CN215357560U - 一种钢管内焊渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内焊渣清除装置，包括底座、支撑柱、支撑板、螺杆、螺块、滑板、滑槽、清理杆、连接杆、毛刷、旋转装置和吸尘装置，所述支撑柱设于底座一端，所述支撑板对称设于底座远离支撑板的一端，所述螺杆转动设于支撑板之间，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述滑板设于支撑板上方，所述滑槽设于滑板上，所述滑槽为上下贯通的中空腔体。本实用新型属于焊接技术领域，具体是提供了一种便于对钢管内部焊渣进行清理，便于根据管道长度的不同对管道内壁进行清理，且可以对清理管道产生的灰尘进行吸收处理，避免灰尘飘入空气中污染环境，避免工作人员将灰尘吸入身体内的钢管内焊渣清除装置。

Description

一种钢管内焊渣清除装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体是指一种钢管内焊渣清除装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，在钢管的焊接完成后，需要对附着在其内壁的焊渣进行打磨清理，保证内壁的洁净。

授权公告号为CN205869752 U的专利公开了一种新型钢管焊渣清除装置，包括电机，所述电机左右两侧对称设有摆锤，所述电机下侧设有支撑板，所述支撑板内侧对称设有导杆，所述导杆上侧设有第一挡板，所述导杆下侧设有第二挡板，所述支撑板下侧设有连接杆，所述连接杆与支撑板之间设有弹簧装置，所述连接杆左右两侧对称设有重块，所述重块表面均匀设有通孔，所述重块外侧设有水箱，该装置虽然能用于对钢管焊渣进行清理，但是钢管内壁的焊渣清理十分不便，清理效果较差，且不能对清理产生的灰尘进行吸收，导致部分灰尘被工作人员吸收，损坏身体。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种便于对钢管内部焊渣进行清理，便于根据管道长度的不同对管道内壁进行清理，且可以对清理管道产生的灰尘进行吸收处理，避免灰尘飘入空气中污染环境，避免工作人员将灰尘吸入身体内的钢管内焊渣清除装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种钢管内焊渣清除装置，包括底座、支撑柱、支撑板、螺杆、螺块、滑板、滑槽、清理杆、连接杆、毛刷、旋转装置和吸尘装置，所述支撑柱设于底座一端，所述支撑板对称设于底座远离支撑板的一端，所述螺杆转动设于支撑板之间，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述滑板设于支撑板上方，所述滑槽设于滑板上，所述滑槽为上下贯通的中空腔体，所述清理杆贯穿滑槽设于螺块上，所述连接杆设于清理杆远离螺块的一端，所述毛刷设于连接杆远离清理杆的一侧，所述旋转装置设于支撑柱靠近毛刷的一侧，所述吸尘装置设于支撑柱远离旋转装置的一侧，所述旋转装置包括旋转电机、转轴、转盘、固定柱、固定板、通孔、弹簧、固定孔、拉杆、钢管和挤压板，所述旋转电机设于支撑柱远离毛刷的一侧，所述转轴贯穿支撑柱设于旋转电机动力输出端，所述转盘设于转轴远离旋转电机的一端，所述固定柱对称设于转盘远离支撑柱的一侧，所述固定板设于固定柱远离转盘的一侧，所述通孔设于固定板上，所述弹簧对称设于通孔上壁和底壁，所述挤压板分别设于弹簧远离通孔内壁的一侧，所述钢管设于挤压板之间，所述毛刷远离连接杆的一端设于钢管内，毛刷与钢管内壁贴合，所述固定孔分别设于固定板两侧，所述固定孔分别与通孔连通，所述拉杆贯穿通孔设于挤压板上，拉杆滑动设于通孔内，所述吸尘装置包括吸尘电机、吸尘管、排尘管、过滤网、连接管、储尘箱、排气管、吸嘴和固定件，所述吸尘电机设于旋转电机上方的支撑柱侧壁，所述储尘箱设于支撑柱远离转盘一侧的底座上，所述排尘管连通设于储尘箱与吸尘电机动力输入端之间，所述吸尘管设于吸尘电机动力输出端，所述固定件设于支撑柱上壁，所述连接管设于固定件上，所述吸尘管远离吸尘电机的一侧连通设于连接管上，所述吸嘴多组连通设于连接管底壁，所述过滤网设于储尘箱内壁，所述排气管连通设于过滤网下方的储尘箱侧壁，拉动拉杆，拉杆沿固定孔滑动带动挤压板向弹簧一侧移动，弹簧固定在通孔内壁发生形变带动挤压板移动，将钢管放入挤压板之间，松开拉杆，弹簧复位带动挤压板对钢管进行挤压固定，转动螺杆，螺杆带动螺块沿螺杆移动，螺块移动带动清理杆沿滑槽移动向钢管一侧移动，清理杆带动毛刷进入钢管与钢管内壁贴合，旋转电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动固定柱转动，固定柱带动固定板转动，固定板通过弹簧和挤压板带动钢管转动，钢管转动使毛刷对钢管内壁进行清理，清理钢管时产生灰尘，吸尘电机通过吸嘴将灰尘吸入连接管内，连接管内的灰尘经过吸尘管通过排尘管进行储尘箱内，储尘箱内的灰尘通过过滤网过滤后留在储尘箱内，储尘箱内多余的气体通过排气管排出。

