CN215358554U - 一种理发剪的推叉锁紧结构 - Google Patents

Abstract

一种理发剪的推叉锁紧结构，包括外壳以及设于外壳内用来推顶动刀的推叉组件，其特征在于：所述推叉组件包括一推叉，外壳的上端设有与推叉配合并带动推叉前后移动的调节推键，推叉的上端设有可与外壳配合锁定的锁扣块，调节推键上设有可将锁扣块与外壳的锁定解除的锁扣按钮，推叉的上端还设有可随推叉同步移动的节度块，外壳上成型有与节度块配合的齿槽。本实用新型结构简单又合理、各部件之间独立性强、易于操作，较好解决了市面上的理发剪无节度感、易触碰且手感重的问题，并且动刀定位牢固稳定。

Description

一种理发剪的推叉锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种理发设备，尤其涉及一种理发剪的推叉锁紧结构。

背景技术

现在大多数的理发剪都具有可以调节理发长度的性能，通过调节动刀和静刀之间的距离来实现。动刀通过一个推叉推动，但是推叉在前后移动对动刀进行调整时，在位置调整到位之后，单独的锁扣结构对动刀片定位。现有的理发剪在使用过程中存在以下缺陷：一、调节动刀时易触碰锁扣按键而无法定位动刀；二、推动推叉时手感重且无节度感。

经查，现有专利号为CN201410241011.9的中国专利《理发剪的推叉锁紧结构》，它包括外壳、位于外壳内用来推顶动刀的推叉、安装在外壳外用于推动推叉移动的调节推键以及与调节推键同步移动的锁扣按钮，推叉与外壳滑配合，外壳的内侧壁设有齿槽，推叉的侧边设有与齿槽相配合的节度杆，推叉上对应锁扣按钮的位置处设有锁紧槽，锁扣按钮上设有与锁紧槽咬合的锁扣，锁扣按钮与推叉之间设有复位弹簧。这种结构可以实现对推叉的锁紧，但是在结构不够简洁，也不够合理，其锁紧槽的两侧壁分别为直壁和斜面，前移不需要按压锁扣按钮，后移时才需要按压，虽然操作方便了，但是如果不小心向前触碰调节推键，就会造成推叉的移动，使得无法定位动刀，因此还需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单又合理、推叉定位稳定且操作手感好的理发剪的推叉锁紧结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种理发剪的推叉锁紧结构，包括外壳以及设于外壳内用来推顶动刀的推叉组件，其特征在于：所述推叉组件包括一推叉，外壳的上端设有与推叉配合并带动推叉前后移动的调节推键，推叉的上端设有可与外壳配合锁定的锁扣块，调节推键上设有可将锁扣块与外壳的锁定解除的锁扣按钮，推叉的上端还设有可随推叉同步移动的节度块，外壳上成型有与节度块配合的齿槽。

作为改进，所述推叉的上端面中部凹设有前后二个供节度块和锁扣块置入的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为十字凹槽，节度块和锁扣块均为方形块，节度块和锁扣块的左右两侧分别设有向下延伸的卡脚，第一凹槽和第二凹槽的左右内壁成型有与卡脚配合的限位卡槽，节度块和锁扣块分别可上下一定距离移动地限位设置在推叉的第一凹槽和第二凹槽内。

进一步，所述节度块的上端面中部设有一纵截面呈三角形的凸齿，外壳的下端面中部沿前后方向成型有与凸齿配合的齿槽，在第一凹槽的底部与节度块的下端面之间支撑有复位弹簧，使节度块具有始终向上与齿槽相抵的趋势。

再进一步，所述外壳的中部、齿槽的后侧开设有与齿槽同轴的条形的导向孔，推叉的上端面、位于第二凹槽的前后两侧凸设有与导向孔配合的导向块，外壳的下端面、导向孔的左右两侧对称成型有锁紧槽，锁扣块的左右卡脚的上端向上延伸形成与锁紧槽配合的锁紧块，在第二凹槽的底部与锁扣块的下端面之间支撑有锁扣弹簧，使锁扣块具有始终向上与锁紧槽锁紧定位的趋势。

