CN215357250U - 高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一和A旋转轴二，所述A旋转轴一表面的两端均固定安装有连接盘一，所述A旋转轴二表面的两端均固定安装有连接盘二，所述A旋转轴一的表面固定安装有位于两个连接盘一之间的底部安装板，所述底部安装板的顶部插合有底板。本实用新型通过在实际使用时，将两个工件二合一，改半切削为整体切削，提高了刀具寿命，选用更合理的转速和进给提高了加工质量和加工效率，降低了加工成本；一次换刀加工个零件，节省换刀时间，缩短了生产加工时间，提高了生产效率；使一人一机变为一人两机，节省了人工成本；加工工步由6步缩短为5步，节省了加工时间。

Description

高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装

技术领域

本实用新型涉及高压油轨连接件焊接技术领域，具体为高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装。

背景技术

发动机是飞行器的动力装置，航空航天发动机制有它本身的特点，这是因为它既要工作高度可靠，又有尽可能小的重量，这就要求使用轻合金、合金钢和热合金制造形状复杂的整体或薄壁零件，要求零件加有极高的精度，要求广泛采用热处理、表面处理和各特殊的加工工艺，飞行器的进步都与动力装置的进步切相关。

传统的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装在实际使用时存在以下缺陷：

一、削切方法属于半切削，切削过程中对于刀具损伤很大，不利于刀具寿命的管控，加工成本高；

二、在加工时，加工转速会受到工件的阻碍，而且进给程度也会被降低，对加工转速和进给有很大影响，加工效率低；

三、半切削可能会导致排屑不畅，工件碎屑可能会残留在设备上，甚至是残留在工件表面，切削时影响工件的表面质量，而且也会对设备的正常工作造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，具备延长刀具使用寿命，提高转速和进给流畅度，方便排屑的优点，解决了削切方法属于半切削，切削过程中对于刀具损伤很大，不利于刀具寿命的管控，加工成本高；在加工时，加工转速会受到工件的阻碍，而且进给程度也会被降低，对加工转速和进给有很大影响，加工效率低；半切削可能会导致排屑不畅，工件碎屑可能会残留在设备上，甚至是残留在工件表面，切削时影响工件的表面质量，而且也会对设备的正常工作造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一和A旋转轴二，所述A旋转轴一表面的两端均固定安装有连接盘一，所述A旋转轴二表面的两端均固定安装有连接盘二，所述A旋转轴一的表面固定安装有位于两个连接盘一之间的底部安装板，所述底部安装板的顶部插合有底板，所述A旋转轴二的表面固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板顶部前侧和后侧均固定安装有L形板，所述L形板底部两侧的前端和后端均固定安装有加强筋一，所述L形板内侧的一端设置有压板，所述压板的一侧固定安装有定位板，所述底板的前侧和后侧均可拆卸安装有加强筋二。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，将两个工件二合一，改半切削为整体切削，提高了刀具寿命，选用更合理的转速和进给提高了加工质量和加工效率，降低了加工成本；一次换刀加工个零件，节省换刀时间，缩短了生产加工时间，提高了生产效率；使一人一机变为一人两机，节省了人工成本；加工工步由6步缩短为5步，节省了加工时间。

通过采用上述技术方案，通过和的配合使用，在加工过程中加强筋二和加强筋一在纵向和横向分别对L形板底板起到承托的作用，以此提高L形板和底板加工时的稳定性，保证工装加工时的稳定性。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述底部安装板的底部设置有安装架，所述底部安装板的底部固定连接多个定位插块，多个定位插块的底部插入到安装架的内腔。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：左右两个加强筋一之间形成前后连通的卡槽，所述卡槽与加强筋二相适配。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述连接盘一包括插接在底部安装板上的圆盘，所述圆盘的表面开设有四个预留凹槽，所述圆盘一侧底部的前端和后端均开设有多个螺栓孔一，所述圆盘的一侧开设有两个插孔一。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述底板包括插接在底部安装板上的横板，所述横板两侧的前端和后端均固定连接有插块，所述插块的一侧嵌入式插入到连接盘一的内部，所述横板的一侧开设有两个与底部安装板相适配的插孔二，所述横板的一侧开设有多个螺栓孔二。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述加强筋一包括通过螺栓一固定安装在连接盘二上的长板，所述长板的一侧开设有两个与螺栓一相适配的螺栓孔三，所述长板的顶部开设多个螺栓孔四。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述加强筋二包括通过螺栓二固定安装在底板上的短板，所述短板的一侧开设有与螺栓二相适配的螺栓孔五，所述短板的顶部开设有螺栓孔六。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述长板的顶部通过螺栓三固定安装在顶部安装板上，螺栓三与螺栓孔四相适配。

