CN215357702U - 一种轴承座生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，且公开了一种轴承座生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有侧块，两个所述侧块的相对一侧均固定安装有轴承块，所述轴承块的内侧固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块的内侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相对的一端均固定安装有夹块，两个所述夹块的相对一侧均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的相对一侧均固定安装有缓冲块。该轴承座生产用打磨装置，可对轴承座两面进行加工，过程简单，省时省力，提高了加工效率。

Description

一种轴承座生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座生产技术领域，具体为一种轴承座生产用打磨装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

目前在轴承座生产过程中常常会使用到打磨装置对其进行抛光，但是现有的打磨装置只能对轴承座进行单面打磨，在打磨完一面后需要人工将轴承座拆下翻面再将其固定进行打磨加工，过程非常麻烦，费时费力，降低了加工效率，故而提出一种轴承座生产用打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承座生产用打磨装置，具备提高加工效率等优点，解决了现有的轴承座生产用打磨装置只能对轴承座进行单面打磨，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高加工效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有侧块，两个所述侧块的相对一侧均固定安装有轴承块，所述轴承块的内侧固定安装有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块的内侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆相对的一端均固定安装有夹块，两个所述夹块的相对一侧均固定安装有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的相对一侧均固定安装有缓冲块，所述底板的顶部固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有安装板。

优选的，所述安装板的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定安装有固定板。

优选的，所述固定板的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有安装筒，安装筒的底部固定安装有磨砂轮。

优选的，所述底板的顶部固定安装有放置块，放置块的底部开设有收集槽，所述夹块和缓冲块的形状均为弧形。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至安装板的顶部。

优选的，右侧所述侧块的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与右侧连接杆的右端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承座生产用打磨装置，具备以下有益效果：

该轴承座生产用打磨装置，在使用时，首先将轴承座放置在放置块上，然后再同时启动左右两侧第一电动推杆分别推动相连接的夹块朝轴承座一侧进行移动，使得两个缓冲块可对轴承座位置进行固定，通过设置的缓冲弹簧可避免挤压力过大对轴承座表面造成损坏，然后再启动液压缸推动安装板向下移动，同时启动打磨电机带动安装筒连接的磨砂轮转动，使磨砂轮与轴承座表面贴合，进而对轴承座表面进行打磨，打磨完后同时启动左右两侧的气缸，气缸推动连接板连接的侧块向上移动，可使得轴承座位置向上移动，然后再通过启动驱动电机带动相连接的连接杆转动，进而可使轴承座进行翻转一百八十度，然后再启动气缸使轴承座向下移动，使其重新回到放置块顶部再进行打磨加工，该轴承座生产打磨装置可对轴承座两面进行加工，过程简单，省时省力，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹块、缓冲弹簧和缓冲块结构连接俯视图。

图中：1底板、2气缸、3连接板、4侧块、5轴承块、6连接杆、7固定块、8第一电动推杆、9夹块、10缓冲弹簧、11缓冲块、12支撑杆、13顶板、 14液压缸、15安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承座生产用打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个气缸2，气缸2的顶端固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有侧块4，两个侧块4的相对一侧均固定安装有轴承块5，轴承块5 的内侧固定安装有连接杆6，右侧侧块4的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与右侧连接杆6的右端固定连接，两个连接杆6相对的一端均固定安装有固定块7，两个固定块7的内侧均固定安装有第一电动推杆8，两个第一电动推杆8相对的一端均固定安装有夹块9，两个夹块9的相对一侧均固定安装有缓冲弹簧10，两个缓冲弹簧10的相对一侧均固定安装有缓冲块11，底板1的顶部固定安装有放置块，放置块的底部开设有收集槽，夹块9和缓冲块11的形状均为弧形，底板1的顶部固定安装有四个支撑杆1112，四个支撑杆12的外侧之间固定安装有顶板13，顶板13的顶部固定安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆底端固定安装有安装板15，安装板15的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有安装筒，安装筒的底部固定安装有磨砂轮，顶板13的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至安装板15的顶部，在使用时，首先将轴承座5放置在放置块上，然后再同时启动左右两侧第一电动推杆8分别推动相连接的夹块9朝轴承座一侧进行移动，使得两个缓冲块11可对轴承座位置进行固定，通过设置的缓冲弹簧10可避免挤压力过大对轴承座表面造成损坏，然后再启动液压缸14推动安装板15向下移动，同时启动打磨电机带动安装筒连接的磨砂轮转动，使磨砂轮与轴承座表面贴合，进而对轴承座表面进行打磨，打磨完后同时启动左右两侧的气缸2，气缸2推动连接板3连接的侧块4向上移动，可使得轴承座位置向上移动，然后再通过启动驱动电机带动相连接的连接杆6转动，进而可使轴承座进行翻转一百八十度，然后再启动气缸2使轴承座向下移动，使其重新回到放置块顶部再进行打磨加工，该轴承座生产打磨装置可对轴承座两面进行加工，过程简单，省时省力，提高了加工效率。

