CN215363847U - 一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，涉及机械设备技术领域，包括斗轮堆取料机液压缸，斗轮堆取料机液压缸的底端设有用于安装辅助防倾翻设备的上部铰座；其中，斗轮堆取料机液压缸的底端还设有用于支撑斗轮堆取料机液压缸的转盘，转盘的顶端与斗轮堆取料机液压缸的底端活动连接，斗轮堆取料机液压缸在转盘上转动，本实用新型，液压系统油缸正常工作时，此保护系统随同液压油缸一起动作，但不参与工作，当油缸出现异常现象，如脱缸、穿缸等问题时，油缸行程增大超过设置的最大行程，钢丝绳作用，钢丝绳阻止设备倾翻，提高了设备的安全性能，提高了设备在市场中的竞争能力。

Description

一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置。

背景技术

斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业高效设备，目前已经广泛应用于火力发电厂、矿山、港口、码头、水泥厂、钢铁厂等散料(煤、焦炭、矿石等)存储料场的堆取料作业。

悬臂式斗轮堆取料机按照结构形式可分为整体俯仰式和臂架俯仰式两种型式。随着液压技术的逐步成熟，目前悬臂式斗轮堆取料机的变幅动作(上仰、下俯)多采用液压变幅型式。液压系统在日常维护中起着至关重要的作用，尤其俯仰用液压油缸。油缸维护不到位可能出现脱缸、穿缸等现象，进而影响设备的稳定性，存在设备倾翻可能性。为避免此类现象发生，市场上多采取定期维护，定期检查的方式，并没有机械类保护装置，为此，提出一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备倾翻可能性的缺点，而提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，包括斗轮堆取料机液压缸，所述斗轮堆取料机液压缸的底端设有用于安装辅助防倾翻设备的上部铰座；

其中，所述斗轮堆取料机液压缸的底端还设有用于支撑斗轮堆取料机液压缸的转盘，所述转盘的侧面固定连接有第一下部铰座，所述转盘的侧面固定连接有第二下部铰座，所述上部铰座上开设有第一销轴孔，所述上部铰座上通过销轴连接有楔套，所述楔套的内侧壁活动连接有销楔，所述销楔在楔套上转动，所述销楔的底端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有套环，所述套环的底端固定连接有螺旋扣，所述第二下部铰座与螺旋扣之间通过销轴连接。

优选地，所述钢丝绳的表面固定套接有绳夹。

优选地，所述钢丝绳长50mm，所述钢丝绳为运动绳，所述钢丝绳的安全系数选取3.15，所述钢丝绳的截面为圆形。

优选地，所述钢丝绳的表面固定套接有多个绳夹。

优选地，所述转盘的顶端与斗轮堆取料机液压缸的底端活动连接，所述斗轮堆取料机液压缸在转盘上转动，所述斗轮堆取料机液压缸与转盘的连接处与转盘的中心在同一条直线上。

优选地，所述第二下部铰座与上部铰座的截面均呈三角形，所述第一下部铰座的截面呈梯形，所述第一下部铰座上开设有第二销轴孔，所述第二下部铰座上开设有第三销轴孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：液压系统油缸正常工作时，此保护系统随同液压油缸一起动作，但不参与工作，当油缸出现异常现象，如脱缸、穿缸等问题时，油缸行程增大超过设置的最大行程，钢丝绳作用，钢丝绳阻止设备倾翻，提高了设备的安全性能，提高了设备在市场中的竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置上部铰座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置上部铰座的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置支撑架的俯视图。

图中：1斗轮堆取料机液压缸、2第一下部铰座、3第二下部铰座、4上部铰座、5第一销轴孔、6楔套、7销楔、8钢丝绳、9绳夹、 10套环、11螺旋扣、12第二销轴孔、13第三销轴孔、14转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，包括斗轮堆取料机液压缸1，斗轮堆取料机液压缸1的底端设有用于安装辅助防倾翻设备的上部铰座4；

