CN215357013U - 一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置。一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置，包括安装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的星架臂焊接焊接定位装置，星架臂焊接圆盘顶面依次等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上的星架臂焊接竖向夹持固定装置，还包括星架臂焊接水平矫正装置；还包括星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置、星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置；本实用新型结构优化、操作简单，方便的实现了对与星架臂安装轴头相焊接连接星架臂的固定夹持，降低了空心电抗器星架生产制备成本。

Description

一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置

技术领域

本实用新型属于一种空心电抗器星架臂自动焊接辅助装置，特别是属于一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置。

背景技术

空心电抗器星架通常包括星架臂安装轴头、星架臂，星架臂安装轴头具有竖向轴孔，星架臂安装轴头外表面竖向对称依次设置有星架臂安装槽，星架臂安装轴头通常为竖向对称依次设置4个、6个或8个星架臂安装槽的一种星架臂安装轴头，星架臂安装轴头竖向对称依次设置的星架臂安装槽内分别焊接着星架臂。目前，通常采用气缸顶针压紧方式对与星架臂安装轴头相焊接连接的星架臂进行固定夹持，操作不方便、同时增加空心电抗器星架生产制备成本。如何制备一种结构优化的空心电抗器星架臂自动焊接夹持装置，方便的实现对与星架臂安装轴头相焊接连接的星架臂固定夹持，降低空心电抗器星架生产制备成本是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置。该空心电抗器星架臂自动焊接夹持装置结构优化、操作简单，使用该空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置能方便的实现对与星架臂安装轴头相焊接连接的星架臂固定夹持，降低空心电抗器星架生产制备成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置，包括支架和支架上安装的星架臂焊接圆盘，其特征是：还包括安装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的星架臂焊接焊接定位装置，星架臂焊接圆盘顶面依次等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上安装的星架臂焊接竖向夹持固定装置，还包括安装在星架臂焊接圆盘顶面星架臂焊接焊接定位装置和星架臂焊接竖向夹持固定装置之间连线上的星架臂焊接水平矫正装置；

所述星架臂焊接焊接定位装置为中心柱，中心柱与星架臂安装轴头的竖向轴孔相配合，与星架臂安装轴头竖向轴孔相配合的中心柱固定安装在星架臂焊接圆盘顶面的圆心位置上，星架臂安装轴头使用其竖向轴孔套装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的中心柱上；

所述星架臂焊接竖向夹持固定装置包括条形底座、星架臂焊接竖向固定夹持条形块、星架臂焊接竖向活动夹持条形块，条形底座依次与星架臂焊接竖向固定夹持条形块、星架臂焊接竖向活动夹持条形块相配合，还包括星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置、星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置；星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖直截面呈L形，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块具有一体成形的横向底板和竖向立板，条形底座使用定位销安装在星架臂焊接圆盘顶面等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块使用其横向底板和内六角螺栓安装在条形底座左侧的顶面上，使用其横向底板和内六角螺栓安装在条形底座左侧顶面上的竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块的横向底板左侧立面与条形底座左侧立面在同一个平面上；所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置包括2条导轨，2条导轨前、后对称左、右纵向安装在条形底座顶面右侧中心线的两侧，星架臂焊接竖向活动夹持条形板右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着条形滑块，星架臂焊接竖向活动夹持条形板右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装的条形滑块与条形底座顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨相配合，星架臂焊接竖向活动夹持条形块使用其右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着的条形滑块滑动安装在条形底座顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨上；

