CN215365463U - 一种玻璃瓶防滑底模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃瓶模具技术领域，特别涉及一种玻璃瓶防滑底模。本玻璃瓶防滑底模包括底盘和设置于底盘上方的凸台，凸台上方设有用于成型玻璃瓶底部形状的型腔，型腔的底面呈中间高四周底，型腔的最底部沿其周向等间距设置有竖直向下凹陷的防爆纹凹槽，防爆纹凹槽为月牙状，防爆纹凹槽由型腔的中心向外侧延伸，防爆纹凹槽的长度为型腔的外径的10%‑15%。本技术方案将防爆纹凹槽设置成月牙状，以及使防爆纹凹槽的长度介于型腔外径的10%‑15%之间，通过本底模成型的玻璃瓶其防爆纹长度较大，放置在网带上输送不容易倾倒。

Description

一种玻璃瓶防滑底模

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶模具技术领域，特别涉及一种玻璃瓶防滑底模。

背景技术

在玻璃瓶的制造过程中，玻璃瓶经过玻璃瓶成型机上成型后通过输送网带将其输送到指定位置。输送网带是由交流电机驱动，利用网带表面与物料之间的静摩擦力实现传输功能的设备，网带的材质一般是碳钢、镀锌铁丝或是弹簧钢。从成型机中热成型出来的玻璃瓶温度较高，而网带的温度却较低，玻璃瓶底部与网带温差较大，导致玻璃瓶底部应力集中而爆裂，解决该问题的方法通常是在瓶底设置凸起的防爆纹，以减小与网带的接触面积进而减缓冷却速度，达到防止爆裂的目的。

然而现有技术的防爆纹普遍存在与网带接触面积过小的问题，玻璃瓶在输送过程中容易出现倒瓶现象，制约了输送网带的输送速度，影响玻璃瓶生产效率，因此，用于成型玻璃瓶底部外形的底模需要进一步改进。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供了一种玻璃瓶防滑底模，成型的玻璃瓶能够提供良好的稳定性。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的玻璃瓶防滑底模包括底盘和设置于底盘上方的凸台，所述凸台上方设有用于成型玻璃瓶底部形状的型腔，所述型腔的底面呈中间高四周底，所述型腔的最底部沿其周向等间距设置有竖直向下凹陷的防爆纹凹槽，所述防爆纹凹槽为月牙状，所述防爆纹凹槽由所述型腔的中心向外侧延伸，所述防爆纹凹槽的长度为所述型腔的外径的10%-15%。本技术方案将防爆纹凹槽设置成月牙状，以及使防爆纹凹槽的长度介于型腔外径的10%-15%之间，通过本底模成型的玻璃瓶其防爆纹长度较大，放置在网带上输送不容易倾倒。

进一步地，所述凸台在型腔的外缘设置有增硬耐磨层。相较于上一个技术方案，本方案设置有增硬耐磨层，增硬耐磨层提高的底模的硬度和耐磨性，延长了底模的使用寿命。

进一步地，所述凸台的上表面的外侧等间距设置由六个排气槽。

进一步地，所述底盘上开设有两排沿周向等间距设置的冷却孔道。

进一步地，所述冷却孔道包括第一排冷却孔道和第二排冷却孔道，所述第二排冷却孔道设置于所述第一排冷却孔道外侧，所述第二排冷却孔道的孔径小于所述第一排冷却孔道的孔径。

进一步地，所述第一排冷却孔道的个数为32个，所述第一排冷却孔道的孔径为9毫米。

进一步地，所述第二排冷却孔道的个数为26个，所述第一排冷却孔道的孔径为8毫米。

进一步地，所述底盘还设置有用于连接成型模的销孔。

进一步地，所述底盘的底部开设有减重孔。

进一步地，所述防爆纹凹槽设置有72条。

由上可知，本玻璃瓶防滑底模将防爆纹凹槽设置成月牙状，以及使防爆纹凹槽的长度介于型腔外径的10%-15%之间，通过本底模成型的玻璃瓶其防爆纹长度较大，放置在网带上输送不容易倾倒。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例的立体图。

图2为本申请实施例的俯视图。

图3为本申请实施例的剖视图。

标号说明：1、凸台；11、型腔；12、防爆纹凹槽；13、增硬耐磨层；14、排气槽；2、底盘；21、第一排冷却孔道；22、第二排冷却孔道；23、销孔；24、减重孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本实用新型玻璃瓶防滑底模的立体图，底模包括底盘2和设置于底盘2上方的凸台1，底盘2和凸台1均是同心的回转体结构，凸台1的上方为用于与成型模的对应的卡槽配合的定位轴肩，定位轴肩的上下两端面均加工成锥面，锥面的定心效果好，底模与成型模装配后精度高。凸台1的上方设置有用于成型玻璃瓶底部形状的型腔11，型腔11的底部的截面为三段相切弧组成，靠外侧的圆弧半径小，圆心位于圆弧上方，靠内侧的圆弧半径大，圆心位于圆弧下方，形成中间高四周底的形状，型腔11的最底部设置有防爆纹凹槽12。

