CN215362266U - 一种自动上下料贴标加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上下料贴标加工中心，包括贴标机本体，所述贴标机本体侧方设有三角抵块，所述三角抵块与贴标机本体侧壁之间设有上料槽，所述上料槽内壁转动连接有两根传动辊，两根所述传动辊之间通过输送带连接，所述贴标机本体进料口设有与输送带配合的导料板，所述贴标机本体侧壁固定有支撑板，所述支撑板上方设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与其中一根传动辊连接，所述贴标机本体侧方设有出料平台。本实用新型通过设置转动机构，能利用贴标机本体上的驱动电机作为动力源，在贴标机工作的时候能同步带动传动辊转动，从而带动输送带运行实现物料运输，无需设置额外动力，节省动力消耗为企业降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种自动上下料贴标加工中心。
背景技术
贴标机主要分类有:全自动立式圆瓶贴标机，全自动卧式圆瓶贴标机、全自动转角贴标机、全自动红酒贴标机、平面贴标机、全自动平面流水线贴标头、上下不干胶贴标机、双侧气动贴标机、单侧贴标机、半自动平面贴标机、半自动圆瓶贴标机等，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。
现有的贴标机的自动上下料装置设计并不科学，进行物品运输的输送带需单独配备驱动源，从而导致增大能源消耗，同时贴标机在将物品贴标结束后会经过倾斜设置的下料板滑落，由于贴标机出料口具备一定高度，因而下料板滑落的时候会承受胶强力的移动撞击，可能会导致物品损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上下料贴标加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动上下料贴标加工中心，包括贴标机本体，所述贴标机本体侧方设有三角抵块，所述三角抵块与贴标机本体侧壁之间设有上料槽，所述上料槽内壁转动连接有两根传动辊，两根所述传动辊之间通过输送带连接，所述贴标机本体进料口设有与输送带配合的导料板，所述贴标机本体侧壁固定有支撑板，所述支撑板上方设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与其中一根传动辊连接，所述贴标机本体侧方设有出料平台，所述出料平台上设有出料槽，所述出料槽上设有挡板，所述出料槽侧壁固定有滑杆，所述滑杆外壁套设有滑套，所述滑套通过缓冲机构与出料槽连接，所受挡板通过连接机构与滑套连接。
优选地，所述转动机构包括固定于驱动电机输出轴以及其中一根传动辊末端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。
优选地，所述缓冲机构包括套设于滑杆外部的弹簧，所述弹簧一端与滑套侧壁固定连接，所述弹簧一端与出料槽侧壁弹性连接。
优选地，所述连接机构包括两根与滑套外壁固定连接的支撑杆，两根所述支撑杆末端均与挡板侧壁固定连接。
优选地，所述挡板侧壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
优选地，所述输送带表面设有多个凸块，多个所述凸块表面均设有防滑纹。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置转动机构，能利用贴标机本体上的驱动电机作为动力源，在贴标机工作的时候能同步带动传动辊转动，从而带动输送带运行实现物料运输，无需设置额外动力，节省动力消耗为企业降低生产成本。
2、通过设置缓冲机构与连接机构，从出料槽滑落的物料会优先接触挡板，利用挡板与弹簧提供的弹性势能提供缓冲，保证物料安全滑落避免受伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动上下料贴标加工中心的上料槽与出料槽结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动上下料贴标加工中心的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动上下料贴标加工中心的转动机构结构示意图。
图中：1贴标机本体、2支撑腿、3支撑板、4驱动电机、5上料槽、6传动辊、7输送带、8导料板、9三角抵块、10出料平台、11出料槽、12滑杆、13滑套、14弹簧、15挡板、16支撑杆、17皮带轮、18传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种自动上下料贴标加工中心，包括贴标机本体1，贴标机本体1侧方设有三角抵块9，三角抵块9与贴标机本体1侧壁之间设有上料槽5，上料槽5内壁转动连接有两根传动辊6，两根传动辊6之间通过输送带7连接，贴标机本体1进料口设有与输送带7配合的导料板8，贴标机本体1侧壁固定有支撑板3，支撑板3上方设有驱动电机4，驱动电机4通过转动机构与其中一根传动辊6连接，转动机构包括固定于驱动电机4输出轴以及其中一根传动辊6末端的皮带轮17，两个皮带轮17之间通过传动皮带18连接，贴标机本体1工作的时候其外壁的驱动电机4会正常工作，驱动电机4启动的时候能利用传动皮带18与皮带轮17带动传动辊6转动，传动辊6转动的时候能带动输送带7启动，将待加工物品放置在输送带7上会随着其运动至导料板8位置处。
