CN215359300U - 一次成型混炼机开炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型混炼机开炼系统，包括机架，机架前端前后平行安装有一对辊轮，两辊轮旋向相反且均向内旋转，机架上位于辊轮的上方安装有框架型承载平台，承载平台上固定安装有摆胶装置，摆胶装置包括分别安装在承载平台前后两横梁上的驱动支架，驱动支架内安装有驱动装置，两驱动装置之间安装有摆胶小车，机架上位于辊轮下方安装有接料传输机构，机架上位于接料传输机构的后方布置有送料传输机构，送料传输机构与机架之间安装有翻转驱动装置，机架上位于送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构；本实用新型使胶片其均匀的分布在辊轮上，使开炼效果更佳，通过翻转驱动装置实现自动循环和自动下料，提高了工作效率和安全性。

Description

一次成型混炼机开炼系统

技术领域

本实用新型涉及混炼机设备技术领域，尤其涉及一种一次成型混炼机开炼系统。

背景技术

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。辊轮上方是投料口，生胶或胶料从投料口投下来，以及开炼机开炼过程中返回的胶料也会一起经过辊轮，反复进行碾压开炼，由于胶料下落的过程中会出现中间多两头少的现象，导致中间的胶片较厚，胶片开炼不均匀，因此需要将投下的胶料来回摆动，使之均匀的投放在辊筒的两端和中间位置，来解决下料分布不均匀的现象，而且传统的开炼机下料装置不能实现自动下料，需要人工将其转运到后面的工序，工作效率低且有安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于上料、投料均匀、提高下料效率的一次成型混炼机开炼系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一次成型混炼机开炼系统，包括机架，所述机架前端前后平行安装有一对辊轮，两所述辊轮旋向相反且均向内旋转，所述机架上位于所述辊轮的上方安装有框架型承载平台，所述承载平台上固定安装有摆胶装置，所述摆胶装置包括分别安装在所述承载平台前后两横梁上的驱动支架，所述驱动支架内安装有驱动装置，两所述驱动装置之间安装有摆胶小车，所述摆胶小车的底部安装有滚动轮，所述承载平台上设有供所述滚动轮滚动的导轨；所述机架上位于所述辊轮的下方安装有接料传输机构，所述机架上位于所述接料传输机构的后方布置有送料传输机构，所述送料传输机构包括固定送料传输机构和与固定送料传输机构的后端铰接的活动送料传输机构，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转驱动装置，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转限位装置，所述机架上位于所述送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括转动安装在两所述驱动支架之间主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴分别位于所述驱动支架的两端，所述主动轴连接所述驱动电机，所述主动轴和所述从动轴的两端分别安装有齿轮，位于所述驱动支架同一侧的两个所述齿轮之间安装有传送带，所述摆胶小车的两侧分别与所述传送带固定连接。

作为优选的技术方案，所述摆胶小车包括长方形车框，所述滚动轮安装在所述车框的前框和后框底部，所述车框的内部安装有两根摆胶挡杆。

作为优选的技术方案，所述接料传输机构包括位于辊轮下方的接料机架，所述接料机架的前后两端分别安装有接料皮带辊，两所述接料皮带辊之间安装有接料传送带。

作为优选的技术方案，所述固定送料传输机构包括固定送料机架，所述固定送料机架的后端向上倾斜，所述固定送料机架的前后两端分别安装有固定送料皮带辊和旋转送料皮带辊；所述活动送料传输机构包括活动送料机架，所述活动送料机架的前端转动安装在所述固定送料机架的后端，所述活动送料机架的后端安装有活动送料皮带辊，所述活动送料皮带辊和所述固定送料皮带辊之间安装有送料传送带。

作为优选的技术方案，所述翻转驱动装置为翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述活动送料机架铰接，所述翻转气缸的另一端与所述机架铰接。

作为优选的技术方案，所述返料传输机构包括位于所述送料传输机构上方的返料机架，所述返料机架的前端向上倾斜，所述返料机架的前后两端分别安装有返料皮带辊，两所述返料皮带辊之间安装有返料传送带。

