CN215359519U - 一种可调节流速的聚氨酯发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，涉及聚氨酯发泡设备技术领域，包括工作台，所述工作台上方固定连接有混料筒，所述混料筒右侧设置有增压箱，混料筒内部固定连接有内筒，增压箱与内筒通过输料管相连通，所述增压箱固定连接在工作台的上表面，工作台上表面固定连接有增压泵。在增压泵的作用下对增压箱进行增压，同时根据施工过程中的需求，通过对增压泵进行调节，从而改变增压箱内部压力大小，进而对反应液的流速进行调节，设备中在出料管上设置有控制件，通过按压压块，推动挡块向导料通道运动，通过调节导料通道的尺寸开进一步对反应液的流速进行调节，从而解决现有发泡设备中流速控制效果差的问题。

Description

一种可调节流速的聚氨酯发泡设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡设备技术领域，具体是涉及一种可调节流速的聚氨酯发泡设备。

背景技术

聚氨酯发泡机是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。

在聚氨酯发泡设备使用过程中需要根据作用位置的面积大小以及需要聚氨酯泡沫的厚度来对喷射枪中的反应液的速度进行调节，在现有的聚氨酯发泡设备中对喷射枪的喷射反应液的速度的调节效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的聚氨酯发泡设备中对反应液流速的调节效果较差的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，包括工作台，所述工作台上方固定连接有混料筒，所述混料筒右侧设置有增压箱，所述混料筒内部固定连接有内筒，所述增压箱与内筒通过输料管相连通，所述增压箱固定连接在工作台的上表面，所述工作台上表面固定连接有增压泵，所述增压泵与增压箱通过增压管相连通，所述增压箱出料口固定连接有出料管，所述出料管远离增压箱一端固定连接有控制件，所述控制件右侧固定连接有出料嘴，所述控制件表面通过销栓铰接有压块。

优选的，所述控制件内部开设有导料通道，所述控制件上滑动连接有压杆，所述压杆上端与压块下表面通过销栓铰接，所述控制件内部开设有滑槽，所述滑槽底部粘贴有密封圈。

优选的，所述滑槽内滑动连接有挡块，所述挡块上表面与压板下端固定连接，所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧上端与压块下表面抵接，所述弹簧下端与控制件外表面抵接，所述挡块尺寸略大于导料通道的尺寸。

优选的，所述内筒外侧表面设置有加热管，所述内筒转动有转动杆，所述转动杆外侧表面固定连接有搅拌杆，所述转动杆上端贯穿混料筒，所述转动杆上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在混料筒的上表面。

优选的，所述混料筒左侧设置有料筒一和料筒二，所述料筒一和料筒二均固定连接在工作台上表面，所述料筒一和料筒二上表面均固定连接有抽料泵，所述抽料泵出口固定连接有导料管，所述导料管远离抽料泵的一端与内筒相连通。

本实用新型中提供一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，具备以下有益效果：

本实用新型中设置有增压箱，在增压泵的作用下对增压箱进行增压，同时根据施工过程中的需求，通过对增压泵进行调节，从而改变增压箱内部压力大小，进而对反应液的流速进行调节，设备中在出料管上设置有控制件，通过按压压块，推动挡块向导料通道运动，通过调节导料通道的尺寸开进一步对反应液的流速进行调节，从而解决现有发泡设备中流速控制效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种可调节流速的聚氨酯发泡设备立体结构示意图；

图2为本实用新型的混料筒的剖面示意图；

图3为本实用新型的控制件的剖面示意图。

图中标号为：

1、工作台；2、料筒一；3、料筒二；4、抽料泵；5、导料管；6、混料筒；7、搅拌电机；8、增压箱；9、增压泵；10、出料管；11、控制件；12、出料嘴；13、转动杆；14、搅拌杆；15、内筒；16、加热管；17、压块；18、压杆；19、密封圈；20、弹簧；21、挡块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，包括工作台1，工作台1上方固定连接有混料筒6，混料筒6右侧设置有增压箱8，混料筒6内部固定连接有内筒15，增压箱8与内筒15通过输料管相连通，增压箱8固定连接在工作台1的上表面，工作台1上表面固定连接有增压泵9，增压泵9与增压箱8通过增压管相连通，通过对增压泵9进行调节，从而改变增压箱8内部的压力大小，进一步改变反应液流入出料管10的流速，增压箱8出料口固定连接有出料管10，出料管10远离增压箱8一端固定连接有控制件11，通过控制件11进一步控制出料时的反应液的流速，控制件11右侧固定连接有出料嘴12，控制件11表面通过销栓铰接有压块17。

