CN215357614U - 一种高效亚克力板加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效亚克力板加工打磨装置，包括底座、驱动机构和板材，底座上端通过两个竖板固定连接有顶板，两个竖板上均设有挤压机构，两个挤压机构相对应，两个挤压机构之间设有安装板，安装板设为“凹”形状，安装板两侧壁上均设有安装槽，两个安装槽内均转动连接有若干打磨辊，若干打磨辊一端均固定套接有齿盘，相邻两个齿盘之间相互啮合，板材位于安装板内部，板材上下两侧均与若干打磨辊接触，板材两端分别与两个挤压机构接触，安装板上端固定连接有两个固定板，两个固定板上端均通过开口贯穿顶板，开口内固定连接有横板，本实用新型通过若干打磨辊同时转动，从而能够对板材上下两侧同时打磨，提升打磨效率。

Description

一种高效亚克力板加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种高效亚克力板加工打磨装置，属于板材加工技术领域。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

亚克力板在加工过程中通常需要对板材表面进行打磨，以保证表面的光滑，但是现有的打磨设备一次只能对板材单面进行打磨，打磨后再由人工翻转到另一面继续打磨，转换过程中需要频繁的对板材进行固定，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效亚克力板加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效亚克力板加工打磨装置，包括底座、驱动机构和板材，所述底座上端通过两个竖板固定连接有顶板，两个所述竖板上均设有挤压机构，两个所述挤压机构相对应，两个所述挤压机构之间设有安装板，所述安装板设为“凹”形状，所述安装板两侧壁上均设有安装槽，两个所述安装槽内均转动连接有若干打磨辊，若干所述打磨辊一端均固定套接有齿盘，相邻两个所述齿盘之间相互啮合，所述板材位于安装板内部，所述板材上下两侧均与若干打磨辊接触，所述板材两端分别与两个挤压机构接触，所述安装板上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板上端均通过开口贯穿顶板，所述开口内固定连接有横板，两个所述固定板均与横板活动套接，所述顶板上端设有推动机构，所述推动机构与两个固定板相对应。

优选的，两个所述挤压机构均包括螺栓、两个导杆和挤压块，所述螺栓与竖板螺纹连接，所述螺栓两侧均设有导杆，两个所述导杆均与竖板活动套接，所述挤压块与板材一侧紧密接触，所述挤压块与螺栓一端转动连接，所述挤压块与两个导杆一端固定连接。

优选的，所述推动机构包括第一电机、安装架、转轴和推块，所述安装架固定连接在顶板上端，所述安装架上端中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端外侧固定套接有推块，所述推块与两个固定板相对应。

优选的，所述推块设为扇形形状，所述推块一侧与对应固定板接触。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、连通槽、第一连接杆、第二连接杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、转杆和固定块，两个所述安装槽之间通过连通槽连接，所述连通槽内固定连接有固定块，所述转杆贯穿固定块，所述转杆与固定块转动连接，所述转杆两端均固定连接有第三伞齿轮，所述第一连接杆和第二连接杆一端均与对应打磨辊固定连接，所述第一连接杆另一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定连接在安装板外侧，所述第二连接杆另一端与安装槽侧壁转动连接，所述第一连接杆外侧固定套接有第一伞齿轮，所述第二连接杆外侧固定套接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均与对应第三伞齿轮相啮合。