所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置包括左、右位移推杆、推杆导向座、摆杆组件、2片条形片，摆杆组件一端具有摆杆、另一端具有2片耳板，2片耳板分别具有相对应竖直截面呈厂字形的连接板、2片耳板竖直截面呈厂字形连接板分别具有与摆杆固定连接的倾斜部分和为自由端的平行部分，2片耳板竖直截面呈厂字形连接板为自由端的平行部分前侧立面还分别具有向前侧延伸的凸出部分，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板分别具有的与摆杆固定连接倾斜部分和为自由端平行部分一体成形、2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分分别与其前侧立面分别具有的向前侧延伸凸出部分一体成形；推杆导向座具有推杆导向条形底座和与其推杆导向条形底座一体成形的竖直截面呈倒U字形部分，推杆导向条形底座两端具有伸出竖直截面呈倒U字形部分的部分，推杆导向座使用推杆导向条形底座两端伸出竖直截面呈倒U字形部分的部分和内六角螺栓前、后固定安装在2条导轨之间的条形底座顶面上；推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部左侧立面中心位置上设置有六棱凸出块、推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部右侧立面中心位置上设置有四棱凸出块，六棱凸出块与四棱凸出块相对应，六棱凸出块推杆导向座竖直截面呈倒U字形部分上部右侧立面中心位置上的四棱凸出块上顶面及下底面分别与条形底座顶面相平行，推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块、右侧立面中心位置的四棱凸出块上依次纵向设置有贯通的与左、右位移推杆相配合的通孔，左、右位移推杆一端依次穿过四棱凸出块上、推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上、六棱凸出块上依次贯通的通孔并使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块右侧立面使用连接件固定连接；使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块右侧立面使用连接件固定连接并安装在推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块、右侧立面中心位置的四棱凸出块纵向贯通通孔内的左、右位移推杆的另一端为自由端，2片条形片分别使用其一端及销轴分别与四棱凸出块上顶面及下底面转动连接、2片条形片分别使用其另一端及销轴分别与2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分上顶面及下底面转动连接，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分其前侧立面向前侧延伸凸出部分下底面与上顶面之间的距离与左、右位移推杆相配合，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分其前侧立面向前侧延伸凸出部分使用转动轴与左、右位移推杆另一端为自由端的部分转动连接；

所述星架臂焊接水平矫正装置为竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块具有一体成形的横向底板和竖向立板，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块使用其横向底板和沉头螺钉安装在星架臂焊接圆盘顶面中心柱和条形底座之间连线上的星架臂焊接圆盘顶面位置上；固定安装在星架臂焊接圆盘顶面位置上的竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块的竖向立板右侧立面与竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板右侧立面在同一个平面上，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块横向底板高度与条形底座的高度相一致。

本实用新型使用时，将星架臂安装轴头套装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的中心柱上，调整星架臂安装轴头使星架臂安装轴头外表面竖向对称依次设置的星架臂安装槽槽口的竖直中心线与依次等圆心角度安装星架臂焊接竖向夹持固定装置的星架臂焊接圆盘顶面圆心角等分线构成竖直平面；向星架臂焊接圆盘顶面中心柱上方向扳动星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置摆杆组件的摆杆，摆杆拉动左、右位移推杆、左、右位移推杆拉动星架臂焊接竖向活动夹持条形块、星架臂焊接竖向活动夹持条形块使用其左侧立面底部中心线两侧左、右纵向固定安装着的条形滑块沿2条导轨滑动向右位移，星架臂焊接竖向活动夹持条形块远离星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板，远离星架臂焊接竖向固定夹持条形块竖向立板的星架臂焊接竖向活动夹持条形块位于星架臂焊接竖向活动夹持条形块星架臂撑开位；将需要焊接的星架臂竖向放置在星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板与星架臂焊接竖向活动夹持条形块之间的条形底座顶面上，并将星架臂一端放置在星架臂安装轴头外表面的星架臂安装槽内，星架臂相对应位于使用其横向底板和沉头螺钉安装在星架臂焊接圆盘顶面位置上的竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块的部分下底面贴靠着竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块的横向底板上顶面；反方向扳动星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置摆杆组件的摆杆，摆杆推动左、右位移推杆、左、右位移推杆推动星架臂焊接竖向活动夹持条形块、星架臂焊接竖向活动夹持条形块使用其左侧立面底部中心线前、后两侧左、右纵向固定安装着的条形滑块沿2条导轨滑动向左位移，星架臂焊接竖向活动夹持条形块与星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板相配合将一端放置在星架臂安装轴头外表面星架臂安装槽内的星架臂固定夹持，与星架臂焊接竖向固定夹持条形块竖向立板相配合将一端放置在星架臂安装轴头外表面星架臂安装槽内的星架臂固定夹持的星架臂焊接竖向活动夹持条形块位于星架臂焊接竖向活动夹持条形块星架臂固定夹持位；分别使用其一端及销轴与四棱凸出块上顶面及下底面转动连接、分别使用其另一端及销轴与2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分上顶面及下底面转动连接的2片条形片轴向呈锁死状态，实现星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置摆杆组件的摆杆呈锁死状态，实现星架臂焊接竖向活动夹持条形块与星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板相配合将一端放置在星架臂安装轴头外表面星架臂安装槽内的星架臂固定夹持；启动星架臂焊接设备对一端放置在星架臂安装轴头星架臂安装槽内的星架臂与星架臂安装轴头星架臂安装槽进行焊接连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了支架和支架上安装的星架臂焊接圆盘，还设置了安装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的星架臂焊接焊接定位装置，星架臂焊接圆盘顶面依次等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上安装的星架臂焊接竖向夹持固定装置，还包括安装在星架臂焊接圆盘顶面星架臂焊接焊接定位装置和星架臂焊接竖向夹持固定装置之间连线上的星架臂焊接水平矫正装置；星架臂焊接焊接定位装置为中心柱，还设置了星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置、星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置。本实用新型空心电抗器星架臂自动焊接夹持装置结构优化、操作简单，方便的实现了对与星架臂安装轴头相焊接连接的星架臂固定夹持，降低了空心电抗器星架生产制备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型与星架臂焊接竖向固定夹持条形块竖向立板相配合的星架臂焊接竖向活动夹持条形块位于星架臂固定夹持位的结构示意图；

