CN207632246U - 毛线绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及毛线加工机械技术领域，是一种毛线绕线机，其包括底座、左支架、右支架、支撑转轴、绕线辊和电动机，底座的左右两边固定有左支架、右支架，支撑转轴的左右两边通过轴承安装在左支架、右支架上部，绕线辊套装在支撑转轴左部并能够相对支撑转轴转动，绕线辊右方的支撑转轴上固定有牵伸导架。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其电动机带动绕线辊转动，绕线辊通过卷绕的毛纱带动牵伸导架及支撑转轴转动，牵伸导架及支撑转轴的滞后转动对毛纱起到牵伸的作用，同时支轴导孔对毛纱起到加捻的作用，加工毛纱不但省时省力、工作效率较高，而且形成的毛纱粗细较为均匀，外观质量较好，具有省力、简便、高效的特点。
Description
毛线绕线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及毛线加工机械技术领域，是一种毛线绕线机。
背景技术
[0002]目前农牧民小批量加工羊线一般通过手工进行，首先对羊毛进行筛选，接着把羊 毛打散进行开毛，提取其中的杂质，然后经过烘干或晾干、梳理，再把羊毛揉搓成为条状的 羊毛条，之后还要进行染色、防蛀处理等工序，然后将毛条进行手工牵伸及加捻形成毛纱， 其中牵伸使羊毛条被拉长拉细，其直径变得越来越细，通过加捻，即将线抒起来使其越来越 结实，最后通过并线，即将两根带有捻向的毛纱合股，形成真正的毛线。其中牵伸及加捻工 序采用手工加工不但费时费力，而且操作人员劳动量较大、加工效率较低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供了一种毛线绕线机，克服了上述现有技术之不足，其 能有效解决现有手工小批量加工毛线的牵伸及加捻工序存在的费时费力、劳动量较大、工 作效率较低的问题。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种毛线绕线机包括包括底座、左支架、右支 架、支撑转轴、绕线辊和电动机，底座的左右两边固定有左支架、右支架，支撑转轴的左右两 边通过轴承安装在左支架、右支架上部，绕线辊套装在支撑转轴左部并能够相对支撑转轴 转动，绕线辊右方的支撑转轴上固定有牵伸导架，牵伸导架的左部延伸至绕线辊中部外侧 并设有能够穿过待加工毛纱的导环或导钩，牵伸导架左方的支撑转轴上设有能够穿过待加 工毛纱的支轴导孔，底座左部固定安装有电动机，电动机的动力输出轴通过传动带与绕线 辊相连接并能够带动绕线辊转动，所述待加工毛纱的左端能够由右至左依次穿过支轴导 孔、导环或导钩并卷绕在绕线辊上，绕线辊能够通过其卷绕的毛纱带动导环或导钩并使牵 伸导架及支撑转轴转动。
[0005] 进一步的，绕线辊的左部设有绕辊带槽，电动机的动力输出轴上固定安装有带有 主辊带槽的主动带辊，传动带的上部套装在绕辊带槽内，传动带的下部套装在主辊带槽内。
[0006] 进一步的，牵伸导架呈开口向左的U状，牵伸导架的中部固定在支撑转轴上，牵伸 导架的两端延伸至绕线棍外侧并保持对称，绕线棍一侧的牵伸导架上固定有不少于一个的 导环或导钩。
[0007] 进一步的，左支架、右支架通过螺钉固定安装在底座上，左支架的上部固定有左安 装座环并安装有左架轴承，右支架的上部固定有右安装座环并安装有右架轴承;支撑转轴 包括左轴颈段、中环台段和右轴颈段，左轴颈段、中环台段和右轴颈段由左至右连为一体， 左轴颈段的左端中心有螺孔并固定安装有限位螺钉，左轴颈段的左部安装在左架轴承内， 绕线辊通过轴承安装在左架轴承右方的左轴颈段上，绕线辊左方的左轴颈段上设有卡环槽 并安装有限位卡环，右轴颈段安装在右架轴承内。
[0008] 进一步的，支轴导孔包括水平导孔和导引斜孔，水平导孔的右端位于支撑转轴的 右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导引斜孔的右端与水平导孔的左端相 连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。
[0009]进一步的，靠近导引斜孔的口部左端位置的支撑转轴外侧面上设有内壁圆滑的导 引弧槽。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其电动机带动绕线辊转动，绕线辊通过卷 绕的毛纱带动牵伸导架及支撑转轴转动，牵伸导架及支撑转轴的滞后转动对毛纱起到牵伸 的作用，同时支轴导孔对毛纱起到加捻的作用，加工毛纱不但省时省力、工作效率较高，而 且形成的毛纱粗细较为均匀，外观质量较好，具有省力、简便、高效的特点。
[0011]附图说明:本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0012]图1是本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
