CN215364267U - 一种线材放线装置 - Google Patents
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Abstract
一种线材放线装置，包括放线平台、依次设在所述放线平台上的出线板、第一导线轮、第二导线轮、放线盘，所述出线板上开设有出线孔，所述第一导线轮和所述第二导线轮之间设有张力调节机构，所述张力调节机构包括气缸、活塞杆、活塞板，所述气缸的内部安装有所述活塞杆，所述活塞杆伸入所述气缸内部一端固定连接有所述活塞板，所述活塞杆的另一端端固定连接所述第二支撑柱，所述气缸远离所述活塞杆一端固定连接所述第一支撑柱，所述气缸两侧设有连接所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的辅助缓冲部。本实用新型使线材始终保持与第一导线轮以及第二导线轮紧贴的状态，从而提高绞线的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕机设备技术领域，特别是一种线材放线装置。
背景技术
现有的放线机构多数都是采用被动放线方式，而且放线盘在放线过程中，放线盘上的线逐渐减少，放线张力时刻变化，放线张力不均匀，使得线材与导线轮的接触不能始终保持紧密，影响绞线的效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种线材放线装置，以解决背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种线材放线装置，包括放线平台、依次设在所述放线平台上的出线板、第一导线轮、第二导线轮、放线盘，所述出线板上开设有出线孔，所述第一导线轮通过第一支撑柱与所述放线平台连接，所述第二导线轮通过第二支撑柱与所述放线平台连接，所述放线盘通过第三支撑柱与所述放线平台连接，所述第一导线轮和所述第二导线轮之间设有用于调节所述第二导线轮水平位置的张力调节机构，所述张力调节机构包括气缸、活塞杆、活塞板，所述气缸的内部安装有所述活塞杆，所述活塞杆伸入所述气缸内部一端固定连接有所述活塞板，所述活塞杆的另一端端固定连接所述第二支撑柱，所述气缸远离所述活塞杆一端固定连接所述第一支撑柱，所述气缸两侧设有连接所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的辅助缓冲部。
作为优选，所述辅助缓冲部包括固接在所述第一支撑柱上的套筒、安装在所述套筒内的弹簧、与所述套筒内壁滑动连接且两端分别连接所述弹簧以及所述第二支撑柱的活动杆。
作为优选，所述放线平台上开设有滑槽以及与所述滑槽连通的通槽，所述滑槽内设有用于导向所述第二支撑柱水平移动的导向部，所述通槽内设有连接所述导向部以及所述第二支撑柱底部的连接板。
作为优选，所述导向部包括与所述连接板底部固接的滑动板、多个嵌设在所述滑动板上的滚珠，所述滚珠与所述滑槽内壁滑动连接。
作为优选，所述活塞板的边缘处套设有密封圈。
作为优选，所述第一导线轮最低点的水平高度高于所述第二导线轮最低点的水平高度。
作为优选，所述放线盘通过驱动机构驱动旋转，所述驱动机构包括安装在所述放线平台上的电机、与所述电机主轴固接的主动轮、与所述放线盘固接的从动轮、连接所述主动轮以及所述从动轮的皮带。
本实用新型有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过设置张力调节机构，可根据放线张力的大小调节第一导线轮和第二导线轮的间距，使线材始终保持与第一导线轮以及第二导线轮紧贴的状态，从而提高绞线的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为张力调节机构示意图；
图3为导向部示意图；
图4为驱动机构示意图；
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1-4所示，一种线材放线装置，包括放线平台1、依次设在放线平台1上的出线板2、第一导线轮3、第二导线轮4、放线盘5，出线板2上开设有用于出线的出线孔201，第一导线轮3通过第一支撑柱7与放线平台1连接，第二导线轮4通过第二支撑柱8与放线平台1连接，放线盘5通过第三支撑柱9与放线平台1连接，第一导线轮3和第二导线轮4之间设有用于调节第二导线轮4水平位置的张力调节机构6，张力调节机构6包括气缸601、活塞杆602、活塞板603，气缸601的内部安装有活塞杆602，活塞杆602伸入气缸601内部一端固定连接有活塞板603，活塞杆602的另一端端固定连接第二支撑柱8，气缸601远离活塞杆602一端固定连接第一支撑柱7，气缸601两侧设有连接第一支撑柱7和第二支撑柱8的辅助缓冲部604。
进一步的，辅助缓冲部604包括固接在第一支撑柱7上的套筒60401、安装在套筒60401内的弹簧60402、与套筒60401内壁滑动连接且两端分别连接弹簧60402以及第二支撑柱8的活动杆60403。
