CN215358878U - 一种木片窗帘铣孔机 - Google Patents
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Abstract
一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，还包括输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。采用本技术方案，对木片的下压作用力较小不会对木片造成破坏，木片完成度较高，并且可以是多片叠置的木片进行钻孔加工，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及木百叶窗帘的加工生产领域，具体的是涉及一种对木百业窗帘的木片进行铣孔的一种木片窗帘铣孔机。
背景技术
百叶窗帘由许多薄片连接折叠而成，不仅具有通风、遮光和隔音的用途，而且还移动图片可以遮阳降温、装饰居室。百叶窗帘以竹片、木片、玻璃钢片、铝合金片以及时下市面上较为流行的塑化片和亚麻片等多种材料制成。
木百叶窗帘是使用木片进行连接折叠而成，更多的应用与一些高端场合，例如高端办公场所、高端的住宅。从而在木片在进行加工时也相应的有更多的要求，在加工的工艺当中的一个重要的步骤是对木片进行打孔加工，以便于将多个木片通过绳带将其穿连在一起。目前打孔的方式是采用较为常规的方式，即通过钻头对木片进行钻孔加工，然而采用此种方式有很多情况之下在钻头下压木片进行打孔的过程中容易对木片施加的压力过大，导致木片出现裂痕，尤其是将多个木片叠置成沓进行钻孔时，钻头对木片施加的压力更大才能对叠置成沓的木片进行更顺利的钻孔加工，这样更容易对木片造成破坏出现裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在与提供一种对木片进行铣削加工成孔的铣孔机，可以实现对木片施加的压力较小的情况之下对木片进行打孔加工，从而能够保证在打孔加工的过程中木片不被破坏出现裂痕的情况出现，并且可以实现对叠置成沓的木片进行集中的加工处理，另一个目的是在进行打孔加工时，可以在木片之上进行铣削出长条状通槽，更加便利将木片穿设绳带进行连接。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，还包括有
输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；
铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均包括有位于底部的安装板，所述安装板之上配置有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。
优选的，所述托架机构包括有固定安装在所述安装板之上的、沿Y轴方向移动的Y轴直线模组，所述Y轴直线模组之上安装有供所述Y轴直线模组驱动在其上往复移动的安装架，所述安装架具有一个长度方向与X轴方向平行的底板，且在所述底板的两个长度端部均设置有竖直的侧板，且位于所述侧板之间配置有固定安装在所述底板之上的托板，所述托板上部开设有一U型槽，所述U型槽具有一底部以及与底部构成所述U型槽的前侧壁以及后侧壁，所述侧板的一侧边沿与所述U型槽的前侧壁/后侧壁平齐，且位于所述侧板底部成型有向所述后侧壁/前侧壁方向伸出的承托条，所述承托条上表面与所述U型槽底部顶面位于同于水平面。
优选的，所述打孔机构位于沿所述Y轴直线模组的移动方向位于所述Y轴直线模组的一个端部，所述打孔机构具有一个竖直方向设置的立板，所述立板上部固定安装有沿上下方向移动的Z轴直线模组、固定安装在所述Z轴直线模组之上供所述Z轴直线模组驱动沿上下方向往复移动的打孔电机，所述打孔电机输出端固定连接有向下伸出的铣刀。
优选的，所述托架机构之上还具有按压组件，所述按压组件包括有固定安装在侧板之上的升降气缸，以及固定安装在所述升降气缸朝向下方伸出活塞杆之上的压板，所述压板在所述升降气缸的驱动之下沿上下方向往复移动。
优选的，所述立板之上装设有一吸尘管，所述吸尘管位于所述Z轴直线模组下方，且其一端朝向所述托板的U型槽，其另一端供与外部抽风装置连接。
优选的，所述驱动机构包括与所述滑轨构成滑动副的滑块，且所述滑块固定连接在所述活动铣孔装置的安装板底部，还具有设置在所述滑轨端部的驱动电机、由所述驱动电机驱动转动并与所述滑轨平行的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合随所述丝杆转动而往复移动的螺母，所述螺母与所述活动铣孔装置的安装板固定连接。
采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型所提供的一种木片窗帘铣孔机结构简单，操作稳定，在进行木片的打孔加工的过程中对木片施加的向下压的作用力较小不会是木片产生裂痕，同时可以实现对叠置成沓的木片进行集中的铣孔加工，效率更高，另外在驱动机构的驱动之下可以便捷的的对木片之上孔槽的间隙进行调整。
下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一。
图2是本实用新型结构示意图二。
图3是本实用新型中铣孔装置结构示意图。
