CN215357019U - 一种大型压力钢管加劲环焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体为一种大型压力钢管加劲环焊接装置，所述装置主体的底端中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧设置有底座，所述底座的上表面对应支撑杆的一侧固定安装有连接座，且连接座通过转轴与支撑杆连接，所述支撑杆的上表面两侧均设置有一组伸缩杆，且伸缩杆的输出轴与装置主体的底端连接，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧均通过轴承连接有转动轴。本实用新型所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，能够使得整体装置实现更高效便捷的进行焊接，有效的提高了使用人员的工作效率以及整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种大型压力钢管加劲环焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体是一种大型压力钢管加劲环焊接装置。

背景技术

近年来随着我国社会经济快速发展，电网规模不断扩大，传统火电为主的电网调峰容量缺乏，应国家电网经济运行和电网结构调整的要求，新兴能源的迅速发展加快了高水头抽水蓄能电站建设，压力钢管引水是抽水蓄能电站建设中采用较为普遍的一种引水方式，大型压力钢管生产过程中，利用埋弧焊焊接加劲环角焊缝，比如在焊接过程中需要对加劲环焊缝两侧进行焊接，这意味着在焊接过程中势必要对钢管进行翻身。

现有的焊接装置在使用时存在一定的弊端，现有的压力钢管加劲环的焊接装置结构简单，多直接进行固定，但不能够进行焊接角度的调整，需要人工进行翻转，需要消耗大量的人力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的底端中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧设置有底座，所述底座的上表面对应支撑杆的一侧固定安装有连接座，且连接座通过转轴与支撑杆连接，所述支撑杆的上表面两侧均设置有一组伸缩杆，且伸缩杆的输出轴与装置主体的底端连接，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧均通过轴承连接有转动轴，所述装置主体的上表面一侧设置有夹具座，所述固定座的外壁靠近转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述底座的外端一侧设置有焊接枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具座的外壁一周等距安装有夹臂连接块，所述夹臂连接块的数量至少为两组，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有蜗杆，且蜗杆与装置主体之间相互平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的外端对应蜗杆的一侧固定安装有蜗轮齿轮，且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合，所述夹具座的内部中心处贯穿开设有连接孔，且连接孔的形状为圆形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的底端一侧均固定安装有电动推杆，且转动轴通过电动推杆与夹具座固定连接，所述夹臂连接块的内部一侧均贯穿设置有夹紧块，且夹紧块的外端一侧均固定安装有防滑软垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹臂连接块的内部对应夹紧块的一侧开设有连接滑槽，且夹臂连接块通过连接滑槽与夹紧块滑动连接，所述夹紧块的外端一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿夹臂连接块的内部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的外端一侧固定安装有转动杆，所述夹臂连接块的外端一侧固定安装有连接套，且连接套的内部对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端对应焊接枪的一侧设置有机械臂，且底座通过机械臂与焊接枪连接，所述底座的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的装置主体，通过将底座稳定的放置，使用人员则可以将压力钢管与加劲环放置在夹具座的连接孔中，通过电动推杆调整夹具座的高度后，通过夹臂连接块进行固定，当使用人员需要翻转进行焊接时，则可以通过伺服电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮齿轮的配合，带动转动轴进行同步转动，则可以带动夹具座进行角度调节，便于焊接枪进行焊接，通过伸缩杆推动装置主体进行上下往复调节，配合着连接座将支撑杆进行连接，类似现有的跷跷板技术，实现倾斜角度的焊接，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的夹臂连接块，为了能够更好地将工件进行夹紧，则可以通过转动螺纹杆外端的转动杆，通过螺纹杆与连接套刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块在连接滑槽中进行水平滑动，当夹紧块抵住工件时，则可以将工件进行夹紧，配合着防滑垫，则可以提高夹紧的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种大型压力钢管加劲环焊接装置的结构示意图；

图2为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹具座的结构示意图；

图3为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹臂连接块的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、底座；4、连接座；5、伸缩杆；6、固定座；7、转动轴；8、夹具座；9、伺服电机；10、焊接枪；11、夹臂连接块；12、蜗杆；13、蜗轮齿轮；14、连接孔；15、电动推杆；16、夹紧块；17、连接滑槽；18、螺纹杆；19、转动杆；20、连接套。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的底端中间处固定安装有支撑杆2，支撑杆2的底端一侧设置有底座3，底座3的上表面对应支撑杆2的一侧固定安装有连接座4，且连接座4通过转轴与支撑杆2连接，支撑杆2的上表面两侧均设置有一组伸缩杆5，且伸缩杆5的输出轴与装置主体1的底端连接，装置主体1的顶端两侧均固定安装有固定座6，固定座6的内部一侧均通过轴承连接有转动轴7，装置主体1的上表面一侧设置有夹具座8，固定座6的外壁靠近转动轴7的一侧固定安装有伺服电机9，底座3的外端一侧设置有焊接枪10。

在图1-2中：夹具座8的外壁一周等距安装有夹臂连接块11，夹臂连接块11的数量至少为两组，伺服电机9的输出轴一端固定安装有蜗杆12，且蜗杆12与装置主体1之间相互平行设置。