图2是本实用新型与星架臂焊接竖向固定夹持条形块竖向立板相配合的星架臂焊接竖向活动夹持条形块位于星架臂撑开位的结构示意图；

图3是本实用新型定位夹持固定星架臂的立体图；

图4是本实用新型星架臂焊接圆盘顶面上的定位夹持固定星架臂的立体图；

附图中：1.支架、2.星架臂焊接圆盘、3.中心柱、4.星架臂安装轴头、5.条形底座、6.星架臂焊接竖向固定夹持条形块、7.星架臂焊接竖向活动夹持条形块、61.横向底板、62.竖向立板、8.定位销、9.导轨、10.条形滑块、11.左、右位移推杆、12.推杆导向座、13.摆杆组件、14.条形片、131.摆杆、132.耳板，A.倾斜部分、B自由端的平行部分、C.凸出部分、121.推杆导向条形底座、122.竖直截面呈倒U字形部分、15.六棱凸出块、16.四棱凸出块、17.销轴、18.转动轴、19.竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块、191.横向底板、192.竖向立板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置，包括支架1和支架1上安装的星架臂焊接圆盘2，其特征是：还包括安装在星架臂焊接圆盘2顶面圆心位置的星架臂焊接焊接定位装置，星架臂焊接圆盘2顶面依次等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘2顶面中圆周线相交叉位置上安装的星架臂焊接竖向夹持固定装置，还包括安装在星架臂焊接圆盘2顶面星架臂焊接焊接定位装置和星架臂焊接竖向夹持固定装置之间连线上的星架臂焊接水平矫正装置；

所述星架臂焊接焊接定位装置为中心柱3，中心柱3与星架臂安装轴头4的竖向轴孔相配合，与星架臂安装轴头竖向轴孔相配合的中心柱3固定安装在星架臂焊接圆盘2顶面的圆心位置上，星架臂安装轴头4使用其竖向轴孔套装在星架臂焊接圆盘2顶面圆心位置的中心柱3上；

所述星架臂焊接竖向夹持固定装置包括条形底座5、星架臂焊接竖向固定夹持条形块6、星架臂焊接竖向活动夹持条形块7，条形底座5依次与星架臂焊接竖向固定夹持条形块6、星架臂焊接竖向活动夹持条形块7相配合，还包括星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置、星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置；星架臂焊接竖向固定夹持条形块6的竖直截面呈L形，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块具有一体成形的横向底板61和竖向立板62，条形底座5使用定位销8安装在星架臂焊接圆盘2顶面等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘2顶面中圆周线相交叉位置上，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块使用其横向底板61和内六角螺栓安装在条形底座5左侧的顶面上(观察者面对该实用新型说明书附图1，观察者左侧为条形底座的左侧、观察者右侧为条形底座的右侧；靠近条形底座一侧为条形底座的前侧，远离条形底座一侧为条形底座的后侧)，使用其横向底板61和内六角螺栓安装在条形底座5左侧顶面上的竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块的横向底板61左侧立面与条形底座5左侧立面在同一个平面上；所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置包括2条导轨9，2条导轨9前、后对称左、右纵向安装在条形底座5顶面右侧中心线的两侧，星架臂焊接竖向活动夹持条形板7右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着条形滑块10，星架臂焊接竖向活动夹持条形板7右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装的条形滑块10与条形底座5顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨9相配合，星架臂焊接竖向活动夹持条形块7使用其右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着的条形滑块10滑动安装在条形底座5顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨9上；

