；

2、设置有伺服电机，涤纶丝在收卷过程中，伺服电机不停的更换输出轴的转动方向，使得螺杆的转动方向不断更换，螺杆带动输送块来回移动，进而使得涤纶丝能够均匀的缠绕在收卷筒上，防止涤纶丝收卷杂乱，提高了收卷效果；

3、启动气缸，气缸活塞杆下降带动第一安装块下降，第一安装块与第二安装块接触时，两个切割刀能够切断涤纶丝，同时第一安装块和第二安装块对切断的涤纶丝进行挤压固定，防止涤纶丝在切断后发生回弹导致涤纶丝切断的一端发生缠绕，提高了工作效率；

4、收卷完成后，逆时针转动限位环，即可将收卷筒整体取下，同时将新的收卷筒套在传动轴上，卡槽与卡板形成紧固配合，再次将限位环螺接在传动轴上，对收卷筒进行固定，收卷筒便于安装和拆卸，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的安装架侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的支撑架侧视剖面结构示意图；

图4为图1中A放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的支撑板侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的传动轴主视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种涤纶丝用切割装置的收卷筒主视剖面结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3丝杆、4穿线块、5滑块、6连接板、7固定架、8旋转杆、9输送辊、10支撑架、11第一安装板、12伺服电机、13螺杆、14固定板、15输送块、16龙门架、17气缸、18第一安装块、19第二安装块、20切割刀、21支撑板、22第一限位板、23第二限位板、24第二安装板、25电机、26传动轴、27卡板、28限位环、29收卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种涤纶丝用切割装置，包括底板1，所述底板1顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的安装架2，且安装架2顶部外壁上螺接有丝杆3，所述丝杆3顶端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈，所述丝杆3底端外壁上焊接有穿线块4，且穿线块4一侧外壁上开有穿线孔，所述安装架2相对一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块5，两个所述滑块5相对一侧外壁上均焊接有连接板6，且两个连接板6相对一侧分别焊接于穿线块4两侧外壁上，便于调整涤纶丝的张力，便于涤纶丝的输送，所述底板1顶部靠近安装架2一侧的外壁上焊接有固定架7，所述固定架7相对一侧外壁上通过轴承连接有旋转杆8，且旋转杆8外壁上套接有输送辊9，所述底板1顶部靠近固定架7一侧的外壁上焊接有支撑架10，所述支撑架10一边外壁上焊接有三角状的第一安装板11，且第一安装板11顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机12，所述伺服电机12输出轴一端通过联轴器连接有螺杆13，所述支撑架10顶部远离伺服电机12的一端外壁上焊接有固定板14，且螺杆13一端通过轴承连接于固定板14一侧外壁上，所述支撑架10顶部外壁上沿长度方向开有通道，且通道内滑动安装有输送块15，所述输送块15螺接于螺杆13外壁上，且输送块15底部一侧外壁上开有穿线口，涤纶丝能够均匀的缠绕在收卷筒上，防止涤纶丝收卷杂乱，所述底板1顶部靠近支撑架10一侧的外壁上焊接有龙门架16，所述龙门架16顶部外壁上通过螺栓连接有气缸17，所述龙门架16顶部中心处外壁上开有开口，且气缸17活塞杆滑动安装于开口内，所述气缸17活塞杆底端外壁上焊接有第一安装块18，且龙门架16位于第一安装块18下方的外壁上焊接有第二安装块19，所述第一安装块18和第二安装块19相对一侧的中心处外壁上均开有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁上均焊接有切割刀20，防止涤纶丝在切断后发生回弹导致涤纶丝切断的一端发生缠绕，所述底板1顶部靠近龙门架16一侧的外壁上焊接有支撑板21，所述支撑板21一边外壁上从上往下依次焊接有第一限位板22和第二限位板23，所述第一限位板22顶部一端外壁上焊接有拉板，且拉板顶部外壁上焊接于支撑板21一边外壁上，所述第二限位板23底部一端外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆底端焊接于底板1顶部外壁上，所述支撑板21远离第一限位板22的一边外壁上焊接有三角状的第二安装板24，且第二安装板24顶部外壁上通过螺栓连接有电机25，所述电机25输出轴一端通过联轴器连接有传动轴26，且传动轴26通过轴承连接于支撑板21靠近第一限位板22一侧的外壁上，所述传动轴26外壁上焊接有对称分布的卡板27，所述传动轴26外壁上套设有“H”形结构的收卷筒29，且收卷筒29内壁上开有与卡板27大小相适配的卡槽，所述传动轴26一端外壁上螺接有限位环28，所述限位环28包括螺纹环和焊接于螺纹环一侧外壁上的挡板，且挡板一侧外壁上焊接有“U”形结构的握把，收卷筒便于安装和拆卸，所述伺服电机12、气缸17和电机25均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