进一步地，所述拉杆远离挤压板的一侧设有拉环，拉环用于拉动挤压板。

进一步地，所述螺杆贯穿支撑板的一端侧壁设有转轮，转轮用于转动螺杆。

进一步地，所述支撑柱侧壁设有控制器。

进一步地，所述控制器分别与吸尘电机、旋转电机电性连接。

进一步地，所述吸尘管与支撑柱之间设有固定杆，固定杆用于固定吸尘管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种钢管内焊渣清除装置便于对钢管内部焊渣进行清理，便于根据管道长度的不同对管道内壁进行清理，且可以对清理管道产生的灰尘进行吸收处理，避免灰尘飘入空气中污染环境，避免工作人员将灰尘吸入身体内，拉动拉杆，拉杆沿固定孔滑动带动挤压板向弹簧一侧移动，弹簧固定在通孔内壁发生形变带动挤压板移动，将钢管放入挤压板之间，松开拉杆，弹簧复位带动挤压板对钢管进行挤压固定，转动螺杆，螺杆带动螺块沿螺杆移动，螺块移动带动清理杆沿滑槽移动向钢管一侧移动，清理杆带动毛刷进入钢管与钢管内壁贴合，旋转电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动固定柱转动，固定柱带动固定板转动，固定板通过弹簧和挤压板带动钢管转动，钢管转动使毛刷对钢管内壁进行清理，清理钢管时产生灰尘，吸尘电机通过吸嘴将灰尘吸入连接管内，连接管内的灰尘经过吸尘管通过排尘管进行储尘箱内，储尘箱内的灰尘通过过滤网过滤后留在储尘箱内，储尘箱内多余的气体通过排气管排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种钢管内焊渣清除装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管内焊渣清除装置的主视图。

在附图中：1、底座，2、支撑柱，3、支撑板，4、螺杆，5、螺块，6、滑板，7、滑槽，8、清理杆，9、连接杆，10、毛刷，11、旋转装置，12、吸尘装置，13、旋转电机，14、转轴，15、转盘，16、固定柱，17、固定板，18、通孔，19、弹簧，20、固定孔，21、拉杆，22、钢管，23、挤压板，24、吸尘电机，25、吸尘管，26、排尘管，27、过滤网，28、连接管，29、储尘箱，30、排气管，31、吸嘴，32、固定件，33、拉环，34、转轮，35、控制器，36、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种钢管内焊渣清除装置，包括底座1、支撑柱2、支撑板3、螺杆4、螺块5、滑板6、滑槽7、清理杆8、连接杆9、毛刷10、旋转装置11和吸尘装置12，所述支撑柱2设于底座1一端，所述支撑板3对称设于底座1远离支撑板3的一端，所述螺杆4转动设于支撑板3之间，所述螺块5设于螺杆4上，螺块5与螺杆4螺纹连接，所述滑板6设于支撑板3上方，所述滑槽7设于滑板6上，所述滑槽7为上下贯通的中空腔体，所述清理杆8贯穿滑槽7设于螺块5上，所述连接杆9设于清理杆8远离螺块5的一端，所述毛刷10设于连接杆9远离清理杆8的一侧，所述旋转装置11设于支撑柱2靠近毛刷10的一侧，所述吸尘装置12设于支撑柱2远离旋转装置11的一侧，所述旋转装置11包括旋转电机13、转轴14、转盘15、固定柱16、固定板17、通孔18、弹簧19、固定孔20、拉杆21、钢管22和挤压板23，所述旋转电机13设于支撑柱2远离毛刷10的一侧，所述转轴14贯穿支撑柱2设于旋转电机13动力输出端，所述转盘15设于转轴14远离旋转电机13的一端，所述固定柱16对称设于转盘15远离支撑柱2的一侧，所述固定板17设于固定柱16远离转盘15的一侧，所述通孔18设于固定板17上，所述弹簧19对称设于通孔18上壁和底壁，所述挤压板23分别设于弹簧19远离通孔18内壁的一侧，所述钢管22设于挤压板23之间，所述毛刷10远离连接杆9的一端设于钢管22内，毛刷10与钢管22内壁贴合，所述固定孔20分别设于固定板17两侧，所述固定孔20分别与通孔18连通，所述拉杆21贯穿通孔18设于挤压板23上，拉杆21滑动设于通孔18内，所述吸尘装置12包括吸尘电机24、吸尘管25、排尘管26、过滤网27、连接管28、储尘箱29、排气管30、吸嘴31和固定件32，所述吸尘电机24设于旋转电机13上方的支撑柱2侧壁，所述储尘箱29设于支撑柱2远离转盘15一侧的底座1上，所述排尘管26连通设于储尘箱29与吸尘电机24动力输入端之间，所述吸尘管25设于吸尘电机24动力输出端，所述固定件32设于支撑柱2上壁，所述连接管28设于固定件32上，所述吸尘管25远离吸尘电机24的一侧连通设于连接管28上，所述吸嘴31多组连通设于连接管28底壁，所述过滤网27设于储尘箱29内壁，所述排气管30连通设于过滤网27下方的储尘箱29侧壁。