其中，斗轮堆取料机液压缸1的底端还设有用于支撑斗轮堆取料机液压缸1的转盘14，转盘14的顶端与斗轮堆取料机液压缸1的底端活动连接，斗轮堆取料机液压缸1在转盘14上转动，斗轮堆取料机液压缸1与转盘14的连接处与转盘14的中心在同一条直线上，转盘14的侧面固定连接有第一下部铰座2，转盘14的侧面固定连接有第二下部铰座3，第二下部铰座3与上部铰座4的截面均呈三角形，第一下部铰座2的截面呈梯形，第一下部铰座2上开设有第二销轴孔 12，第二下部铰座3上开设有第三销轴孔13，上部铰座4上开设有第一销轴孔5，上部铰座4上通过销轴连接有楔套6，楔套6的内侧壁活动连接有销楔7，销楔7在楔套6上转动，销楔7的底端固定连接有钢丝绳8，钢丝绳8长50mm，钢丝绳8为运动绳，钢丝绳8的安全系数选取3.15，钢丝绳8的截面为圆形；

钢丝绳8的表面固定套接有多个绳夹9，钢丝绳8的底端固定连接有套环10，套环10的底端固定连接有螺旋扣11，第二下部铰座3 与螺旋扣11之间通过销轴连接。

需要说明的是，上部铰座4与斗轮堆取料机液压缸1的中门柱焊接，第一下部铰座2和第二下部铰座3焊接在转盘14上相应的位置，设置钢丝绳8长度等于油缸最大行程50mm，此保护装置采用钢丝绳8，因为钢丝绳8是广泛应用于起重机中的挠性件，与焊接环形链、片式链等挠性件相比，它具有承载能力大，卷绕性好、运动平稳无噪音、极少突然断裂、工作可靠等优点。

本实用新型中，液压系统油缸正常工作时，此保护系统随同液压油缸一起动作，但不参与工作，当油缸出现异常现象，如脱缸、穿缸等问题时，油缸行程增大超过设置的最大行程，钢丝绳8作用，钢丝绳8阻止设备倾翻。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，包括斗轮堆取料机液压缸(1)，其特征在于，所述斗轮堆取料机液压缸(1)的底端设有用于安装辅助防倾翻设备的上部铰座(4)；

其中，所述斗轮堆取料机液压缸(1)的底端还设有用于支撑斗轮堆取料机液压缸(1)的转盘(14)，所述转盘(14)的侧面固定连接有第一下部铰座(2)，所述转盘(14)的侧面固定连接有第二下部铰座(3)，所述上部铰座(4)上开设有第一销轴孔(5)，所述上部铰座(4)上通过销轴连接有楔套(6)，所述楔套(6)的内侧壁活动连接有销楔(7)，所述销楔(7)在楔套(6)上转动，所述销楔(7)的底端固定连接有钢丝绳(8)，所述钢丝绳(8)的底端固定连接有套环(10)，所述套环(10)的底端固定连接有螺旋扣(11)，所述第二下部铰座(3)与螺旋扣(11)之间通过销轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，其特征在于，所述钢丝绳(8)为运动绳，所述钢丝绳(8)的安全系数选取3.15。

3.根据权利要求1所述的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，其特征在于，所述钢丝绳(8)长50mm，所述钢丝绳(8)的截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，其特征在于，所述钢丝绳(8)的表面固定套接有多个绳夹(9)。

5.根据权利要求1所述的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，其特征在于，所述转盘(14)的顶端与斗轮堆取料机液压缸(1)的底端活动连接，所述斗轮堆取料机液压缸(1)在转盘(14)上转动，所述斗轮堆取料机液压缸(1)与转盘(14)的连接处与转盘(14)的中心在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种液压变幅的斗轮堆取料机液压缸辅助防倾翻装置，其特征在于，所述第二下部铰座(3)与上部铰座(4)的截面均呈三角形，所述第一下部铰座(2)的截面呈梯形，所述第一下部铰座(2)上开设有第二销轴孔(12)，所述第二下部铰座(3)上开设有第三销轴孔(13)。

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