本实用新型如上所述的用于高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，进一步：所述压板的一侧可拆卸安装有安装轴，所述安装轴的一端固定安装在L 形板的内壁上，所述定位板的表面套设有嵌入环，所述L形板的一侧开设有多个嵌入口，所述嵌入环插入到嵌入口的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在实际使用时，将两个工件二合一，改半切削为整体切削，提高了刀具寿命，选用更合理的转速和进给提高了加工质量和加工效率，降低了加工成本；一次换刀加工个零件，节省换刀时间，缩短了生产加工时间，提高了生产效率；使一人一机变为一人两机，节省了人工成本；加工工步由6步缩短为5步，节省了加工时间。

2、本实用新型通过和的配合使用，在加工过程中加强筋二和加强筋一在纵向和横向分别对L形板底板起到承托的作用，以此提高L形板和底板加工时的稳定性，保证工装加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型连接盘一立体图。

图3为本实用新型底板纵向立体图。

图4为本实用新型L形板立体图。

图5为本实用新型加强筋一立体图。

图6为本实用新型加强筋二立体图。

图中：1、A旋转轴一；2、连接盘一；3、底板；4、加强筋一；5、压板； 6、L形板；7、定位板；8、加强筋二；9、底部安装板；10、定位插块；11、安装架；12、连接盘二；13、A旋转轴二；14、卡槽；15、安装轴；16、嵌入口；17、嵌入环；18、顶部安装板；21、圆盘；22、预留凹槽；23、螺栓孔一；24、插孔一；31、横板；32、插块；33、插孔二；34、螺栓孔二；41、长板；42、螺栓孔三；43、螺栓孔四；81、短板；82、螺栓孔五；83、螺栓孔六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案，高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一1和A旋转轴二13，A旋转轴一1表面的两端均固定安装有连接盘一2，A旋转轴二13表面的两端均固定安装有连接盘二 12，A旋转轴一1的表面固定安装有位于两个连接盘一2之间的底部安装板9，底部安装板9的顶部插合有底板3，A旋转轴二13的表面固定安装有顶部安装板18，顶部安装板18顶部前侧和后侧均固定安装有L形板6，L形板6底部两侧的前端和后端均固定安装有加强筋一4，L形板6内侧的一端设置有压板5，压板5的一侧固定安装有定位板7，底板3的前侧和后侧均可拆卸安装有加强筋二8，底部安装板9的底部设置有安装架11，底部安装板9的底部固定连接多个定位插块10，多个定位插块10的底部插入到安装架11的内腔，左右两个加强筋一4之间形成前后连通的卡槽14，卡槽14与加强筋二8相适配，连接盘一2包括插接在底部安装板9上的圆盘21，圆盘21的表面开设有四个预留凹槽22，圆盘21一侧底部的前端和后端均开设有多个螺栓孔一23，圆盘21的一侧开设有两个插孔一24，底板3包括插接在底部安装板9上的横板31，横板31两侧的前端和后端均固定连接有插块32，插块32的一侧嵌入式插入到连接盘一2的内部，横板31的一侧开设有两个与底部安装板9相适配的插孔二33，横板31的一侧开设有多个螺栓孔二34，压板5的一侧可拆卸安装有安装轴15，安装轴15的一端固定安装在L形板6的内壁上，定位板 7的表面套设有嵌入环17，L形板6的一侧开设有多个嵌入口16，嵌入环17 插入到嵌入口16的内腔。

高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装的加工方法，加工方法步骤如下：

步骤一、装夹零件：

使用者将零件放置到L形板6的内侧，并且是位于压板5的一侧，在压板5和L形板6的共同作用下将零件夹持住，然后在零件的一端安装上定位板7，再在零件的表面套设上嵌入环17然后将嵌入环17卡入到嵌入口16，如此完成零件的放置以及固定；

步骤二、将工装上的A轴正向旋转90°，以此调节设备与工装的角度，保证设备下刀时减少出现误差，旋转时要缓慢转动，以此保证A轴能够精准无误的正好旋转90°，避免出现角度超出的情况，减少再次调节的工序，减少调节时间，提高调节效率：

步骤三、加工φ16半圆弧槽，在加工时，使用者将道具安装到夹持固定装置上，然后再将夹持固定工装安装到底板3上；

步骤四、A轴反向旋转90°，这时是转动调节道具与工件的角度，精确调整道具的下刀角度，不仅能够保证工件加工时的精确性，还能够避免刀具受到损坏，延长刀具的使用寿命；

步骤五、加工27.9位置平台，然后启动设备带动A旋转轴二13和A旋转轴一1转动，A旋转轴一1和A旋转轴二13相对转动，如此便能够对工件进行半圆弧槽的加工，一次加工完成后再更换刀具，重新填装工件，进行下一批工件的加工，方便使用者使用；

