CN215360523U - 半自动喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动喷码机，包括机架，机架上配置有治具和运行轨道，治具能够沿运行轨道往返移动；运行轨道的上方配置有竖直设置的喷码头，喷码头的喷墨端正对治具的运行轨道；机架内还配置有PLC控制系统，喷码头与治具的运作均受PLC控制系统的控制。本实用新型能够提高片状产品的喷码效率，提高喷码位置的精准度，降低出货产品品质漏失风险。

Description

半自动喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码标识技术领域，特别涉及半自动喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，采用喷码机进行标识有以下的优点：1.非接触性，由于是喷射油墨进行标识，与工作物表面并不需要直接接触，不会破坏被喷印物表面。2.速度快。3.喷印资料内容容易编辑和修改。4.喷码机应用的表面材质广泛，喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。

目前，在3C产品及其半成品的加工中，也常常采用喷码机进行喷码标识。在3C产品的加工过程中涉及多种片状半成品，对这些片状半成品的喷码标识的传统方法是采用手工喷码的方式，喷码位置的精准度低，喷码速度慢，加工效率低，不适应机械化生产作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种半自动喷码机，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了半自动喷码机，包括机架，机架上配置有治具和运行轨道，治具能够沿运行轨道往返移动；运行轨道的上方配置有竖直设置的喷码头，喷码头的喷墨端正对运行轨道；机架内还配置有PLC控制系统，喷码头与治具的运作均受PLC控制系统的控制。

采用上述技术方案，将片状的半成品放在治具内，治具带动半成品沿运行轨道往返移动，在半成品从运行轨道的一侧向另一侧移动的过程中接受喷码头的喷码作业，待治具移动至运行轨道上远离喷码头的一侧时，即可以将完成喷码标识的半成品从治具内取出，从而便于放置下一个片状半成品，从而实现持续性作业。治具的移动以及喷码头的喷码运作均受PLC控制系统的监控，设备的稳定性高，可以快速、准确的完成喷码标识，提高加工效率，并且提高喷码位置的精准度，降低喷码错位率。

在一些实施方式中，治具的下方设有单轴拉料机，单轴拉料机包括伺服电机、导轨及滑块，导轨与运行轨道同向设置，滑块设于导轨上，伺服电机能够驱动滑块沿导轨做定距离往返运动；伺服电机与PLC控制系统电连接，滑块与治具固定连接。

其有益效果在于，伺服电机接受PLC控制系统的指令驱动滑块以及治具沿导轨进行定距离的往返运动，如此，通过单轴拉料机为治具的运作提供稳定的驱动力，保证治具在沿运行轨道移动的过程中平稳顺畅，提供喷码准确性。

在一些实施方式中，治具的底部设有多个通孔；机架上设有真空发生器，真空发生器的吸入口与治具的下表面相连；真空发生器与PLC控制系统电连接。

其有益效果在于，通过真空发生器在治具的底部形成负压，如此可以将片状半成品紧紧固定在治具内，防止在治具移动过程中半成品偏移，保证喷码位点的准确度。

在一些实施方式中，机架上设有吸气管道，吸气管道的一端与喷码头的喷墨端相对设置，吸气管道的另一端与外接吸气装置相连。

其有益效果在于，通过吸取管道与外接吸气装置可以将喷码过程中散出的多余油墨吸走，防止操作人员误吸。

在一些实施方式中，机架的上方还配置有保护罩，喷码头与治具均设于保护罩的内部。由此，可以通过保护罩防止外界的杂质灰尘等落入机架内部，加强对喷码头以及治具的保护，防止磕碰。

在一些实施方式中，保护罩设有开口，开口配置有安全光栅，安全光栅与PLC控制系统电连接。由此，可以通过开口将片状半成品放入治具内或从治具内取出。通过安全光栅可以在喷码的过程中防止杂物进入，防止操作人员将手伸入保护罩内部，以免发生碰伤。

在一些实施方式中，机架上设有人机交互界面，人机交互界面与PLC控制系统电连接。由此，可以通过人机交互界面向PLC控制系统下达指令，也可以通过人机交互界面实施监测设备的运行情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的半自动喷码机的立体结构示意图；

图2为图1所示半自动喷码机的部分结构示意图；

图3为图1所示半自动喷码机的治具的结构示意图；

图4为图1所示半自动喷码机的单轴拉料机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的半自动喷码机，用于对片状半成品进行喷码标识。

如图所示，该装置包括机架100，机架100包括一个箱体底座110，箱体底座110的上表面设有沿箱体底座110长度方向延伸的运行轨道130，运行轨道130内设有治具30，治具30能够沿运行轨道130往返移动。

箱体底座110的上方设有固定架120，固定架120上安装有喷码头20，喷码头20竖直设置，喷码头20的喷墨端正对运行轨道130。

箱体底座110的内部设有单轴拉料机40，单轴拉料机40包括伺服电机41、导轨42和滑块43，治具30固定在滑块43上。导轨42设于运行轨道130的正下方，并且导轨42与运行轨道130同向设置。滑块43设在导轨42上，并且伺服电机41能够驱动滑块43沿导轨42做定距离的往返运动。单轴拉料机40可以为治具30提供稳定的驱动力，保证治具30移动平稳。

治具30上设有凹槽31，片状半成品可以防止在凹槽31内。凹槽31的底部设有多个通孔32，治具30的底部通过气管51与真空发生器50的吸入口相连接。真空发生器50设于箱体底座110的内部，启动真空发生器50可以通过气管51和通孔31吸取治具30底部的空气，从而在治具30底部形成负压，从而放入治具30凹槽31内的半成品将牢牢贴合在凹槽31的底部，可以防止半成品在治具30移动过程中偏移。