在使用时，首先将轴承座5放置在放置块上，然后再同时启动左右两侧第一电动推杆8分别推动相连接的夹块9朝轴承座一侧进行移动，使得两个缓冲块11可对轴承座位置进行固定，通过设置的缓冲弹簧10可避免挤压力过大对轴承座表面造成损坏，然后再启动液压缸14推动安装板15向下移动，同时启动打磨电机带动安装筒连接的磨砂轮转动，使磨砂轮与轴承座表面贴合，进而对轴承座表面进行打磨，打磨完后同时启动左右两侧的气缸2，气缸 2推动连接板3连接的侧块4向上移动，可使得轴承座位置向上移动，然后再通过启动驱动电机带动相连接的连接杆6转动，进而可使轴承座进行翻转一百八十度，然后再启动气缸2使轴承座向下移动，使其重新回到放置块顶部再进行打磨加工，该轴承座生产打磨装置可对轴承座两面进行加工，过程简单，省时省力，提高了加工效率。

综上所述，该轴承座生产用打磨装置，在使用时，首先将轴承座5放置在放置块上，然后再同时启动左右两侧第一电动推杆8分别推动相连接的夹块9朝轴承座一侧进行移动，使得两个缓冲块11可对轴承座位置进行固定，通过设置的缓冲弹簧10可避免挤压力过大对轴承座表面造成损坏，然后再启动液压缸14推动安装板15向下移动，同时启动打磨电机带动安装筒连接的磨砂轮转动，使磨砂轮与轴承座表面贴合，进而对轴承座表面进行打磨，打磨完后同时启动左右两侧的气缸2，气缸2推动连接板3连接的侧块4向上移动，可使得轴承座位置向上移动，然后再通过启动驱动电机带动相连接的连接杆6转动，进而可使轴承座进行翻转一百八十度，然后再启动气缸2使轴承座向下移动，使其重新回到放置块顶部再进行打磨加工，该轴承座生产打磨装置可对轴承座两面进行加工，过程简单，省时省力，提高了加工效率，解决了现有的轴承座生产用打磨装置只能对轴承座进行单面打磨，加工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座生产用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个气缸(2)，所述气缸(2)的顶端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有侧块(4)，两个所述侧块(4)的相对一侧均固定安装有轴承块(5)，所述轴承块(5)的内侧固定安装有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)相对的一端均固定安装有固定块(7)，两个所述固定块(7)的内侧均固定安装有第一电动推杆(8)，两个所述第一电动推杆(8)相对的一端均固定安装有夹块(9)，两个所述夹块(9)的相对一侧均固定安装有缓冲弹簧(10)，两个所述缓冲弹簧(10)的相对一侧均固定安装有缓冲块(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有四个支撑杆(12)，四个所述支撑杆(12)的外侧之间固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆底端固定安装有安装板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述安装板(15)的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，滑动块的底部固定安装有固定板。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有安装筒，安装筒的底部固定安装有磨砂轮。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有放置块，放置块的底部开设有收集槽，所述夹块(9)和缓冲块(11)的形状均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：所述顶板(13)的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至安装板(15)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用打磨装置，其特征在于：右侧所述侧块(4)的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与右侧连接杆(6)的右端固定连接。

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