：将涤纶丝穿过穿线块4，并搭接于输送辊9下方，穿过输送块15，绕接在收卷筒29外壁上，转动丝杆3，丝杆3转动带动穿线块4上下移动，进而调整涤纶丝的张力，打开伺服电机12和电机25开关，电机25输出轴转动带动收卷筒29转动，进而对涤纶丝进行收卷，涤纶丝在收卷过程中，伺服电机12不停的更换输出轴的转动方向，使得螺杆13的转动方向不断更换，螺杆13带动输送块15来回移动，进而使得涤纶丝能够均匀的缠绕在收卷筒29上，防止涤纶丝收卷杂乱，关闭伺服电机12和电机25开关，启动气缸17，气缸17活塞杆下降带动第一安装块18下降，第一安装块18与第二安装块19接触时，两个切割刀20能够切断涤纶丝，同时第一安装块18和第二安装块19对切断的涤纶丝进行挤压固定，防止涤纶丝在切断后发生回弹导致涤纶丝切断的一端发生缠绕，收卷完成后，逆时针转动限位环28，即可将收卷筒29整体取下，同时将新的收卷筒29套在传动轴26上，收卷筒29上的卡槽与卡板27形成紧固配合，再次将限位环28螺接在传动轴26上，对收卷筒29进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涤纶丝用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一端外壁上焊接有“U”形结构的安装架(2)，且安装架(2)顶部外壁上螺接有丝杆(3)，所述丝杆(3)底端外壁上焊接有穿线块(4)，且穿线块(4)一侧外壁上开有穿线孔，所述安装架(2)相对一侧外壁上均开有滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块(5)，两个所述滑块(5)相对一侧外壁上均焊接有连接板(6)，且两个连接板(6)相对一侧分别焊接于穿线块(4)两侧外壁上，所述底板(1)顶部靠近安装架(2)一侧的外壁上焊接有固定架(7)，所述固定架(7)相对一侧外壁上通过轴承连接有旋转杆(8)，且旋转杆(8)外壁上套接有输送辊(9)，所述底板(1)顶部靠近固定架(7)一侧的外壁上焊接有支撑架(10)，所述支撑架(10)一边外壁上焊接有三角状的第一安装板(11)，且第一安装板(11)顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴一端通过联轴器连接有螺杆(13)，所述支撑架(10)顶部远离伺服电机(12)的一端外壁上焊接有固定板(14)，且螺杆(13)一端通过轴承连接于固定板(14)一侧外壁上，所述支撑架(10)顶部外壁上沿长度方向开有通道，且通道内滑动安装有输送块(15)，所述输送块(15)螺接于螺杆(13)外壁上，且输送块(15)底部一侧外壁上开有穿线口，所述底板(1)顶部靠近支撑架(10)一侧的外壁上焊接有龙门架(16)，所述龙门架(16)顶部外壁上通过螺栓连接有气缸(17)，所述龙门架(16)顶部中心处外壁上开有开口，且气缸(17)活塞杆滑动安装于开口内，所述气缸(17)活塞杆底端外壁上焊接有第一安装块(18)，且龙门架(16)位于第一安装块(18)下方的外壁上焊接有第二安装块(19)，所述第一安装块(18)和第二安装块(19)相对一侧的中心处外壁上均开有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁上均焊接有切割刀(20)，所述底板(1)顶部靠近龙门架(16)一侧的外壁上焊接有支撑板(21)，所述支撑板(21)一边外壁上从上往下依次焊接有第一限位板(22)和第二限位板(23)，所述支撑板(21)远离第一限位板(22)的一边外壁上焊接有三角状的第二安装板(24)，且第二安装板(24)顶部外壁上通过螺栓连接有电机(25)，所述电机(25)输出轴一端通过联轴器连接有传动轴(26)，且传动轴(26)通过轴承连接于支撑板(21)靠近第一限位板(22)一侧的外壁上，所述传动轴(26)外壁上焊接有对称分布的卡板(27)，所述传动轴(26)外壁上套设有“H”形结构的收卷筒(29)，且收卷筒(29)内壁上开有与卡板(27)大小相适配的卡槽，所述传动轴(26)一端外壁上螺接有限位环(28)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用切割装置，其特征在于，所述丝杆(3)顶端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用切割装置，其特征在于，所述第一限位板(22)顶部一端外壁上焊接有拉板，且拉板顶部外壁上焊接于支撑板(21)一边外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用切割装置，其特征在于，所述第二限位板(23)底部一端外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆底端焊接于底板(1)顶部外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用切割装置，其特征在于，所述限位环(28)包括螺纹环和焊接于螺纹环一侧外壁上的挡板，且挡板一侧外壁上焊接有“U”形结构的握把。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用切割装置，其特征在于，所述伺服电机(12)、气缸(17)和电机(25)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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