机架100还配置有保护罩140，保护罩140设于箱体底座110的上方。保护罩140的前侧设有开口141，通过开口141可以将半成品放入治具30内，或者从治具30内取出完成喷码的半成品。

机架100上还设有吸气管道21。吸气管道21的一端与喷码头20的喷墨端相对设置，另一端穿过保护罩140设于保护罩140的外侧。吸气管道21上远离喷码头20喷墨端的一侧能够与外接吸气装置相连。

机架100内设有PLC控制系统，单轴拉料机40的伺服电机41、滑块43、喷码头20、真空发生器50等均与PLC控制系统电连接，并接受PLC控制系统的监控。

箱体底座110的外表面设有人机交互界面143，人机交互界面143包括显示屏。显示屏与PLC控制系统电连接。显示屏可以显示接受PLC控制系统监控的各个组件的运行状态，例如：伺服电机41的启动与停止；真空发生器50的启动与停止；滑块43的滑动速度、滑动方向以及位置；喷码头20喷墨或停止喷墨等。

另外，箱体底座110的外表面还设有两个启动按钮、一个停止按钮、一个复位按钮。其中，一个启动按钮与伺服电机41以及喷码头20电连接，按下该启动按钮，伺服电机41和喷码头20处于通电状态。伺服电机41以及喷码头20电连接均与停止按钮电连接，按下停止按钮，伺服电机41以及喷码头20处于断电状态。另一个启动按钮与PLC控制系统电连接。

箱体底座110的内部还设有坦克链150，用于收纳各个设备的线路，以及真空发生器50连接的气管51，防止电线缠绕发生危险。

采用本实施例中的半自动喷码机对片状半成品进行喷码标识，具体操作如下：

将半成品放入治具30内，按下箱体底座110表面的两个启动按钮，使PLC控制系统、伺服电机41、喷码头20处于通电状态。

向PLC控制系统输入喷码内容，如日期时间、流水号码、批号等；输入完毕后，PLC控制系统向各个部件发送运作指令：

1.首先，真空发生器50接受PLC控制系统的指令抽吸治具30底部的空气，将半成品吸住；

2.然后，伺服电机41接受指令，带动滑块43以及治具30先移动到导轨42的左端，然后从导轨42的左侧向右侧慢慢移动；

3.待治具30抵达喷码头20底部时，喷码头20根据指令向治具30内的半成品进行喷码；

4.喷码结束，治具30随滑块43移动至导轨42的右侧；

5.然后，真空发生器50接受PLC控制系统的指令暂停抽吸空气，将半成品从治具30内取出即可。

如此，可以快速完成对片状半成品的喷码标识。PLC控制系统实时监控各部件的运作情况，可以保证喷码过程的顺畅，提供喷码效率，保证喷码位点的准确性。

另外，保护罩140的开口141处还设有安全光栅142。安全光栅142包括传送器和接收器，传送器和接收器均与PLC控制系统电连接。传送器和接收器对称的设置在开口141左右两侧的边缘处。传送器会传送一组红外线光束，而接收器会包括许多的光感测器，通电状态下，若有物体在传送器和接收器之间，接收器收不到完整讯号，就会送停止讯号给PLC监控系统，发出警报。如此，安全光栅142可以在喷码过程中监测是否有物体进入保护罩140内，防止员工操作失误以免碰伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.半自动喷码机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上配置有治具(30)和运行轨道(130)，所述治具(30)能够沿所述运行轨道(130)往返移动；

所述运行轨道(130)的上方配置有竖直设置的喷码头(20)，所述喷码头(20)的喷墨端正对所述运行轨道(130)；

所述机架(100)内还配置有PLC控制系统，所述喷码头(20)与所述治具(30)的运作均受所述PLC控制系统的控制。

2.根据权利要求1所述的半自动喷码机，其特征在于，所述治具(30)的下方设有单轴拉料机(40)，所述单轴拉料机(40)包括伺服电机(41)、导轨(42)及滑块(43)，所述导轨(42)与所述运行轨道(130)同向设置，所述滑块(43)设于所述导轨(42)上，所述伺服电机(41)能够驱动所述滑块(43)沿所述导轨(42)做定距离往返运动；所述伺服电机(41)与所述PLC控制系统电连接，所述滑块(43)与所述治具(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的半自动喷码机，其特征在于，所述治具(30)的底部设有多个通孔(32)；所述机架(100)上设有真空发生器(50)，所述真空发生器(50)的吸入口与所述治具(30)的下表面相连；所述真空发生器(50)与所述PLC控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的半自动喷码机，其特征在于，所述机架(100)上设有吸气管道(21)，所述吸气管道(21)的一端与所述喷码头(20)的喷墨端相对设置，所述吸气管道(21)的另一端与外接吸气装置相连。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的半自动喷码机，其特征在于，所述机架(100)的上方还配置有保护罩(140)，所述喷码头(20)与所述治具(30)均设于所述保护罩(140)的内部。

6.根据权利要求5所述的半自动喷码机，其特征在于，所述保护罩(140)设有开口(141)，所述开口(141)配置有安全光栅(142)，所述安全光栅(142)与所述PLC控制系统电连接。

7.根据权利要求6所述的半自动喷码机，其特征在于，所述机架(100)上设有人机交互界面(143)，所述人机交互界面(143)与所述PLC控制系统电连接。

Images