贴标机本体1侧方设有出料平台10，出料平台10上设有出料槽11，出料槽11上设有挡板15，出料槽11侧壁固定有滑杆12，滑杆12外壁套设有滑套13，滑套13通过缓冲机构与出料槽11连接，缓冲机构包括套设于滑杆12外部的弹簧14，弹簧14一端与滑套13侧壁固定连接，弹簧14一端与出料槽11侧壁弹性连接，随着倾斜设置的出料槽11滑落的时候最终会撞击到挡板15，挡板15在弹簧14提供的弹性势能下提供缓冲，能减轻物品滑落受到的撞击力，对物品形成保护。
所受挡板15通过连接机构与滑套13连接，连接机构包括两根与滑套13外壁固定连接的支撑杆16，两根支撑杆16末端均与挡板15侧壁固定连接，挡板15能利用支撑杆16与滑套13连接，从而利用弹簧14提供弹性缓冲。
挡板15侧壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，橡胶材质的保护垫减少物品受到的撞击，从而提高保护性。
输送带7表面设有多个凸块，多个凸块表面均设有防滑纹，凸块以及设置在凸块表面的防滑纹能增加摩擦力，避免物品从输送带7上滑落。
本实用新型使用时，贴标机本体1工作的时候其外壁的驱动电机4会正常工作，驱动电机4启动的时候能利用传动皮带18与皮带轮17带动传动辊6转动，传动辊6转动的时候能带动输送带7启动，将待加工物品放置在输送带7上会随着其运动至导料板8位置处，随即进入贴标机本体1内部进行贴标加工，物品加工完毕后会从出料口进入出料槽11，随着倾斜设置的出料槽11滑落的时候最终会撞击到挡板15，挡板15在弹簧14提供的弹性势能下提供缓冲，能减轻物品滑落受到的撞击力，对物品形成保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动上下料贴标加工中心，包括贴标机本体(1)，其特征在于，所述贴标机本体(1)侧方设有三角抵块(9)，所述三角抵块(9)与贴标机本体(1)侧壁之间设有上料槽(5)，所述上料槽(5)内壁转动连接有两根传动辊(6)，两根所述传动辊(6)之间通过输送带(7)连接，所述贴标机本体(1)进料口设有与输送带(7)配合的导料板(8)，所述贴标机本体(1)侧壁固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)上方设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过转动机构与其中一根传动辊(6)连接，所述贴标机本体(1)侧方设有出料平台(10)，所述出料平台(10)上设有出料槽(11)，所述出料槽(11)上设有挡板(15)，所述出料槽(11)侧壁固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)外壁套设有滑套(13)，所述滑套(13)通过缓冲机构与出料槽(11)连接，所述挡板(15)通过连接机构与滑套(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料贴标加工中心，其特征在于，所述转动机构包括固定于驱动电机(4)输出轴以及其中一根传动辊(6)末端的皮带轮(17)，两个所述皮带轮(17)之间通过传动皮带(18)连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动上下料贴标加工中心，其特征在于，所述缓冲机构包括套设于滑杆(12)外部的弹簧(14)，所述弹簧(14)一端与滑套(13)侧壁固定连接，所述弹簧(14)一端与出料槽(11)侧壁弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料贴标加工中心，其特征在于，所述连接机构包括两根与滑套(13)外壁固定连接的支撑杆(16)，两根所述支撑杆(16)末端均与挡板(15)侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动上下料贴标加工中心，其特征在于，所述挡板(15)侧壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种自动上下料贴标加工中心，其特征在于，所述输送带(7)表面设有多个凸块，多个所述凸块表面均设有防滑纹。
Priority Applications (1)
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| CN202121756477.4U CN215362266U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种自动上下料贴标加工中心 |
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2021
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