其中，所述拉杆21远离挤压板23的一侧设有拉环33，所述螺杆4贯穿支撑板3的一端侧壁设有转轮34，所述支撑柱2侧壁设有控制器35，所述控制器35分别与吸尘电机24、旋转电机13电性连接，所述吸尘管25与支撑柱2之间设有固定杆36。

具体使用时，通过拉环33拉动拉杆21，拉杆21沿固定孔20滑动带动挤压板23向弹簧19一侧移动，弹簧19固定在通孔18内壁发生形变带动挤压板23移动，将钢管22放入挤压板23之间，松开拉环33，弹簧19复位带动挤压板23对钢管22进行挤压固定，通过转轮34转动螺杆4，螺杆4带动螺块5沿螺杆4移动，螺块5移动带动清理杆8沿滑槽7移动向钢管22一侧移动，清理杆8带动毛刷10进入钢管22与钢管22内壁贴合，旋转电机13带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转盘15带动固定柱16转动，固定柱16带动固定板17转动，固定板17通过弹簧19和挤压板23带动钢管22转动，钢管22转动使毛刷10对钢管22内壁进行清理，清理钢管22时产生灰尘，吸尘电机24通过吸嘴31将灰尘吸入连接管28内，连接管28内的灰尘经过吸尘管25通过排尘管26进行储尘箱29内，储尘箱29内的灰尘通过过滤网27过滤后留在储尘箱29内，储尘箱29内多余的气体通过排气管30排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：包括底座、支撑柱、支撑板、螺杆、螺块、滑板、滑槽、清理杆、连接杆、毛刷、旋转装置和吸尘装置，所述支撑柱设于底座一端，所述支撑板对称设于底座远离支撑板的一端，所述螺杆转动设于支撑板之间，所述螺块设于螺杆上，螺块与螺杆螺纹连接，所述滑板设于支撑板上方，所述滑槽设于滑板上，所述滑槽为上下贯通的中空腔体，所述清理杆贯穿滑槽设于螺块上，所述连接杆设于清理杆远离螺块的一端，所述毛刷设于连接杆远离清理杆的一侧，所述旋转装置设于支撑柱靠近毛刷的一侧，所述吸尘装置设于支撑柱远离旋转装置的一侧，所述旋转装置包括旋转电机、转轴、转盘、固定柱、固定板、通孔、弹簧、固定孔、拉杆、钢管和挤压板，所述旋转电机设于支撑柱远离毛刷的一侧，所述转轴贯穿支撑柱设于旋转电机动力输出端，所述转盘设于转轴远离旋转电机的一端，所述固定柱对称设于转盘远离支撑柱的一侧，所述固定板设于固定柱远离转盘的一侧，所述通孔设于固定板上，所述弹簧对称设于通孔上壁和底壁，所述挤压板分别设于弹簧远离通孔内壁的一侧，所述钢管设于挤压板之间，所述毛刷远离连接杆的一端设于钢管内，毛刷与钢管内壁贴合，所述固定孔分别设于固定板两侧，所述固定孔分别与通孔连通，所述拉杆贯穿通孔设于挤压板上，拉杆滑动设于通孔内，所述吸尘装置包括吸尘电机、吸尘管、排尘管、过滤网、连接管、储尘箱、排气管、吸嘴和固定件，所述吸尘电机设于旋转电机上方的支撑柱侧壁，所述储尘箱设于支撑柱远离转盘一侧的底座上，所述排尘管连通设于储尘箱与吸尘电机动力输入端之间，所述吸尘管设于吸尘电机动力输出端，所述固定件设于支撑柱上壁，所述连接管设于固定件上，所述吸尘管远离吸尘电机的一侧连通设于连接管上，所述吸嘴多组连通设于连接管底壁，所述过滤网设于储尘箱内壁，所述排气管连通设于过滤网下方的储尘箱侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：所述拉杆远离挤压板的一侧设有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：所述螺杆贯穿支撑板的一端侧壁设有转轮。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：所述支撑柱侧壁设有控制器。

5.根据权利要求4所述的一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：所述控制器分别与吸尘电机、旋转电机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内焊渣清除装置，其特征在于：所述吸尘管与支撑柱之间设有固定杆。

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