图4是本实用新型的铣孔装置爆炸结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明，在本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......），仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种木片窗帘铣孔机，其包括有一个机台100，优选的长条形机台100，在机台100台面之上设置有沿X轴方向固定的输送装置200，其包括有沿X轴方向布置并延伸的滑轨201，并且位于该滑轨201的端部设置有驱动机构210。在该滑轨201之上配置铣孔装置300用于对木片进行铣孔加工,其包括有有结构相同的固定铣孔装置300A以及活动铣孔装置300B，其中固定铣孔装置300A固定的设置在所述滑轨201中部位置，所述活动铣孔装置300B滑动的布置在所述滑轨201之情且与所述驱动装置传动连接，以驱动活动铣孔装置300B在所述滑轨201之上朝向所述固定铣孔装置300A方向往复滑动，其中，所述固定铣孔装置300A与所述活动铣孔装置300B将木片承托起并对木片进行铣孔加工，由于活动铣孔装置300B可以在滑轨201之上朝向固定铣孔装置300A滑动，进而改变活动铣孔装置300B与固定铣孔装置300A之间的间距，从而使得调整木片之上所铣孔之间的间距。
其中，如图2所示，驱动机构210包括有与滑轨201构成滑动副的滑块211，且该滑块211固定链接在活动铣孔装置300B的安装板301底部，还具有固定安装在滑轨201端部的驱动电机212、有该驱动电机212驱动转动并轴向与滑轨201平行的丝杆213以及与丝杆213螺纹配合且随丝杆213转动而实现往复直线移动的螺母214，并且该螺母214与活动铣孔装置300B的安装板301固定连接，使得活动铣孔装置300B在驱动电机212通过丝杆213的驱动直线实现沿滑轨201方向往复移动，从而调整活动铣孔装置300B与固定铣孔装置300A之间的间隔距离。
其中，如图3-4所示，固定铣孔装置300A以及活动铣孔装置300B均包括有与滑轨201连接的且位于底部的安装板301，其中固定铣孔装置300A的安装板301与滑轨201固定连接，活动铣孔装置300B的安装板301滑动配合于滑轨201之上，且驱动机构210与活动铣孔装置300B的安装板301传动连接，以驱动去在滑轨201之上往复移动，并且固定铣孔装置300A以及活动铣孔装置300B还包括有固定设置在安装板301之上的供承托木片的托架机构310、以及位于托架机构310端部供对位于托架机构310之上的木片进行铣孔加工的打孔机构320，其中固定铣孔装置300A和活动铣孔装置300B之上的托架机构310将木片承托住，打孔装置对木片进行铣孔加工。
其中，托架机构310包括有固定安装在安装板301之上的、沿Y轴方向移动的Y轴直线模组311，该Y轴直线模组311之上装设有供Y轴直线模组311驱动在其上面往复移动的安装架312，安装架312具有一个长度方向与X轴方向平行的底板313，其位于底板313两个长度方向的两端均设置有竖直的侧板314，且在两个侧板314之上配置有固定安装在底板313指桑的托板315，该托板315上部开设有一U型槽316，该U型槽316具有一个底部以及与该底部构成U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318，且侧板314一侧边沿与U型槽316的前侧壁317或者后侧壁318平齐，且位于此版底部成型有想所述后侧壁318或者前侧壁317方向伸出的承托条319，且该承托条319的上表面与U型槽316的底部顶面位于同于水平面之上。当木片放置在托架机构310之上时，U型槽316用于容纳木片放置其内，且两个侧边的承托条319相应的将木片位于托板315两侧的部分进行承托，使得具有较长长度的木方在放置于托架机构310之上时更为牢靠，不至于由于平衡原因出现一段翘起一段塌落的情况，同时在侧板314、U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318对木片进行限制，当Y轴直线模组311驱动安装架312进行移动时，侧板314、U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318可以对木片由于在惯性作用下出现的移动。并且在打孔机构320对位于安装架312之上的木片进行铣削长条形槽孔之时侧板314、U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318可以限制木片在铣削时出现的移动情况。
其中，打孔机构320位于沿Y轴直线模组311的移动方向位于Y轴直线模组311的一个端部，且其具有一个竖直方向安装在安装板301之上的立板321，且位于立板321上部固定安装有沿上下方向移动的Z轴直线模组322、固定安装在Z轴直线模组322之上由Z轴直线模组322沿上下方向往复移动的打孔电机323，且在打孔电机323的输出端固定链接有向下伸出铣刀324，铣刀324在打孔电机323的驱动之下转动并对位于托架机构310之上的木片进行打孔。
其中，用于对位于托架机构310之上的木片进行打孔时，打孔电机323在Z轴直线模组322的驱动之下向下移动，并打孔电机323带动铣刀324进行转动，进而对木片进行铣孔加工，同时在打孔电机323转动对木片进行铣孔之时，放置有木片的安装架312在Y轴直线模组311的之下沿Y轴方向移动，即朝向打孔机构320或者远离打孔机构320移动，使得在打孔电机323驱动之下的铣刀324在木片铣削出长条形的槽孔。并且由于在安装架312在Y轴直线模组311的驱动之下进行移动同时铣刀324对木皮进行铣削加工时，对出位于安装架312之上的木片产生一个与安装架312移动方向相反的推力，此时侧板314、U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318对该推力进行抵消，使得铣刀324在进行长条形槽孔的铣削加工时更加顺畅。