由于采用了上述技术方案，一次成型混炼机开炼系统，包括机架，所述机架前端前后平行安装有一对辊轮，两所述辊轮旋向相反且均向内旋转，所述机架上位于所述辊轮的上方安装有框架型承载平台，所述承载平台上固定安装有摆胶装置，所述摆胶装置包括分别安装在所述承载平台前后两横梁上的驱动支架，所述驱动支架内安装有驱动装置，两所述驱动装置之间安装有摆胶小车，所述摆胶小车的底部安装有滚动轮，所述承载平台上设有供所述滚动轮滚动的导轨；所述机架上位于所述辊轮的下方安装有接料传输机构，所述机架上位于所述接料传输机构的后方布置有送料传输机构，所述送料传输机构包括固定送料传输机构和与固定送料传输机构的后端铰接的活动送料传输机构，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转驱动装置，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转限位装置，所述机架上位于所述送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构；本实用新型的有益效果是：当开炼过程中返回的胶片从辊轮上方投料时，首先将胶片引导进入所述摆胶小车中，然后通过驱动装置驱动所述摆胶小车沿着所述导轨来回摆动，进而带动胶片来回摆动，使其均匀的分布在所述辊轮上，使开炼效果更佳，通过设置所述驱动装置的转向和转速，控制所述摆胶小车的摆动频率和摆动速度，满足不同的上料需求，节省了人力物力，提高了上料效率和上料质量；胶料经过辊轮挤压之后，落入下方的所述接料传输机构上，由所述接料传输机构进一步向后方输送到所述送料传输机构上，开炼阶段所述活动送料传输机构呈竖直状态，胶片在所述固定送料机构上向后方传输，然后到达竖直的所述活动送料传输机构自下往上输送，所述返料传输机构的后端紧紧抵靠在所述活动送料传输机构上，因此胶片在短暂的向上输送后随着所述返料传输机构向前方输送，最终从所述返料传输机构的前端掉落进所述辊轮上，继续开始新一轮的循环，当循环到一定时间后，开练结束，开始了下料阶段，此时所述翻转驱动装置驱动所述活动送料传输机构旋转，使其恢复与所述固定送料传输机构平行，此时胶片失去了向上传输的动力，改为向所述活动送料传输机构的后方传输，然后所述返料传输机构翻转，将位于其上的胶片退回到所述固定送料传输机构上，一起随着所述活动送料传输机构向后方进行下料，下料结束后，所述翻转驱动装置驱动所述活动送料传输机构旋转，使其恢复竖直状态，新的胶料到达后开始新的一轮开炼动作，本实用新型无需人工下料，通过所述翻转驱动装置和各个传输机构的相互配合实现自动循环和自动下料，提高了工作效率和安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例开炼状态的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例开炼状态的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例开炼状态的主视图；

图4是本实用新型实施例自动摆胶上料装置的使用效果图；

图5是本实用新型实施例自动翻胶下料装置开炼状态的立体图；

图6是本实用新型实施例自动翻胶下料装置下料状态的立体图。

图中：1-机架；2-辊轮；3-承载平台；4-驱动支架；5-车框；6-滚动轮；7-导轨；8-主动轴；9-从动轴；10-传送带；11-摆胶挡杆；12-胶片；13-接料机架；14-接料皮带辊；15-接料传送带；16-固定送料机架；17-固定送料皮带辊；18-旋转送料皮带辊；19-活动送料机架；20-活动送料皮带辊；21-送料传送带；22-翻转气缸；23-返料机架；24-返料皮带辊；25-返料传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图6所示，一次成型混炼机开炼系统，包括机架，所述机架前端前后平行安装有一对辊轮，两所述辊轮旋向相反且均向内旋转，所述机架上位于所述辊轮的上方安装有框架型承载平台，所述承载平台上固定安装有摆胶装置，所述摆胶装置包括分别安装在所述承载平台前后两横梁上的驱动支架，所述驱动支架内安装有驱动装置，两所述驱动装置之间安装有摆胶小车，所述摆胶小车的底部安装有滚动轮，所述承载平台上设有供所述滚动轮滚动的导轨；所述机架上位于所述辊轮的下方安装有接料传输机构，所述机架上位于所述接料传输机构的后方布置有送料传输机构，所述送料传输机构包括固定送料传输机构和与固定送料传输机构的后端铰接的活动送料传输机构，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转驱动装置，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转限位装置，所述机架上位于所述送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构；当开炼过程中返回的胶片12从所述辊轮2上方投料时，首先操作工人会将胶片12引导进入所述摆胶小车中，然后通过驱动装置驱动所述摆胶小车沿着所述导轨7来回摆动，进而带动胶片12来回摆动，使其均匀的分布在所述辊轮2上，使开炼效果更佳，通过设置所述驱动装置的转向和转速，控制所述摆胶小车的摆动频率和摆动速度，满足不同的上料需求，节省了人力物力，提高了上料效率和上料质量。胶料经过辊轮挤压之后，落入下方的所述接料传输机构上，由所述接料传输机构进一步向后方输送到所述送料传输机构上，如图5所示，开炼阶段所述活动送料传输机构呈竖直状态，胶片12在所述固定送料机构上向后方传输，然后到达竖直的所述活动送料传输机构自下往上输送，所述返料传输机构的后端紧紧抵靠在所述活动送料传输机构上，因此胶片12在短暂的向上输送后随着所述返料传输机构向前方输送，最终从所述返料传输机构的前端掉落进所述辊轮上，继续开始新一轮的循环，当循环到一定时间后，开练结束，开始了下料阶段，如图6所示，此时所述翻转驱动装置驱动所述活动送料传输机构旋转，使其恢复与所述固定送料传输机构平行，此时胶片12失去了向上传输的动力，改为向所述活动送料传输机构的后方传输，然后所述返料传输机构翻转，将位于其上的胶片12退回到所述固定送料传输机构上，一起随着所述活动送料传输机构向后方进行下料，下料结束后，所述翻转驱动装置驱动所述活动送料传输机构旋转，使其恢复竖直状态，新的胶料到达后开始新的一轮开炼动作，本实用新型无需人工下料，通过所述翻转驱动装置和各个传输机构的相互配合实现自动循环和自动下料，提高了工作效率和安全性。