所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置包括左、右位移推杆11、推杆导向座12、摆杆组件13、2片条形片14，摆杆组件13一端具有摆杆131、另一端具有2片耳板132，2片耳板132分别具有相对应竖直截面呈厂字形的连接板、2片耳板132竖直截面呈厂字形连接板分别具有与摆杆131固定连接的倾斜部分A和为自由端的平行部分B，2片耳板132竖直截面呈厂字形连接板为自由端的平行部分B前侧立面还分别具有向前侧延伸的凸出部分C，2片耳板132的竖直截面呈厂字形连接板分别具有的与摆杆131固定连接倾斜部分A和为自由端平行部分B一体成形、2片耳板132的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分B分别与其前侧立面分别具有的向前侧延伸凸出部分C一体成形；推杆导向座12具有推杆导向条形底座121和与其推杆导向条形底座121一体成形的竖直截面呈倒U字形部分122，推杆导向条形底座121两端具有伸出竖直截面呈倒U字形部分122的部分，推杆导向座12使用推杆导向条形底座121两端伸出竖直截面呈倒U字形部分122的部分和内六角螺栓前、后固定安装在2条导轨9之间的条形底座5顶面上；推杆导向座12的竖直截面呈倒U字形部分122上部左侧立面中心位置上设置有六棱凸出块15、推杆导向座12的竖直截面呈倒U字形部分122上部右侧立面中心位置上设置有四棱凸出块16，六棱凸出15块与四棱凸出块16相对应，推杆导向座12竖直截面呈倒U字形部分122上部右侧立面中心位置上的四棱凸出块16上顶面及下底面分别与条形底座5顶面相平行，推杆导向座12的竖直截面呈倒U字形部分122上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块15、右侧立面中心位置的四棱凸出块16上依次纵向设置有贯通的与左、右位移推杆11相配合的通孔，左、右位移推杆11一端依次穿过四棱凸出块16上、推杆导向座12的竖直截面呈倒U字形部分122上部中心位置上、六棱凸出块15上依次贯通的通孔并使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块7右侧立面使用连接件固定连接；使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块7右侧立面使用连接件固定连接并安装在推杆导向座12的竖直截面呈倒U字形部分122上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块15、右侧立面中心位置的四棱凸出块16纵向贯通通孔内的左、右位移推杆11的另一端为自由端，2片条形片14分别使用其一端及销轴17分别与四棱凸出块16上顶面及下底面转动连接、2片条形片14分别使用其另一端及销轴分别与2片耳板132的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分B上顶面及下底面转动连接，2片耳板132的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分B其前侧立面向前侧延伸凸出部分C下底面与上顶面之间的距离与左、右位移推杆11相配合，2片耳板132的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分B其前侧立面向前侧延伸凸出部分C使用转动轴18与左、右位移推杆11另一端为自由端的部分转动连接；

所述星架臂焊接水平矫正装置为竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块19，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块19具有一体成形的横向底板191和竖向立板192，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块19使用其横向底板191和沉头螺钉安装在星架臂焊接圆盘2顶面中心柱3和条形底座5之间连线上的星架臂焊接圆盘2顶面位置上；固定安装在星架臂焊接圆盘2顶面位置上的竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块19的竖向立板192右侧立面与竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板62右侧立面在同一个平面上，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块横向底板191高度与条形底座5的高度相一致。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置，包括支架和支架上安装的星架臂焊接圆盘，其特征是：还包括安装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的星架臂焊接定位装置，星架臂焊接圆盘顶面依次等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上安装的星架臂焊接竖向夹持固定装置，还包括安装在星架臂焊接圆盘顶面星架臂焊接定位装置和星架臂焊接竖向夹持固定装置之间连线上的星架臂焊接水平矫正装置；

所述星架臂焊接定位装置为中心柱，中心柱与星架臂安装轴头的竖向轴孔相配合，与星架臂安装轴头竖向轴孔相配合的中心柱固定安装在星架臂焊接圆盘顶面的圆心位置上，星架臂安装轴头使用其竖向轴孔套装在星架臂焊接圆盘顶面圆心位置的中心柱上；