控制件11内部开设有导料通道，控制件11上滑动连接有压杆18，压杆18上端与压块17下表面通过销栓铰接，控制件11内部开设有滑槽，滑槽底部粘贴有密封圈19，滑槽内滑动连接有挡块21，挡块21上表面与压板下端固定连接，压杆18上套设有弹簧20，弹簧20上端与压块17下表面抵接，弹簧20下端与控制件11外表面抵接，在未按压压块17时，在弹簧20的作用向，挡块21位于滑槽内，对导料通道内的反应液无作用，当按压压块17时，挡块21向下滑动，造成导料通道的可用直径变小，从而改变反应液从出料嘴12流出的速度，挡块21尺寸略大于导料通道的尺寸。

内筒15外侧表面设置有加热管16，内筒15转动有转动杆13，转动杆13外侧表面固定连接有搅拌杆14，转动杆13上端贯穿混料筒6，转动杆13上端固定连接有搅拌电机7，在搅拌电机7的作用下带动搅拌杆14转动，使得原料之间充分混合，搅拌电机7固定连接在混料筒6的上表面，混料筒6左侧设置有料筒一2和料筒二3，料筒一2和料筒二3均固定连接在工作台1上表面，料筒一2和料筒二3上表面均固定连接有抽料泵4，抽料泵4出口固定连接有导料管5，导料管5远离抽料泵4的一端与内筒15相连通，在加热管16和搅拌杆14的共同的作用下，促进原料之间的反应。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，打开抽料泵4，将原料导入到混料筒6中的内筒15内，打开搅拌电机7带动搅拌杆14转动，在搅拌杆14和加热管16的作用下，将原料进行充分混合，混合反应后的反应液进入到增压箱8中，调节增压泵9的压力大小改变增压箱8内部的压力大小，从而改变反应液进入到出料管10中的流速，在进行喷射时，按压压块17，压块17带动压杆18推动挡块21运动，通过挡块21进入导料通道内改变导料通道内反应液通过的截面的大小，从而进一步对反应液流出的流速进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方固定连接有混料筒(6)，所述混料筒(6)右侧设置有增压箱(8)，所述混料筒(6)内部固定连接有内筒(15)，所述增压箱(8)与内筒(15)通过输料管相连通，所述增压箱(8)固定连接在工作台(1)的上表面，所述工作台(1)上表面固定连接有增压泵(9)，所述增压泵(9)与增压箱(8)通过增压管相连通，所述增压箱(8)出料口固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)远离增压箱(8)一端固定连接有控制件(11)，所述控制件(11)右侧固定连接有出料嘴(12)，所述控制件(11)表面通过销栓铰接有压块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述控制件(11)内部开设有导料通道，所述控制件(11)上滑动连接有压杆(18)，所述压杆(18)上端与压块(17)下表面通过销栓铰接，所述控制件(11)内部开设有滑槽，所述滑槽底部粘贴有密封圈(19)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述滑槽内滑动连接有挡块(21)，所述挡块(21)上表面与压板下端固定连接，所述压杆(18)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)上端与压块(17)下表面抵接，所述弹簧(20)下端与控制件(11)外表面抵接，所述挡块(21)尺寸略大于导料通道的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述内筒(15)外侧表面设置有加热管(16)，所述内筒(15)转动有转动杆(13)，所述转动杆(13)外侧表面固定连接有搅拌杆(14)，所述转动杆(13)上端贯穿混料筒(6)，所述转动杆(13)上端固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)固定连接在混料筒(6)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种可调节流速的聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述混料筒(6)左侧设置有料筒一(2)和料筒二(3)，所述料筒一(2)和料筒二(3)均固定连接在工作台(1)上表面，所述料筒一(2)和料筒二(3)上表面均固定连接有抽料泵(4)，所述抽料泵(4)出口固定连接有导料管(5)，所述导料管(5)远离抽料泵(4)的一端与内筒(15)相连通。

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