如图1至图4所示，所述驱动装置包括转动安装在两所述驱动支架4之间主动轴8和从动轴9，所述主动轴8和所述从动轴9平行设置，所述主动轴8和所述从动轴9分别位于所述驱动支架4的两端，所述主动轴8连接所述驱动电机，所述主动轴8和所述从动轴9的两端分别安装有齿轮，位于所述驱动支架4同一侧的两个所述齿轮之间安装有传送带10，所述摆胶小车的两侧分别与所述传送带10固定连接。所述驱动支架4为槽型支架，两个相对的所述驱动支架4的槽口相对，所述主动轴8和所述从动轴9分别安装在所述驱动支架4的两端，所述驱动电机连接有控制器，所述控制器设定好所述驱动电机的转速和转向，以及设定好切换转向的时间，所述驱动电机图中未示出，可以安装在所述机座1上或者安装在所述承载平台3上，只要不影响胶片12的的位移即可，所述驱动电机转动时带动所述主动轴8转动，所述主动轴8通过所述传送带10带动所述从动轴9转动，相对的两所述传送带10之间固定安装所述摆胶小车，通过所述传送带10的转动带动所述摆胶小车的左右移动，当然本实施例中的所述齿轮和所述传送带10可以用其他方式的传动机构取代，只要能驱动所述摆胶小车来回移动即可。

如图1和图2所示，所述摆胶小车包括长方形车框5，所述滚动轮6安装在所述车框5的前框和后框底部，所述车框5的内部安装有两根摆胶挡杆11。所述摆胶挡杆11优选的平行安装，所述摆胶挡杆11可以固定在所述车框5内，本实施例和附图中的所述摆胶挡杆11是固定安装在所述车框5上的，也可以设定多组定位定位孔，来实现两所述摆胶挡杆11之间距离调整，满足不同需求，所述滚动轮6在所述导轨7上左右滑动，可以减小所述摆胶小车与所述导轨7的摩擦力，延长所述摆胶小车的使用寿命。

如图1、图2、图5和图6所示，所述接料传输机构包括位于辊轮下方的接料机架13，所述接料机架13的前后两端分别安装有接料皮带辊14，两所述接料皮带辊14之间安装有接料传送带15。从所述辊轮上掉落下来的胶片12，首先落入到所述接料传送带15上，所述接料皮带辊14在电机的驱动下转动，带动所述接料传送带15向后方输送，进而带动胶片12向后方输送，使之不堆积在所述辊轮的下方。

如图5和图6所示，所述固定送料传输机构包括固定送料机架16，所述固定送料机架16的后端向上倾斜，所述固定送料机架16的前后两端分别安装有固定送料皮带辊17和旋转送料皮带辊18；所述活动送料传输机构包括活动送料机架19，所述活动送料机架19的前端转动安装在所述固定送料机架16的后端，所述活动送料机架19的后端安装有活动送料皮带辊20，所述活动送料皮带辊20和所述固定送料皮带辊17之间安装有送料传送带21。胶片12从所述接料传送带15输送过来之后，首先到达所述送料传送带21，在所述送料传送带21的带动下向后方继续移动，在开炼状态下，所述活动送料机架19是处于竖直状态的，所述固定送料机架16的后端向上倾斜约20°，可以使所述活动送料机架19与所述返料机架23的后端与竖直的所述活动送料机架19靠近，这样当胶片12在通过所述送料传送带21向上输送时，所述返料传送带25可以与所述送料传送带21贴合，两者将胶片12夹在中间，从胶片12的两侧施加压力带动胶片12向上移动。

如图1、图2、图5和图6所示，所述翻转驱动装置为翻转气缸22，所述翻转气缸22的一端与所述活动送料机架19铰接，所述翻转气缸22的另一端与所述机架1铰接。所述翻转气缸22是当开炼结束后需要下料时驱动所述活动送料机架19沿着所述固定送料机架16翻转的，翻转到与所述固定送料机架16平行时，所述翻转限位装置起到限位作用，使所述活动送料机架19稳定在此位置，当新的一轮胶片12开炼时，所述翻转气缸22驱动所述活动送料机架19沿着所述固定送料机架16翻转，翻转到开始的竖直状态，继续与所述返料传送带25配合进行返料工作，所述翻转驱动装置也可以是电动推杆等其他动力装置，只要可以实现所述活动送料机架19的翻转即可。

