CN215364226U - 一种可变直径绕线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于绕线技术领域，提供了一种可变直径绕线轮包括机架、转动机构和变径机构；转动机构包括传动轴，传动轴与机架转动连接，机架上安装有电磁组件，传动轴与转动驱动件固定连接，转动驱动件与机架固定连接，传动轴与转动辊转动连接，转动辊与滑动块啮合传动，滑动块与传动轴滑动连接，滑动块上设置有限位组件；变径机构包括调节块，调节块与传动轴螺纹传动，调节块与连杆组件转动连接，连杆组件均与转动辊转动连接。借此，本实用新型通过变径机构能调整绕线轮的直径，使绕线轮能满足不同直径需求的线捆，减少了绕线轮的制作成本，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种可变直径绕线轮

技术领域

本实用新型涉及绕线技术领域，具体涉及一种可变直径绕线轮。

背景技术

目前线缆制造中，将制作完成的线缆通过绕线轮将线缆进行绕线成线捆，目前绕线轮采用固定直径的线轮，根据不同的规格更换对应直径的绕线轮进行绕线，目前，制作不同内径的线捆需要不同直径的绕线轮，在批量生产模式，绕线轮的制作成本大，而且在使用中需要频繁更换线轮，工作人员劳动强度大，工作效率不高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可变直径绕线轮，通过连杆组件调整绕线辊的直径，使绕线辊能够适应不同内径需求的线捆，减少了绕线辊的制作成本，不需要更换线辊，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可变直径绕线轮，包括机架、转动机构和变径机构；所述转动机构包括传动轴，所述传动轴与所述机架转动连接，所述机架上安装有电磁组件，所述传动轴与转动驱动件固定连接，所述转动驱动件与所述机架固定连接，所述传动轴与转动辊转动连接，所述转动辊与滑动块啮合传动，所述滑动块与传动轴滑动连接，所述滑动块上设置有限位组件；所述变径机构包括调节块，所述调节块与所述传动轴螺纹传动，所述调节块与连杆组件转动连接，所述连杆组件均与转动辊转动连接。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，所述传动轴与限位环固定连接，所述限位环与所述转动辊接触。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，每个所述连杆组件包括至少一个第一连杆、绕线杆、第二连杆，所述第一连杆与所述转动辊转动连接，所述第一连杆与对应的所述绕线杆转动连接，所述绕线杆与对应的所述第二连杆转动连接，所述第二连杆与所述调节块转动连接。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，所述限位组件包括若干个第一限位块和若干个第二限位块，若干个所述第一限位块均匀的设置在所述机架上，若干个所述第二限位块均匀的设置在所述滑动块上，每个所述第一限位块与每个所述第二限位块相互搭接。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，所述绕线杆的数量为4个，5个，6个或8个。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，所述第二连杆的数量为4个，5个，6个或8个，所述第二连杆与所述绕线杆数量相等。

根据本实用新型所述的一种可变直径绕线轮，所述转动辊与所述滑动块的啮合长度大于所述滑动块在所述传动轴上的滑动尺寸。

本实用新型的目的在于提供一种可变直径的绕线轮，减少绕线轮的制作成本，减轻工作人员的劳动强度，本实用新型为实现上述目的，通过改变滑动块的传动状态使绕线轮能够转动且能够驱动变径机构对绕线轮的直径进行调整，能够适应不用内径要求的线捆直径，减少了绕线轮的制作成本，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是变径结构的右视示意图。

在图中：1-机架，2-转动辊，3-传动轴，4-第一连杆，5-绕线杆，6-第二连杆，7-调节块，8-电磁固定板，9-电磁组件，10-限位环，11-滑动块，12-第一限位块，13-第二限位块；14-平键，15-转动驱动件，16-弹簧，17-第一凹槽，18-第二凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种可变直径绕线轮，包括机架1、转动机构、变径机构。

转动机构包括传动轴3，传动轴3与机架1转动连接，传动轴3的左侧与转动驱动件15固定连接，转动驱动件15与机架1固定连接，传动轴3与转动辊2转动连接，转动辊2左侧与滑动块11啮合传动，滑动块11与传动轴3滑动连接，滑动块11能够与平键14滑动连接，平键14设置在传动轴3上，滑动块11与机架1之间设置有弹簧16，弹簧16套装在传动轴3上，机架1还安装有电磁固定板8，电磁固定板8上安装有电磁组件9。

变径机构包括调节块7，调节块7与传动轴3螺纹传动，调节块7与连杆组件转动连接，连杆组件与转动辊2转动连接。

连杆组件包括若干个第一连杆4、若干个绕线杆5和若干个第二连杆6，每个第一连杆4的一端均与转动辊2转动连接，每个第一连杆4的另一端均对应的与每个绕线杆5的一端转动连接，每个绕线杆5均与转动辊2平行设置，每个绕线杆5的另一端均与对应的第二连杆6转动连接，每个第二连杆6均与调节块7转动连接，调节块7与传动轴3螺纹传动，传动轴3上固定有限位环10，限位环10与转动辊2的右侧接触。

其中，传动轴3与转动辊2转动连接的方式能够为：传动轴3上套装有轴承，转动辊2套装在轴承上。

其中，转动辊2左侧与滑动块11啮合传动的方式能够为：转动辊2左侧外圆周面设有若干个均匀分布的轮齿，滑动块11右侧设有凹槽，凹槽上均匀设有若干个轮齿，转动辊2套装在凹槽内且轮齿相互啮合传动。

其中，转动辊2与滑动块11的啮合区域长度尺寸C大于滑动块11在传动轴3上能够滑动的尺寸B。

滑动块11能够与平键14滑动连接的方式能够为：滑动块上设有若干键槽，每个键槽均能够与平键左右方向滑动连接。

其中，第一连杆4的一端均与转动辊2转动连接的方式能够为：转动辊2圆周方向均匀设有若干第一凹槽17，每个第一凹槽17上均设有若干通孔，每个通孔内均固定有销轴，销轴与对应的第一连杆4转动连接。