进一步，所述外壳的上端面凹设有供调节推键置入并前后限位移动的滑槽，调节推键的下端左右两侧凸设有连接卡脚，滑槽的左右两侧开设有供连接卡脚插入的条形孔，推叉的上端面成型有对应的左右卡口，连接卡脚穿过外壳的条形孔、插置卡接在推叉的左右卡口内固定，调节推键的中部开设有供锁扣按钮置入的安装口，锁扣按钮可上下限位移动地设置在安装口内，锁扣按钮的下端与锁扣块的上端面相抵，当向下按压锁扣按钮时，带动锁扣块向下移动与锁紧槽脱离，推叉与外壳脱离，推叉可随着调节推键的推动而进行前后位置的调节。

再进一步，所述锁紧槽平行设于条形孔与导向孔之间，锁紧槽上沿长度方向均匀间隔设有若干与锁紧块配合定位的挡位槽。

再进一步，所述锁扣按钮的上部为与调节推键的安装口对应的矩形块，矩形块的下端成型有向外延伸的凸沿，锁扣按钮通过凸沿与安装口的下端相抵限位。

最后，所述锁扣按钮的上端面横向设有便于手动操作的凸筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：推叉上端设置节度块，节度块与外壳内壁的齿槽配合，推叉移动时节度块与齿槽撞击发出哒哒的声响，且易于操作，手感良好；推叉上端设置锁扣块，锁扣块与外壳内壁的锁紧槽配合锁紧，从而实现对推叉位置的定位；调节推键内设置锁扣按钮，通过按压锁扣按钮实现锁扣块与锁紧槽的脱离。本实用新型结构简单又合理、各部件之间独立性强、易于操作，较好解决了市面上的理发剪无节度感、易触碰且手感重的问题，并且动刀定位牢固稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例中的外壳内侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的分解图；

图4为本实用新型实施例的另一角度的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种理发剪的推叉锁紧结构，包括外壳1、设于外壳1内用来推顶动刀的推叉组件以及设于外壳1上端面的调节推键5和锁扣按钮6，推叉组件包括一推叉2、节度块3和锁扣块4，其中调节推键5与推叉2配合并带动推叉2前后移动，节度块3和锁扣块4可随推叉2同步前后移动，推叉2通过锁扣块4与外壳1锁紧定位，外壳1上成型有与节度块3配合的齿槽11，推叉2移动时，节度块3与齿槽11撞击发出哒哒的声响，手感良好。

具体结构为：所述推叉2的上端面中部凹设有前后二个供节度块3和锁扣块4置入的第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21和第二凹槽22均为十字凹槽，节度块3和锁扣块4均为方形块，节度块3和锁扣块4的左右两侧分别设有向下延伸的卡脚31和 41，第一凹槽21和第二凹槽22的左右内壁成型有与卡脚31和41配合的限位卡槽21a 和22a，节度块3和锁扣块4分别可上下一定距离移动地限位设置在推叉2的第一凹槽 21和第二凹槽22内。节度块3的上端面中部设有一纵截面呈三角形的凸齿32，外壳1 的下端面中部沿前后方向成型有与凸齿32配合的齿槽11，在第一凹槽21的底部与节度块3的下端面之间支撑有复位弹簧7，使节度块3具有始终向上与齿槽11相抵的趋势。外壳1的中部、齿槽11的后侧开设有与齿槽11同轴的条形的导向孔12，推叉2的上端面、位于第二凹槽22的前后两侧凸设有与导向孔12配合的导向块23，外壳1的下端面、导向孔12的左右两侧对称成型有锁紧槽13，锁扣块4的左右卡脚41的上端向上延伸形成与锁紧槽13配合的锁紧块42，在第二凹槽22的底部与锁扣块4的下端面之间支撑有锁扣弹簧8，使锁扣块4具有始终向上与锁紧槽13锁紧定位的趋势。

外壳1的上端面凹设有供调节推键5置入并前后限位移动的滑槽15，调节推键5 的下端左右两侧凸设有连接卡脚52，滑槽15的左右两侧开设有供连接卡脚52插入的条形孔14，推叉2的上端面成型有对应的左右卡口24，连接卡脚52穿过外壳1的条形孔 14、插置卡接在推叉2的左右卡口24内与推叉2连接固定，调节推键5的中部开设有供锁扣按钮6置入的安装口51，锁扣按钮6可上下限位移动地设置在安装口51内，锁扣按钮6的下端与锁扣块4的上端面相抵。锁扣按钮6的上部为与调节推键5的安装口 51对应的矩形块，矩形块的下端成型有向外延伸的凸沿61，锁扣按钮6通过凸沿61与安装口51的下端相抵限位，锁扣按钮6的上端横向设有便于手动操作的凸筋62。锁紧槽13平行设于条形孔12与导向孔14之间，锁紧槽13上沿长度方向均匀间隔设有若干与锁扣块4上端的锁紧块42配合定位的挡位槽。