在图1-2中：转动轴7的外端对应蜗杆12的一侧固定安装有蜗轮齿轮13，且蜗杆12与蜗轮齿轮13之间相互啮合，夹具座8的内部中心处贯穿开设有连接孔14，且连接孔14的形状为圆形，通过蜗杆12与蜗轮齿轮13的配合，带动转动轴7进行同步转动，则可以带动夹具座8进行角度调节，便于焊接枪10进行焊接。

在图1-3中：转动轴7的底端一侧均固定安装有电动推杆15，且转动轴7通过电动推杆15与夹具座8固定连接，夹臂连接块11的内部一侧均贯穿设置有夹紧块16，且夹紧块16的外端一侧均固定安装有防滑软垫，通过电动推杆15的伸缩，则可以根据实际需求调整夹具座8的高度。

在图1与3中：夹臂连接块11的内部对应夹紧块16的一侧开设有连接滑槽17，且夹臂连接块11通过连接滑槽17与夹紧块16滑动连接，夹紧块16的外端一侧设置有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿夹臂连接块11的内部一侧，通过转动螺纹杆18外端的转动杆19，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块16在连接滑槽17中进行水平滑动。

在图1与3中：螺纹杆18的外端一侧固定安装有转动杆19，夹臂连接块11的外端一侧固定安装有连接套20，且连接套20的内部对应螺纹杆18的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆18与螺纹槽之间相互啮合，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配，则可以将工件进行夹紧。

在图1中：底座3的顶端对应焊接枪10的一侧设置有机械臂，且底座3通过机械臂与焊接枪10连接，底座3的底端四个拐角处均固定安装有万向轮，通过万向轮便捷的移动该装置。

本实用新型的工作原理是：通过将底座3稳定的放置，使用人员则可以将压力钢管与加劲环放置在夹具座8的连接孔14中，通过电动推杆15调整夹具座8的高度后，通过夹臂连接块11进行固定，当使用人员需要翻转进行焊接时，则可以通过伺服电机9带动蜗杆12进行转动，通过蜗杆12与蜗轮齿轮13的配合，带动转动轴7进行同步转动，则可以带动夹具座8进行角度调节，便于焊接枪10进行焊接，通过伸缩杆5推动装置主体1进行上下往复调节，配合着连接座4将支撑杆2进行连接，类似现有的跷跷板技术，实现倾斜角度的焊接，有效的提高该装置的实用性，为了能够更好地将工件进行夹紧，则可以通过转动螺纹杆18外端的转动杆19，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块16在连接滑槽17中进行水平滑动，当夹紧块16抵住工件时，则可以将工件进行夹紧，配合着防滑垫，则可以提高夹紧的效果，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的底端中间处固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底端一侧设置有底座（3），所述底座（3）的上表面对应支撑杆（2）的一侧固定安装有连接座（4），且连接座（4）通过转轴与支撑杆（2）连接，所述支撑杆（2）的上表面两侧均设置有一组伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的输出轴与装置主体（1）的底端连接，所述装置主体（1）的顶端两侧均固定安装有固定座（6），所述固定座（6）的内部一侧均通过轴承连接有转动轴（7），所述装置主体（1）的上表面一侧设置有夹具座（8），所述固定座（6）的外壁靠近转动轴（7）的一侧固定安装有伺服电机（9），所述底座（3）的外端一侧设置有焊接枪（10）。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述夹具座（8）的外壁一周等距安装有夹臂连接块（11），所述夹臂连接块（11）的数量至少为两组，所述伺服电机（9）的输出轴一端固定安装有蜗杆（12），且蜗杆（12）与装置主体（1）之间相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述转动轴（7）的外端对应蜗杆（12）的一侧固定安装有蜗轮齿轮（13），且蜗杆（12）与蜗轮齿轮（13）之间相互啮合，所述夹具座（8）的内部中心处贯穿开设有连接孔（14），且连接孔（14）的形状为圆形。

4.根据权利要求2所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述转动轴（7）的底端一侧均固定安装有电动推杆（15），且转动轴（7）通过电动推杆（15）与夹具座（8）固定连接，所述夹臂连接块（11）的内部一侧均贯穿设置有夹紧块（16），且夹紧块（16）的外端一侧均固定安装有防滑软垫。

5.根据权利要求2所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述夹臂连接块（11）的内部对应夹紧块（16）的一侧开设有连接滑槽（17），且夹臂连接块（11）通过连接滑槽（17）与夹紧块（16）滑动连接，所述夹紧块（16）的外端一侧设置有螺纹杆（18），且螺纹杆（18）贯穿夹臂连接块（11）的内部一侧。

6.根据权利要求5所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆（18）的外端一侧固定安装有转动杆（19），所述夹臂连接块（11）的外端一侧固定安装有连接套（20），且连接套（20）的内部对应螺纹杆（18）的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆（18）与螺纹槽之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述底座（3）的顶端对应焊接枪（10）的一侧设置有机械臂，且底座（3）通过机械臂与焊接枪（10）连接，所述底座（3）的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。

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