优选的，两个所述挤压块宽度均小于板材厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将板材放置到安装板中，板材上下两侧均与若干打磨辊接触，再转动两个螺栓，两个螺栓推动两个挤压块进行移动，利用两个挤压块对板材两端进行挤压，从而对板材进行夹持，保证板材的稳定性，最后启动第一电机和第二电机，第二电机带动第一连接杆转动，第一连接杆通过第一伞齿轮、第二伞齿轮和两个第三伞齿轮带动对应两个打磨辊转动，再通过若干啮合的齿盘的带动，使若干打磨辊能够同时进行转动，从而能够对板材上下两侧同时打磨，第一电机工作时带动转轴转动，转轴带动推块转动，由于推块为扇形形状，因此推块转动时会依次与两个固定板接触，进而使安装板会反复来回移动，从而使若干打磨辊对板材表面进行打磨，打磨效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型的推块结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、挤压机构；41、螺栓；42、导杆；43、挤压块；5、推动机构；51、安装架；52、第一电机；53、转轴；54、推块；6、驱动机构；61、第二电机；62、第一连接杆；63、第一伞齿轮；64、第三伞齿轮；65、转杆；66、固定块；67、连通槽；68、第二连接杆；69、第二伞齿轮；7、板材；8、安装板；9、打磨辊；10、固定板；11、横板；12、开口；13、安装槽；14、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效亚克力板加工打磨装置，包括底座1、驱动机构6和板材7，底座1上端通过两个竖板2固定连接有顶板3，两个竖板2上均设有挤压机构4，两个挤压机构4相对应，两个挤压机构4之间设有安装板8，安装板8设为“凹”形状，安装板8两侧壁上均设有安装槽13，两个安装槽13内均转动连接有若干打磨辊9，若干打磨辊9一端均固定套接有齿盘14，相邻两个齿盘14之间相互啮合，板材7位于安装板8内部，板材7上下两侧均与若干打磨辊9接触，板材7两端分别与两个挤压机构4接触，安装板8上端固定连接有两个固定板10，两个固定板 10上端均通过开口12贯穿顶板3，开口12内固定连接有横板11，两个固定板10均与横板11活动套接，顶板3上端设有推动机构5，推动机构5与两个固定板10相对应，通过若干打磨辊9同时转动，从而能够对板材7上下两侧同时打磨，提升打磨效率。

两个挤压机构4均包括螺栓41、两个导杆42和挤压块43，螺栓41与竖板2螺纹连接，螺栓41两侧均设有导杆42，两个导杆42均与竖板2活动套接，挤压块43与板材7一侧紧密接触，挤压块43与螺栓41一端转动连接，挤压块43与两个导杆42一端固定连接，利用两个挤压块43对板材7两端进行挤压，从而对板材7进行夹持，保证板材7的稳定性，推动机构5包括第一电机52、安装架51、转轴53和推块54，安装架51固定连接在顶板3上端，安装架51上端中心位置固定连接有第一电机52，第一电机52输出端固定连接有转轴53，转轴53底端外侧固定套接有推块54，推块54与两个固定板10 相对应，推块54设为扇形形状，推块54一侧与对应固定板10接触，第一电机52工作时带动转轴53转动，转轴53带动推块54转动，由于推块54为扇形形状，因此推块54转动时会依次与两个固定板10接触，进而使安装板8 会反复来回移动，从而使若干打磨辊9对板材7表面进行打磨，驱动机构6 包括第二电机61、连通槽67、第一连接杆62、第二连接杆68、第一伞齿轮 63、第二伞齿轮69、第三伞齿轮64、转杆65和固定块66，两个安装槽13之间通过连通槽67连接，连通槽67内固定连接有固定块66，转杆65贯穿固定块66，转杆65与固定块66转动连接，转杆65两端均固定连接有第三伞齿轮 64，第一连接杆62和第二连接杆68一端均与对应打磨辊9固定连接，第一连接杆62另一端与第二电机61输出端固定连接，第二电机61固定连接在安装板8外侧，第二连接杆68另一端与安装槽13侧壁转动连接，第一连接杆 62外侧固定套接有第一伞齿轮63，第二连接杆68外侧固定套接有第二伞齿轮69，第一伞齿轮63和第二伞齿轮69均与对应第三伞齿轮64相啮合，第二电机61带动第一连接杆62转动，第一连接杆62通过第一伞齿轮63、第二伞齿轮69和两个第三伞齿轮64带动对应两个打磨辊9转动，再通过若干啮合的齿盘14的带动，使若干打磨辊9能够同时进行转动，两个挤压块43宽度均小于板材7厚度，保证若干打磨辊9的打磨效果。