具体操作过程是这样的：

向下按压锁扣按钮6，带动锁扣块4向下移动与锁紧槽13脱离，推叉2与外壳1 脱离，推动调节推键5就可以推着推叉2移动，锁扣块4和节度块3跟着移动，通过推叉2的移动来实现对动刀位置的调整，推叉2移动过程中，节度块3跟着移动并在齿槽11的各个齿之间跳跃，节度块3与齿槽11的配合会产生哒哒的撞击声音，推叉 2调整到位之后，松开锁扣按钮6，锁扣块4在锁扣弹簧8的作用下向上移动与锁紧槽13锁紧，推叉2就被定位，动刀的位置也就固定，完成对动刀的调节，理发剪就可以起到限发作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种理发剪的推叉锁紧结构，包括外壳以及设于外壳内用来推顶动刀的推叉组件，其特征在于：所述推叉组件包括一推叉，外壳的上端设有与推叉配合并带动推叉前后移动的调节推键，推叉的上端设有可与外壳配合锁定的锁扣块，调节推键上设有可将锁扣块与外壳的锁定解除的锁扣按钮，推叉的上端还设有可随推叉同步移动的节度块，外壳上成型有与节度块配合的齿槽。

2.根据权利要求1所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述推叉的上端面中部凹设有前后二个供节度块和锁扣块置入的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均为十字凹槽，节度块和锁扣块均为方形块，节度块和锁扣块的左右两侧分别设有向下延伸的卡脚，第一凹槽和第二凹槽的左右内壁成型有与卡脚配合的限位卡槽，节度块和锁扣块分别可上下一定距离移动地限位设置在推叉的第一凹槽和第二凹槽内。

3.根据权利要求2所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述节度块的上端面中部设有一纵截面呈三角形的凸齿，外壳的下端面中部沿前后方向成型有与凸齿配合的齿槽，在第一凹槽的底部与节度块的下端面之间支撑有复位弹簧，使节度块具有始终向上与齿槽相抵的趋势。

4.根据权利要求3所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述外壳的中部、齿槽的后侧开设有与齿槽同轴的条形的导向孔，推叉的上端面、位于第二凹槽的前后两侧凸设有与导向孔配合的导向块，外壳的下端面、导向孔的左右两侧对称成型有锁紧槽，锁扣块的左右卡脚的上端向上延伸形成与锁紧槽配合的锁紧块，在第二凹槽的底部与锁扣块的下端面之间支撑有锁扣弹簧，使锁扣块具有始终向上与锁紧槽锁紧定位的趋势。

5.根据权利要求4所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述外壳的上端面凹设有供调节推键置入并前后限位移动的滑槽，调节推键的下端左右两侧凸设有连接卡脚，滑槽的左右两侧开设有供连接卡脚插入的条形孔，推叉的上端面成型有对应的左右卡口，连接卡脚穿过外壳的条形孔、插置卡接在推叉的左右卡口内固定，调节推键的中部开设有供锁扣按钮置入的安装口，锁扣按钮可上下限位移动地设置在安装口内，锁扣按钮的下端与锁扣块的上端面相抵，当向下按压锁扣按钮时，带动锁扣块向下移动与锁紧槽脱离，推叉与外壳脱离，推叉可随着调节推键的推动而进行前后位置的调节。

6.根据权利要求5所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述锁紧槽平行设于条形孔与导向孔之间，锁紧槽上沿长度方向均匀间隔设有若干与锁紧块配合定位的挡位槽。

7.根据权利要求6所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述锁扣按钮的上部为与调节推键的安装口对应的矩形块，矩形块的下端成型有向外延伸的凸沿，锁扣按钮通过凸沿与安装口的下端相抵限位。

8.根据权利要求7所述的推叉锁紧结构，其特征在于：所述锁扣按钮的上端横向设有便于手动操作的凸筋。

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