如图1、图2、图5和图6所示，所述返料传输机构包括位于所述送料传输机构上方的返料机架23，所述返料机架23的前端向上倾斜，所述返料机架23的前后两端分别安装有返料皮带辊24，两所述返料皮带辊24之间安装有返料传送带25。当胶片12沿着所述送料传送带21输送到所述返料传送带25上方时，胶片12跟着所述返料传送带25向前方返回输送，直至掉落进所述辊轮中，开炼状态下，所述返料传送带25是向所述机架前端传输的，便于将胶片12返回继续开炼。

工作流程如下：

胶片12经过所述辊轮挤压之后，落入所述摆胶小车中，然后通过驱动装置驱动所述摆胶小车沿着所述导轨7来回摆动，进而带动胶片12来回摆动，使其均匀的分布在所述辊轮2上，从所述辊轮2掉落下来的胶片12，进入到所述辊轮2下方的所述接料传送带15上，随着所述接料传送带15输送到所述送料传送带21上，再通过所述送料传送带21传送到所述返料传送带25上，此时所述返料传送带25向前端输送，带动胶片12返回到所述辊轮；当开炼结束，需要下料时，首先所述翻转气缸22驱动所述活动送料机架19翻转，使其与所述固定送料机架16平行，胶片12沿着所述送料传送带21向后道工序传送，不再向上返回至所述返料传送带25，此时所述返料传送带25反转方向，向后端输送，使位于其上的胶片12逐渐退回到所述送料传送带21上，一起进入下道工序，当新的一轮胶片12开炼时，所述翻转气缸22驱动所述活动送料机架19沿着所述固定送料机架16翻转，翻转到开始的竖直状态，继续与所述返料传送带25配合进行返料工作，本实用新型无需人工下料，通过所述翻转驱动装置和各个传输机构的相互配合实现自动循环和自动下料，提高了工作效率和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一次成型混炼机开炼系统，包括机架，其特征在于：所述机架前端前后平行安装有一对辊轮，两所述辊轮旋向相反且均向内旋转，所述机架上位于所述辊轮的上方安装有框架型承载平台，所述承载平台上固定安装有摆胶装置，所述摆胶装置包括分别安装在所述承载平台前后两横梁上的驱动支架，所述驱动支架内安装有驱动装置，两所述驱动装置之间安装有摆胶小车，所述摆胶小车的底部安装有滚动轮，所述承载平台上设有供所述滚动轮滚动的导轨；所述机架上位于所述辊轮的下方安装有接料传输机构，所述机架上位于所述接料传输机构的后方布置有送料传输机构，所述送料传输机构包括固定送料传输机构和与固定送料传输机构的后端铰接的活动送料传输机构，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转驱动装置，所述活动送料传输机构与所述机架之间安装有翻转限位装置，所述机架上位于所述送料传输机构的上方倾斜安装有返料传输机构。

2.如权利要求1所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装在两所述驱动支架之间主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴平行设置，所述主动轴和所述从动轴分别位于所述驱动支架的两端，所述主动轴连接驱动电机，所述主动轴和所述从动轴的两端分别安装有齿轮，位于所述驱动支架同一侧的两个所述齿轮之间安装有传送带，所述摆胶小车的两侧分别与所述传送带固定连接。

3.如权利要求1所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述摆胶小车包括长方形车框，所述滚动轮安装在所述车框的前框和后框底部，所述车框的内部安装有两根摆胶挡杆。

4.如权利要求1所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述接料传输机构包括位于辊轮下方的接料机架，所述接料机架的前后两端分别安装有接料皮带辊，两所述接料皮带辊之间安装有接料传送带。

5.如权利要求1所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述固定送料传输机构包括固定送料机架，所述固定送料机架的后端向上倾斜，所述固定送料机架的前后两端分别安装有固定送料皮带辊和旋转送料皮带辊；所述活动送料传输机构包括活动送料机架，所述活动送料机架的前端转动安装在所述固定送料机架的后端，所述活动送料机架的后端安装有活动送料皮带辊，所述活动送料皮带辊和所述固定送料皮带辊之间安装有送料传送带。

6.如权利要求5所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述翻转驱动装置为翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述活动送料机架铰接，所述翻转气缸的另一端与所述机架铰接。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一次成型混炼机开炼系统，其特征在于：所述返料传输机构包括位于所述送料传输机构上方的返料机架，所述返料机架的前端向上倾斜，所述返料机架的前后两端分别安装有返料皮带辊，两所述返料皮带辊之间安装有返料传送带。

Images