所述星架臂焊接竖向夹持固定装置包括条形底座、星架臂焊接竖向固定夹持条形块、星架臂焊接竖向活动夹持条形块，还包括星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置、星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置；星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖直截面呈L形，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块具有一体成形的横向底板和竖向立板，条形底座使用定位销安装在星架臂焊接圆盘顶面等圆心角等分线和该星架臂焊接圆盘顶面中圆周线相交叉位置上，竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块使用其横向底板和内六角螺栓安装在条形底座左侧的顶面上；所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移滑动装置包括2条导轨，2条导轨前、后对称左、右纵向安装在条形底座顶面右侧中心线的两侧，星架臂焊接竖向活动夹持条形板右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着条形滑块，星架臂焊接竖向活动夹持条形板右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装的条形滑块与条形底座顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨相配合，星架臂焊接竖向活动夹持条形块使用其右侧立面底部中心线两侧前、后对称左、右纵向固定安装着的条形滑块滑动安装在条形底座顶面右侧中心线两侧前、后对称左、右纵向安装着的2条导轨上；

所述星架臂焊接竖向活动夹持条形块左、右位移推动和锁死装置包括左、右位移推杆、推杆导向座、摆杆组件、2片条形片，摆杆组件一端具有摆杆、另一端具有2片耳板，2片耳板分别具有相对应竖直截面呈厂字形的连接板、2片耳板竖直截面呈厂字形连接板分别具有与摆杆固定连接的倾斜部分和为自由端的平行部分，2片耳板竖直截面呈厂字形连接板为自由端的平行部分前侧立面还分别具有向前侧延伸的凸出部分，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板分别具有的与摆杆固定连接倾斜部分和为自由端平行部分一体成形、2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分分别与其前侧立面分别具有的向前侧延伸凸出部分一体成形；推杆导向座具有推杆导向条形底座和与其推杆导向条形底座一体成形的竖直截面呈倒U字形部分，推杆导向条形底座两端具有伸出竖直截面呈倒U字形部分的部分，推杆导向座使用推杆导向条形底座两端伸出竖直截面呈倒U字形部分的部分和内六角螺栓前、后固定安装在2条导轨之间的条形底座顶面上；推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部左侧立面中心位置上设置有六棱凸出块、推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部右侧立面中心位置上设置有四棱凸出块，六棱凸出块与四棱凸出块相对应，六棱凸出块推杆导向座竖直截面呈倒U字形部分上部右侧立面中心位置上的四棱凸出块上顶面及下底面分别与条形底座顶面相平行，推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块、右侧立面中心位置的四棱凸出块上依次纵向设置有贯通的与左、右位移推杆相配合的通孔，左、右位移推杆一端依次穿过四棱凸出块上、推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上、六棱凸出块上依次贯通的通孔并使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块右侧立面使用连接件固定连接；使用其该一端端部立面与相对应的星架臂焊接竖向活动夹持条形块右侧立面使用连接件固定连接并安装在推杆导向座的竖直截面呈倒U字形部分上部中心位置上及其左侧立面中心位置的六棱凸出块、右侧立面中心位置的四棱凸出块纵向贯通通孔内的左、右位移推杆的另一端为自由端，2片条形片分别使用其一端及销轴分别与四棱凸出块上顶面及下底面转动连接、2片条形片分别使用其另一端及销轴分别与2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分上顶面及下底面转动连接，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分其前侧立面向前侧延伸凸出部分下底面与上顶面之间的距离与左、右位移推杆相配合，2片耳板的竖直截面呈厂字形连接板为自由端平行部分其前侧立面向前侧延伸凸出部分使用转动轴与左、右位移推杆另一端为自由端的部分转动连接。

2.根据权利要求1所述一种空心电抗器星架臂焊接定位夹持固定装置，其特征是：所述星架臂焊接水平矫正装置为竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块具有一体成形的横向底板和竖向立板，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块使用其横向底板和沉头螺钉安装在星架臂焊接圆盘顶面中心柱和条形底座之间连线上的星架臂焊接圆盘顶面位置上；固定安装在星架臂焊接圆盘顶面位置上的竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块的竖向立板右侧立面与竖直截面呈L形星架臂焊接竖向固定夹持条形块的竖向立板右侧立面在同一个平面上，竖直截面呈L形星架臂焊接水平矫正条形块横向底板高度与条形底座的高度相一致。

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