进一步的，放线平台1上开设有滑槽101以及与滑槽101连通的通槽102，滑槽101内设有用于导向第二支撑柱8水平移动的导向部10，通槽102内设有连接导向部10以及第二支撑柱8底部的连接板11。
进一步的，导向部10包括与连接板11底部固接的滑动板1001、多个嵌设在滑动板1001上的滚珠1002，滚珠1002与滑槽101内壁滑动连接。
进一步的，活塞板603的边缘处套设有密封圈12。
进一步的，第一导线轮3最低点的水平高度高于第二导线轮4最低点的水平高度。
进一步的，放线盘5通过驱动机构13驱动旋转，驱动机构13包括安装在放线平台1上的电机1301、与电机1301主轴固接的主动轮1302、与放线盘5固接的从动轮1303、连接主动轮1302以及从动轮1303的皮带1304。
工作原理：放线盘5放线，线材依次绕过第一导线轮3、第二导线轮4和出线孔201进行出线，第二导线轮4在导向部10的导向下水平移动，张力调节机构6可根据放线张力的大小调节第一导线轮3和第二导线轮4的间距，使线材始终保持与第一导线轮3以及第二导线轮4紧贴的状态，从而提高绞线的效果。
Claims (7)
1.一种线材放线装置，其特征在于：包括放线平台(1)、依次设在所述放线平台(1)上的出线板(2)、第一导线轮(3)、第二导线轮(4)、放线盘(5)，所述出线板(2)上开设有出线孔(201)，所述第一导线轮(3)通过第一支撑柱(7)与所述放线平台(1)连接，所述第二导线轮(4)通过第二支撑柱(8)与所述放线平台(1)连接，所述放线盘(5)通过第三支撑柱(9)与所述放线平台(1)连接，所述第一导线轮(3)和所述第二导线轮(4)之间设有用于调节所述第二导线轮(4)水平位置的张力调节机构(6)，所述张力调节机构(6)包括气缸(601)、活塞杆(602)、活塞板(603)，所述气缸(601)的内部安装有所述活塞杆(602)，所述活塞杆(602)伸入所述气缸(601)内部一端固定连接有所述活塞板(603)，所述活塞杆(602)的另一端端固定连接所述第二支撑柱(8)，所述气缸(601)远离所述活塞杆(602)一端固定连接所述第一支撑柱(7)，所述气缸(601)两侧设有连接所述第一支撑柱(7)和所述第二支撑柱(8)的辅助缓冲部(604)。
2.根据权利要求1所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述辅助缓冲部(604)包括固接在所述第一支撑柱(7)上的套筒(60401)、安装在所述套筒(60401)内的弹簧(60402)、与所述套筒(60401)内壁滑动连接且两端分别连接所述弹簧(60402)以及所述第二支撑柱(8)的活动杆(60403)。
3.根据权利要求1所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述放线平台(1)上开设有滑槽(101)以及与所述滑槽(101)连通的通槽(102)，所述滑槽(101)内设有用于导向所述第二支撑柱(8)水平移动的导向部(10)，所述通槽(102)内设有连接所述导向部(10)以及所述第二支撑柱(8)底部的连接板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述导向部(10)包括与所述连接板(11)底部固接的滑动板(1001)、多个嵌设在所述滑动板(1001)上的滚珠(1002)，所述滚珠(1002)与所述滑槽(101)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述活塞板(603) 的边缘处套设有密封圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述第一导线轮(3)最低点的水平高度高于所述第二导线轮(4)最低点的水平高度。
7.根据权利要求1所述的一种线材放线装置，其特征在于：所述放线盘(5)通过驱动机构(13)驱动旋转，所述驱动机构(13)包括安装在所述放线平台(1)上的电机(1301)、与所述电机(1301)主轴固接的主动轮(1302)、与所述放线盘(5)固接的从动轮(1303)、连接所述主动轮(1302)以及所述从动轮(1303)的皮带(1304)。
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| CN215364267U true CN215364267U (zh) | 2021-12-31 |
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| CN202022907665.4U Active CN215364267U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种线材放线装置 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022907665.4U patent/CN215364267U/zh active Active
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