其中，每个第二连杆6均与调节块7转动连接的方式能够为：参见图2，调节块7圆周方向均匀设有若干第二凹槽18，第二凹槽18侧面安装有销轴，销轴与对应的第二连杆6转动连接。

其中，每个绕线杆5上至少设有一个第一连杆4。

其中，绕线杆5、第二连杆6、第一凹槽17、第二凹槽18的数量相等，其数量能够为4个，5个，6个，8个或多个。

通过以上结构，转动驱动件15驱动传动轴3转动，当电磁组件9不工作时，在弹簧16处于复位状态，弹簧16使滑动块11沿传动轴3向右滑动，滑动块11与平键14卡接，即，使滑动块11与传动轴3连接为一体结构，滑动块11与传动轴3同时转动，滑动块11带动转动辊2转动，转动辊2带动若干绕线杆5转动，由于此时转动辊2与调节块7同时由传动轴3驱动，因此调节块7不会相对转动辊2移动，此时若干绕线杆5组成直径固定的绕线辊，将线缆固定在绕线杆5上即可进行绕线工作；当电磁组件9工作时，电磁组件产生的电磁力作用在滑动块11上，此时电磁力大于弹簧16的弹力，使滑动块11沿传动轴3向左滑动，滑动块11解除与平键14的卡接，即，滑动块11与传动轴3为相互独立的两个结构，滑动块11仍与转动辊2啮合，此时滑动块11停止转动，转动辊2停止转动，同时，调节块7停止转动，转动驱动件15继续驱动传动轴3转动，参见图1，则调节块7在螺纹传动的作用下沿A向移动，通过第二连杆6带动绕线杆5沿A向移动，此时由若干绕线杆5组成的绕线辊直径变小，同理，调节块7沿A反向移动时，则由若干绕线杆5组成的绕线辊直径变大，改变了绕线辊的直径。通过设置限位环10，限制转动辊2向右移动，使滑动块11与转动辊2啮合传动更加可靠；通过设置多个绕线杆5、第二连杆6、第一凹槽17、第二凹槽18能够使绕线杆5组成的绕线辊更加趋向于圆柱，使线缆缠绕更加美观。通过在绕线杆5上设置多个第一连杆4，能够使绕线杆5与转动辊2固定更加可靠，能够使由绕线杆5组成的绕线辊更加牢固，避免绕线辊由于线缆的挤压而变形。当滑动块11与传动轴3同时转动时，进行绕线工作，当线缆绕线完成后能够通过电磁组件9限制滑动块11转动，使调节块7向右移动，从而减小绕线杆5的绕线直径，使线缆从右侧轻松取下；开始绕线时，通过电磁组件9调整绕线杆5的绕线直径，能够得到不同绕线直径的线缆。

参见图1，作为一种优选方案，滑动块11上设置有限位组件，限位组件包括若干个第一限位块12和若干个第二限位块13，若干个第一限位块12均匀的设置在机架1的右侧，若干个第二限位块13均匀的设置在滑动块11的左侧，第一限位块12与第二限位块13能够相互卡接。

通过以上结构当电磁组件9工作时，使滑动块11向左移动，此时通过第一限位块12与第二限位块13卡接，能够更快速，有效的阻止滑动块11转动。

本实用新型通过以上结构，当滑动块与传动轴同时转动时，能够实现绕线功能；当滑动块停止转动，传动轴继续转动时，能够改变线缆的绕线直径；本实用新型的有益效果为：转动驱动件驱动传动轴转动，电磁组件不工作时，绕线杆进行绕线工作，绕线完成后，控制电磁组件工作能够在转动驱动件不停止转动的情况下，使绕线直径减小，使线缆能够方便的取出；同时，开始绕线前，使电磁组件工作能够调整绕线的直径，不需要更换线轮即可得到不同直径的绕线线缆，工作人员劳动强度低，工作效率高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可变直径绕线轮，其特征在于，包括机架、转动机构和变径机构；

所述转动机构包括传动轴，所述传动轴与所述机架转动连接，所述机架上安装有电磁组件，所述传动轴与转动驱动件固定连接，所述转动驱动件与所述机架固定连接，所述传动轴与转动辊转动连接，所述转动辊与滑动块啮合传动，所述滑动块与传动轴滑动连接，所述滑动块上设置有限位组件；

所述变径机构包括调节块，所述调节块与所述传动轴螺纹传动，所述调节块与连杆组件转动连接，所述连杆组件均与转动辊转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述传动轴与限位环固定连接，所述限位环与所述转动辊接触。

3.根据权利要求2所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，每个所述连杆组件包括至少一个第一连杆、绕线杆、第二连杆，所述第一连杆与所述转动辊转动连接，所述第一连杆与对应的所述绕线杆转动连接，所述绕线杆与对应的所述第二连杆转动连接，所述第二连杆与所述调节块转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述限位组件包括若干个第一限位块和若干个第二限位块，若干个所述第一限位块均匀的设置在所述机架上，若干个所述第二限位块均匀的设置在所述滑动块上，每个所述第一限位块与每个所述第二限位块相互搭接。

5.根据权利要求3所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述绕线杆的数量为4个，5个，6个或8个。

6.根据权利要求5所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述第二连杆的数量为4个，5个，6个或8个，所述第二连杆与所述绕线杆数量相等。

7.根据权利要求1所述的一种可变直径绕线轮，其特征在于，所述转动辊与所述滑动块的啮合长度大于所述滑动块在所述传动轴上的滑动尺寸。

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