[0014]图例：1、底座，2、左支架，3、右支架，4、绕线辊，5、电动机，6、牵伸导架，7、导环或导 钩，8、支轴导孔，9、传动带，10、绕辊带槽，11、主辊带槽，12、主动带辊，13、左安装座环，14、 左架轴承，I5、右安装座环，I6、右架轴承，17、左轴颈段，18、中环台段，19、右轴颈段，20、限 位螺钉，21、限位卡环，22、导引弧槽。
[0015]具体实施方式:本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方 案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]实施例:如图1 一2所示，一种毛线绕线机包括底座1、左支架2、右支架3、支撑转轴、 绕线辊4和电动机5,底座1的左右两边固定有左支架2、右支架3,支撑转轴的左右两边通过 轴承安装在左支架2、右支架3上部，绕线辊4套装在支撑转轴左部并能够相对支撑转轴转 动，绕线辊4右方的支撑转轴上固定有牵伸导架6,牵伸导架6的左部延伸至绕线辊4中部外 侧并设有能够穿过待加工毛纱的导环或导钩7，牵伸导架6左方的支撑转轴上设有能够穿过 待加工毛纱的支轴导孔8,底座1左部固定安装有电动机5,电动机5的动力输出轴通过传动 带9与绕线辊4相连接并能够带动绕线辊4转动，所述待加工毛纱的左端能够由右至左依次 穿过支轴导孔8、导环或导钩7并卷绕在绕线辊4上，绕线辊4能够通过其卷绕的毛纱带动导 环或导钩7并使牵伸导架6及支撑转轴转动。电动机5带动绕线辊4转动，绕线辊4通过毛纱带 动牵伸导架6及支撑转轴转动，由于惯性及摩擦阻力，牵伸导架6及支撑转轴转动时其转速 滞后于绕线辊4的转速，对毛纱起到牵伸的作用，同时支撑转轴的转动对穿过支轴导孔8的 毛纱起到加捻的作用，同时实现了毛纱的牵伸及加捻，不但省时省力、工作效率较高，而且 形成的毛纱粗细较为均匀，外观质量较好。
[0017]如图1 一2所示，绕线辊4的左部设有绕辊带槽1〇,电动机5的动力输出轴上固定安 装有带有主辊带槽11的主动带辊I2,传动带9的上部套装在绕辊带槽1〇内，传动带9的下部 套装在主辊带槽11内。电动机5工作时，主动带辊12通过传动带9使绕线辊4转动，采用主动 带辊12是因为其结构简单、易于制造，同时较为耐用。
[0018]如图丨―2所示，牵伸导架6呈开□向左的1]状，牵伸导架6的中部固定在支撑转轴 上，牵伸导架6的两端延伸至绕线辊4外侧并保持对称，绕线辊4 一侧的牵伸导架6上固定有 不少于一个的导环或导钩7。牵伸导架6可以焊接固定在支撑转轴上，牵伸导架6的两端相对 绕线辊4轴线保持对称，能够在支撑转轴及牵伸导架6旋转时保持动平衡，作业时更加平稳 安全。
[0019]如图1 一2所示，左支架2、右支架3通过螺钉固定安装在底座1上，左支架2的上部固 定有左安装座环13并安装有左架轴承14,右支架3的上部固定有右安装座环15并安装有右 架轴承16;支撑转轴包括左轴颈段17、中环台段18和右轴颈段19,左轴颈段17、中环台段18 和右轴颈段19由左至右连为一体，左轴颈段17的左端中心有螺孔并固定安装有限位螺钉 20,左轴颈段17的左部安装在左架轴承14内，绕线辊4通过轴承安装在左架轴承14右方的左 轴颈段17上，绕线辊4左方的左轴颈段17上设有卡环槽并安装有限位卡环21，右轴颈段19安 装在右架轴承I6内。通过限位螺钉2〇、限位卡环21、中环台段18右端面能够实现支撑转轴的 轴向定位，通过中环台段18左端面、限位卡环21能够实现绕线辊4的轴向定位，支撑转轴通 过左支架2、右支架3支撑，不但结构简单，而且便于拆卸维修。
[0020]如图1一2所示，支轴导孔8包括水平导孔和导引斜孔，水平导孔的右端位于支撑转 轴的右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导引斜孔的右端与水平导孔的左 端相连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。实际使用时，毛纱由水平导孔右端穿 入，由导引斜孔左端穿出，起导引和加捻毛纱的作用。
[0021]如图1 一2所示，靠近导引斜孔的口部左端位置的支撑转轴外侧面上设有内壁圆滑 的导引弧槽22。通过导引弧槽22,能够减小毛纱通过时的摩擦阻力，避免支撑转轴旋转作业 时毛纱被意外拉断。
[GG22]上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的 实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处 于本实用新型的保护范围之列。