进一步的，为进一步的增加铣孔加工的效率，在安装架312之上叠放个木片，进而对叠置成沓的木片进行铣削加工，此时托架机构310之上设置有按压组件330，供将叠放在托板315的U型槽316之内的多个木片进行按压，使得叠放紧实，更方便进行加工，该按压组件330具有固定安装在之上的升降气缸331，并且在升降气缸331的活塞杆之上设置有一个压板332，该压板332在升降气缸331的作用向侧板314的承托条319进行移动，即向放置于U型槽316之内的木片进行移动并将其按压，使得叠置成沓的木片叠放紧实。
进一步的，当铣刀324在打孔电机323的驱动之下进行转动铣孔加工时产生较多的木屑，为方便对产生的木屑进行收集，在打孔机构320之上还具有一吸尘管325，吸尘管325固定位于Z轴直线模组322的下方设置在立板321之上，且吸尘管325的一端朝向托板315的U型槽316，其另一端供与外部抽风装置连接。放铣刀324进行铣削加工之时，与外部抽风装置连接的吸尘管325将铣削加工时产生的木屑进行吸取，减小木屑对环境的污染。
本实用新型实施例所提供的一种木片铣孔机的工作过程是这样的：固定铣孔装置300A以及活动铣孔装置300B并排的设置在滑轨201之上，且活动铣孔装置300B可以在驱动机构210的驱动之下调整与固定铣孔装置300A之间的间隔距离。当进行对木片进行铣孔加工之时，将木片放置在托架机构310的托板315之上，即放置在U型槽316之内，并且在侧板314的承托条319同时对木片进行支撑托起，加工时，可以放置单片木皮也可以叠放多个木片，当叠放多个木片进行加工时，按压组件330的升降气缸331动作将压板332朝向木片方向移动并将相互叠放的多个木片按压紧实，以便于进行铣削加工，此时，打孔机构320的打孔电机323在Z轴直线模组322的驱动之下向下移动，并且铣刀324在打孔电机323的带动之下进行转动，进而对已经按压紧实的多个木片进行铣削加工，在铣削加工的过程中，安装架312在Y轴直线模组311的驱动直线沿Y轴方向移动，即可以向打孔机构320方向亦可向远离打孔机构320方向移动，在移动的过程中实现在木片之上铣削出长条型槽孔，并安装架312在Y轴直线模组311驱动下带动木片进行沿Y轴方向进行移动时，铣刀324对木片多产生的与移动方向相反的推力被侧板314、U型槽316的前侧壁317以及后侧壁318多抵消，进而能够使得木片在加工过程中更加稳固，加工的长条形槽孔更整洁美观，同时在铣刀324进行铣削加工时产生一定的木屑，吸尘管325在外部抽风装置的作用下对所产生的木屑进行吸取，以减少了木屑对环境的污染。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，其特征在于，还包括有
输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；
铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均包括有位于底部的安装板，所述安装板之上配置有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述托架机构包括有固定安装在所述安装板之上的、沿Y轴方向移动的Y轴直线模组，所述Y轴直线模组之上安装有供所述Y轴直线模组驱动在其上往复移动的安装架，所述安装架具有一个长度方向与X轴方向平行的底板，且在所述底板的两个长度端部均设置有竖直的侧板，且位于所述侧板之间配置有固定安装在所述底板之上的托板，所述托板上部开设有一U型槽，所述U型槽具有一底部以及与底部构成所述U型槽的前侧壁以及后侧壁，所述侧板的一侧边沿与所述U型槽的前侧壁/后侧壁平齐，且位于所述侧板底部成型有向所述后侧壁/前侧壁方向伸出的承托条，所述承托条上表面与所述U型槽底部顶面位于同于水平面。
3.根据权利要求2所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述打孔机构位于沿所述Y轴直线模组的移动方向位于所述Y轴直线模组的一个端部，所述打孔机构具有一个竖直方向设置的立板，所述立板上部固定安装有沿上下方向移动的Z轴直线模组、固定安装在所述Z轴直线模组之上供所述Z轴直线模组驱动沿上下方向往复移动的打孔电机，所述打孔电机输出端固定连接有向下伸出的铣刀。
4.根据权利要求2所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述托架机构之上还具有按压组件，所述按压组件包括有固定安装在侧板之上的升降气缸，以及固定安装在所述升降气缸朝向下方伸出活塞杆之上的压板，所述压板在所述升降气缸的驱动之下沿上下方向往复移动。
5.根据权利要求3所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述立板之上装设有一吸尘管，所述吸尘管位于所述Z轴直线模组下方，且其一端朝向所述托板的U型槽，其另一端供与外部抽风装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述驱动机构包括与所述滑轨构成滑动副的滑块，且所述滑块固定连接在所述活动铣孔装置的安装板底部，还具有设置在所述滑轨端部的驱动电机、由所述驱动电机驱动转动并与所述滑轨平行的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合随所述丝杆转动而往复移动的螺母，所述螺母与所述活动铣孔装置的安装板固定连接。
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