需要说明的是，这样的加工方式具有以下优点，首先将两个工件二合一，改半切削为整体切削，提高了刀具寿命，选用更合理的转速和进给，提高了加工质量和加工效率，降低了加工成本；

其次，一次换刀加工20个零件，省去了过长的换刀时间，缩短了生产加工时间，提高了生产效率；

再者，将传统的一人一机，变为一人两机，使得一个人力能够同时控制操作两条机器，能够减少大量的人力投入，节省了人工成本；

最后，将加工步骤由原来的6步缩短精简为5步，省去了加工期间大量的调试工序，不仅将降低了工作强度，还节省了加工时间，提高了加工效率，更加方便使用者使用以及操作机器。

实施例二：

加强筋一4包括通过螺栓一固定安装在连接盘二12上的长板41，长板 41的一侧开设有两个与螺栓一相适配的螺栓孔三42，长板41的顶部开设多个螺栓孔四43，加强筋二8包括通过螺栓二固定安装在底板3上的短板81，短板81的一侧开设有与螺栓二相适配的螺栓孔五82，短板81的顶部开设有螺栓孔六83，长板41的顶部通过螺栓三固定安装在顶部安装板18上，螺栓三与螺栓孔四43相适配。

在实际使用时，加强筋一4和加强筋二8分别安装在顶部安装板18和底板3上，在加工过程中加强筋二8和加强筋一4在纵向和横向分别对L形板 6底板3起到承托的作用，以此提高L形板6和底板3加工时的稳定性，保证工装加工时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，包括A旋转轴一(1)和A旋转轴二(13)，其特征在于：所述A旋转轴一(1)表面的两端均固定安装有连接盘一(2)，所述A旋转轴二(13)表面的两端均固定安装有连接盘二(12)，所述A旋转轴一(1)的表面固定安装有位于两个连接盘一(2)之间的底部安装板(9)，所述底部安装板(9)的顶部插合有底板(3)，所述A旋转轴二(13)的表面固定安装有顶部安装板(18)，所述顶部安装板(18)顶部前侧和后侧均固定安装有L形板(6)，所述L形板(6)底部两侧的前端和后端均固定安装有加强筋一(4)，所述L形板(6)内侧的一端设置有压板(5)，所述压板(5)的一侧固定安装有定位板(7)，所述底板(3)的前侧和后侧均可拆卸安装有加强筋二(8)。

2.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述底部安装板(9)的底部设置有安装架(11)，所述底部安装板(9)的底部固定连接多个定位插块(10)，多个定位插块(10)的底部插入到安装架(11)的内腔。

3.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：左右两个加强筋一(4)之间形成前后连通的卡槽(14)，所述卡槽(14)与加强筋二(8)相适配。

4.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述连接盘一(2)包括插接在底部安装板(9)上的圆盘(21)，所述圆盘(21)的表面开设有四个预留凹槽(22)，所述圆盘(21)一侧底部的前端和后端均开设有多个螺栓孔一(23)，所述圆盘(21)的一侧开设有两个插孔一(24)。

5.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述底板(3)包括插接在底部安装板(9)上的横板(31)，所述横板(31)两侧的前端和后端均固定连接有插块(32)，所述插块(32)的一侧嵌入式插入到连接盘一(2)的内部，所述横板(31)的一侧开设有两个与底部安装板(9)相适配的插孔二(33)，所述横板(31)的一侧开设有多个螺栓孔二(34)。

6.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述加强筋一(4)包括通过螺栓一固定安装在连接盘二(12)上的长板(41)，所述长板(41)的一侧开设有两个与螺栓一相适配的螺栓孔三(42)，所述长板(41)的顶部开设多个螺栓孔四(43)。

7.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述加强筋二(8)包括通过螺栓二固定安装在底板(3)上的短板(81)，所述短板(81)的一侧开设有与螺栓二相适配的螺栓孔五(82)，所述短板(81)的顶部开设有螺栓孔六(83)。

8.根据权利要求6所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述长板(41)的顶部通过螺栓三固定安装在顶部安装板(18)上，螺栓三与螺栓孔四(43)相适配。

9.根据权利要求1所述的高压油轨连接件焊接圆弧的加工工装，其特征在于：所述压板(5)的一侧可拆卸安装有安装轴(15)，所述安装轴(15)的一端固定安装在L形板(6)的内壁上，所述定位板(7)的表面套设有嵌入环(17)，所述L形板(6)的一侧开设有多个嵌入口(16)，所述嵌入环(17)插入到嵌入口(16)的内腔。

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