[0023]本实用新型的工作过程如下:使用时，先将毛条的端部手工揉搓成较粗的毛纱，由 水平导孔右端穿入，依次经导引斜孔、导引弧槽22、导环或导钩7,卷绕到绕线辊4上并固定， 之后启动电动机5,本实用新型开始工作，首先，电动机5的动力输出轴通过主动带辊12、传 动带9带动绕线辊4旋转;接着，绕线辊4转动的同时通过毛纱带动导环或导钩7、牵伸导架6、 支撑转轴一起旋转，牵伸导架6及支撑转轴因惯性旋转角度滞后于绕线辊4的转角;然后，由 于导引弧槽22、导引斜孔及水平导孔随支撑转轴的旋转，使水平导孔内的毛纱产生加捻作 用，同时绕线辊4转动卷绕使导环或导钩7、导引斜孔及水平导孔内的毛纱产生牵伸作用，右 轴颈段19右方的较粗的毛纱或毛条被不断加工成粗细均匀的较细毛纱并卷绕在绕线辊4 上;最后，当绕线辊4绕满毛纱后，关闭电动机5，将毛纱从导环或导钩7处剪断，将绕线辊4上 的毛纱卷绕到线轴或其他线辊上，再将导引弧槽22处的毛纱端头穿过导环或导钩7,卷绕固 定在绕线辊4上继续加工新的毛纱。
Claims (11)
1. 一种毛线绕线机，其特征在于:包括底座、左支架、右支架、支撑转轴、绕线辊和电动 机，底座的左右两边固定有左支架、右支架，支撑转轴的左右两边通过轴承安装在左支架、 右支架上部，绕线辊套装在支撑转轴左部并能够相对支撑转轴转动，绕线辊右方的支撑转 轴上固定有牵伸导架，牵伸导架的左部延伸至绕线辊中部外侧并设有能够穿过待加工毛纱 的导环或导钩，牵伸导架左方的支撑转轴上设有能够穿过待加工毛纱的支轴导孔，底座左 部固定安装有电动机，电动机的动力输出轴通过传动带与绕线辊相连接并能够带动绕线辊 转动，所述待加工毛纱的左端能够由右至左依次穿过支轴导孔、导环或导钩并卷绕在绕线 辊上，绕线辊能够通过其卷绕的毛纱带动导环或导钩并使牵伸导架及支撑转轴转动。
2. 如权利要求1所述的毛线绕线机，其特征在于:绕线辊的左部设有绕辊带槽，电动机 的动力输出轴上固定安装有带有主辊带槽的主动带辊，传动带的上部套装在绕辊带槽内， 传动带的下部套装在主辊带槽内。
3. 如权利要求1或2所述的毛线绕线机，其特征在于：牵伸导架呈开口向左的U状，牵伸 导架的中部固定在支撑转轴上，牵伸导架的两端延伸至绕线辊外侧并保持对称，绕线辊一 侧的牵伸导架上固定有不少于一个的导环或导钩。
4. 如权利要求1或2所述的毛线绕线机，其特征在于:左支架、右支架通过螺钉固定安装 在底座上，左支架的上部固定有左安装座环并安装有左架轴承，右支架的上部固定有右安 装座环并安装有右架轴承;支撑转轴包括左轴颈段、中环台段和右轴颈段，左轴颈段、中环 台段和右轴颈段由左至右连为一体，左轴颈段的左端中心有螺孔并固定安装有限位螺钉， 左轴颈段的左部安装在左架轴承内，绕线辊通过轴承安装在左架轴承右方的左轴颈段上， 绕线辊左方的左轴颈段上设有卡环槽并安装有限位卡环，右轴颈段安装在右架轴承内。
5. 如权利要求3所述的毛线绕线机，其特征在于：左支架、右支架通过螺钉固定安装在 底座上，左支架的上部固定有左安装座环并安装有左架轴承，右支架的上部固定有右安装 座环并安装有右架轴承;支撑转轴包括左轴颈段、中环台段和右轴颈段，左轴颈段、中环台 段和右轴颈段由左至右连为一体，左轴颈段的左端中心有螺孔并固定安装有限位螺钉，左 轴颈段的左部安装在左架轴承内，绕线辊通过轴承安装在左架轴承右方的左轴颈段上，绕 线辊左方的左轴颈段上设有卡环槽并安装有限位卡环，右轴颈段安装在右架轴承内。
6. 如权利要求1或2所述的毛线绕线机，其特征在于：支轴导孔包括水平导孔和导引斜 孔，水平导孔的右端位于支撑转轴的右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导 引斜孔的右端与水平导孔的左端相连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。
7. 如权利要求3所述的毛线绕线机，其特征在于:支轴导孔包括水平导孔和导引斜孔， 水平导孔的右端位于支撑转轴的右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导引 斜孔的右端与水平导孔的左端相连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。
8.如权利要求4所述的毛线绕线机，其特征在于:支轴导孔包括水平导孔和导引斜孔， 水平导孔的右端位于支撑转轴的右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导引 斜孔的右端与水平导孔的左端相连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。
9.如权利要求5所述的毛线绕线机，其特征在于:支轴导孔包括水平导孔和导引斜孔， 水平导孔的右端位于支撑转轴的右端中心，水平导孔的左端位于支撑转轴右部体内，导引 斜孔的右端与水平导孔的左端相连通，导引斜孔的左端位于支撑转轴右部外侧。
10.如权利要求6所述的毛线绕线机，其特征在于：靠近导引斜孔的口部左端位置的支 撑转轴外侧面上设有内壁圆滑的导引弧槽。
11.如权利要求7或8或9所述的毛线绕线机，其特征在于：靠近导引斜孔的口部左端位 置的支撑转轴外侧面上设有内壁圆滑的导引弧槽。
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