具体的，本实用新型使用时，将板材7放置到安装板8中，板材7上下两侧均与若干打磨辊9接触，再转动两个螺栓41，两个螺栓41推动两个挤压块43进行移动，利用两个挤压块43对板材7两端进行挤压，从而对板材7 进行夹持，保证板材7的稳定性，最后启动第一电机52和第二电机61，第二电机61带动第一连接杆62转动，第一连接杆62通过第一伞齿轮63、第二伞齿轮69和两个第三伞齿轮64带动对应两个打磨辊9转动，再通过若干啮合的齿盘14的带动，使若干打磨辊9能够同时进行转动，从而能够对板材7上下两侧同时打磨，第一电机52工作时带动转轴53转动，转轴53带动推块54 转动，由于推块54为扇形形状，因此推块54转动时会依次与两个固定板10 接触，进而使安装板8会反复来回移动，从而使若干打磨辊9对板材7表面进行打磨，打磨效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效亚克力板加工打磨装置，包括底座(1)、驱动机构(6)和板材(7)，其特征在于，所述底座(1)上端通过两个竖板(2)固定连接有顶板(3)，两个所述竖板(2)上均设有挤压机构(4)，两个所述挤压机构(4)相对应，两个所述挤压机构(4)之间设有安装板(8)，所述安装板(8)设为“凹”形状，所述安装板(8)两侧壁上均设有安装槽(13)，两个所述安装槽(13)内均转动连接有若干打磨辊(9)，若干所述打磨辊(9)一端均固定套接有齿盘(14)，相邻两个所述齿盘(14)之间相互啮合，所述板材(7)位于安装板(8)内部，所述板材(7)上下两侧均与若干打磨辊(9)接触，所述板材(7)两端分别与两个挤压机构(4)接触，所述安装板(8)上端固定连接有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)上端均通过开口(12)贯穿顶板(3)，所述开口(12)内固定连接有横板(11)，两个所述固定板(10)均与横板(11)活动套接，所述顶板(3)上端设有推动机构(5)，所述推动机构(5)与两个固定板(10)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效亚克力板加工打磨装置，其特征在于：两个所述挤压机构(4)均包括螺栓(41)、两个导杆(42)和挤压块(43)，所述螺栓(41)与竖板(2)螺纹连接，所述螺栓(41)两侧均设有导杆(42)，两个所述导杆(42)均与竖板(2)活动套接，所述挤压块(43)与板材(7)一侧紧密接触，所述挤压块(43)与螺栓(41)一端转动连接，所述挤压块(43)与两个导杆(42)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效亚克力板加工打磨装置，其特征在于：所述推动机构(5)包括第一电机(52)、安装架(51)、转轴(53)和推块(54)，所述安装架(51)固定连接在顶板(3)上端，所述安装架(51)上端中心位置固定连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)输出端固定连接有转轴(53)，所述转轴(53)底端外侧固定套接有推块(54)，所述推块(54)与两个固定板(10)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种高效亚克力板加工打磨装置，其特征在于：所述推块(54)设为扇形形状，所述推块(54)一侧与对应固定板(10)接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效亚克力板加工打磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二电机(61)、连通槽(67)、第一连接杆(62)、第二连接杆(68)、第一伞齿轮(63)、第二伞齿轮(69)、第三伞齿轮(64)、转杆(65)和固定块(66)，两个所述安装槽(13)之间通过连通槽(67)连接，所述连通槽(67)内固定连接有固定块(66)，所述转杆(65)贯穿固定块(66)，所述转杆(65)与固定块(66)转动连接，所述转杆(65)两端均固定连接有第三伞齿轮(64)，所述第一连接杆(62)和第二连接杆(68)一端均与对应打磨辊(9)固定连接，所述第一连接杆(62)另一端与第二电机(61)输出端固定连接，所述第二电机(61)固定连接在安装板(8)外侧，所述第二连接杆(68)另一端与安装槽(13)侧壁转动连接，所述第一连接杆(62)外侧固定套接有第一伞齿轮(63)，所述第二连接杆(68)外侧固定套接有第二伞齿轮(69)，所述第一伞齿轮(63)和第二伞齿轮(69)均与对应第三伞齿轮(64)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种高效亚克力板加工打磨装置，其特征在于：两个所述挤压块(43)宽度均小于板材(7)厚度。

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