玻璃瓶在设计过程中，防爆纹通常根据玻璃瓶的整体形状以及外观的观赏性设计成月牙形、圆点形、条形等多种不同的形状。月牙形的防爆纹的摩擦力均优于其他形状的防爆纹，放置在网带或其他平面更加稳定，原因在于，月牙形可以看作三角形的三个斜边经过圆角处理而成的形状，月牙形的防爆纹与平面的接触面积介于圆点形和条形之间，又不会占用过多的瓶底面积。为了保证足够的稳定性，在本实施例中，防爆纹凹槽12设置有72个。防爆纹凹槽12从型腔11的中心向外侧延伸，防爆纹凹槽12过短的话，接触面积过小，稳定性达不到要求，防爆纹凹槽12过长的话，靠近型腔11内侧的部分并不会提供额外的接触面积，反而可能造成玻璃料液浪费，甚至造成脱模困难的问题，因此，根据实践经验可知，防爆纹凹槽12的长度应当满足型腔11的外径的10%-15%。

底模一般是由铸铁铸造而成，铸铁是铁和碳的一种合金，其中通常掺杂小量的硅、硫磷和锰等元素。铸铁可以铸成复杂的形状，也易于机器加工，但它的机械性能差，例如硬度较低，耐磨性较差。在本实施例中，由于型腔11边缘处的厚度较薄，边角较尖锐，容易开裂，产生的裂纹会直接影响成品玻璃的质量。为了延长模具的使用寿命，在凸台1的型腔11的外缘设置有增硬耐磨层13，通过设置增硬耐磨层13使外缘的硬度和耐磨性增加，减小开裂的概率。具体的，增硬耐磨层13是通过在边缘处喷焊处理形成的，喷焊处理是采用合金粉末作为填充金属，通过加热和加速粉末材料，竖直向下喷射到型腔11边缘处的表面，喷射时长为25分钟，粉末材料在表面熔化，形成截面为扇形状的喷焊层。粉末材料可选用镍基合金粉末，镍基合金粉末熔化后与铸铁的结合能力较好，镍基合金粉末与铸铁形成的喷焊层洛氏硬度可达到40-50HRC，明显高于铸铁的洛氏硬度，耐磨性也显著提高。

热玻璃料液成型后必须在模具内得到充分的冷却，才能在脱模后保持定型。常用的冷却方式有空气流直吹模具和水冷却，水冷却能短时间内带走大量热量，应用最为广泛。冷却孔道是进行水冷却的必要功能部位，通过在底膜的凸台1的一周钻出若干个等间距的孔并通过水的注入与流出来带走模具的热量，实现冷却的目的，给内部的模腔提供合理的温度环境。在本实施例中，冷却孔道设置有两排，分别为第一排冷却孔道21和第二排冷却孔道22，其中，第二排冷却孔道22设置于第一排冷却孔道21外侧，第二排冷却孔道22的孔径小于第一排冷却孔道21的孔径。具体的，第一排冷却孔道21的个数为32个，第一排冷却孔道21的孔径为9毫米第二排冷却孔道22的个数为26个，第一排冷却孔道21的孔径为8毫米。将孔径较大的第一排冷却孔道21设置在内侧，能更高效地带走更多的热量，将孔径较小的第二排冷却孔道22设置在外侧并交替排布在相邻的第一排冷却孔道21之间，有利于使整个底模的结构更为紧凑。

玻璃瓶模具中的初型模和成型模均是由左右两个相同外形尺寸的半模装配而成，以便于脱模，而底模是一体成型的，因此，凸台1在初型模和成型模分型面对应的位置避让出冷却孔道，即如图2中不在凸台1的上下对称面上设置冷却孔道。

此外，底盘2的底部的中央还加工出减重孔24，有效减小了底模的重量，同时也有利于散去热量；底盘2还设置有用于连接成型模的销孔23，通过圆柱销配合的方式实现底模的定位；当初型模或成型模闭合后，在其型腔11中包含着空气，为了保证在闭合的时候，空气能够顺利排出，在凸台1的上表面的外侧等间距设置由六个排气槽14。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，包括底盘(2)和设置于底盘(2)上方的凸台(1)，所述凸台(1)上方设有用于成型玻璃瓶底部形状的型腔(11)，所述型腔(11)的底面呈中间高四周底，所述型腔(11)的最底部沿其周向等间距设置有竖直向下凹陷的防爆纹凹槽(12)，所述防爆纹凹槽(12)为月牙状，所述防爆纹凹槽(12)由所述型腔(11)的中心向外侧延伸，所述防爆纹凹槽(12)的长度为所述型腔(11)的外径的10%-15%。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述凸台(1)在型腔(11)的外缘设置有增硬耐磨层(13)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述凸台(1)的上表面的外侧等间距设置由六个排气槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述底盘(2)上开设有两排沿周向等间距设置的冷却孔道。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述冷却孔道包括第一排冷却孔道(21)和第二排冷却孔道(22)，所述第二排冷却孔道(22)设置于所述第一排冷却孔道(21)外侧，所述第二排冷却孔道(22)的孔径小于所述第一排冷却孔道(21)的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述第一排冷却孔道(21)的个数为32个，所述第一排冷却孔道(21)的孔径为9毫米。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述第二排冷却孔道(22)的个数为26个，所述第一排冷却孔道(21)的孔径为8毫米。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述底盘(2)还设置有用于连接成型模的销孔(23)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述底盘(2)的底部开设有减重孔(24)。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶防滑底模，其特征在于，所述防爆纹凹槽(12)设置有72条。

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