CN213321723U - 一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，包括第一横杆、第二横杆、第一连接柱和第二连接柱，所述第一横杆的顶端设置有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的外侧壁上设置有限位结构，所述第一横杆和第二横杆一侧的底端设置有夹持机构，所述第一横杆的一端固定连接有第一连接柱，所述第二横杆的一端固定连接有第二连接柱。本实用新型不仅通过在第一横杆和第二横杆上设置有固定座，且第一横杆上的限位板和第二横杆上的限位板之间呈对称设置，能够对管材进行限位，预防管材发生偏移，同时限位板在第一横杆和第二横杆上均设置有五组，能够同时对五组管材进行限位，从而提高了该装置的工作效率。

Description

一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置。

背景技术

目前管材覆膜工艺需要对不同直径的管子进行加工，加工过程中需要让管子处在加热套筒中心位置，对不同直径的管子提供一个稳定的覆膜位置，现需一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，但是现有的管子保持中心的装置存在很多问题或缺陷：

传统的此类装置在实际使用中，在对管材进行夹持固定时，难以对多个管材进行夹持，使该装置的工作效率不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，以解决上述背景技术中提出装置工作效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，包括第一横杆、第二横杆、第一连接柱和第二连接柱，所述第一横杆的顶端设置有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆的外侧壁上设置有限位结构，所述限位结构包括固定座、安装孔、限位板以及限位槽，所述固定座的内部固定连接于第二横杆的外侧壁上，所述固定座的内部设置有安装孔，所述固定座的一端固定连接有限位板，且限位板的一侧设置有限位槽，所述第一横杆和第二横杆一侧的底端设置有夹持机构，所述第一横杆的一端固定连接有第一连接柱，所述第二横杆的一端固定连接有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连接柱的底端均设置有调整结构。

优选的，所述限位板设置有五组，且五组限位板在第一横杆和第二横杆的一端均呈等间距分布，所述第一横杆上的限位板和第二横杆上的限位板之间呈对称设置。

优选的，所述夹持机构包括第一连动杆、第二连动杆以及夹持气缸，所述第一连动杆固定连接于第一横杆的一端，所述第二连动杆固定连接于第二横杆的一端，所述第一连动杆和第二连动杆的底端均固定连接有夹持气缸。

优选的，所述第一连动杆的高度小于第二连动杆的高度，所述第一连动杆和第一横杆之间呈焊接一体化结构，所述第二连动杆和第二横杆之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述调整结构包括滑块、直线滑轨、微分头以及固定孔，所述滑块固定连接于第一连接柱和第二连接柱的一端，所述滑块的内部活动连接有直线滑轨，且直线滑轨的内部设置有固定孔，所述滑块的顶端活动连接有微分头。

优选的，所述滑块和直线滑轨之间构成滑动结构，所述第一连接柱上的滑块与第二连接柱上的滑块处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型用于不同粗细的管子保持中心的装置不仅实现了更高的工作效率，同时也实现了夹持功能和调整功能；

（1）通过在第一横杆和第二横杆上设置有固定座，且第一横杆上的限位板和第二横杆上的限位板之间呈对称设置，能够对管材进行限位，预防管材发生偏移，同时限位板在第一横杆和第二横杆上均设置有五组，能够同时对五组管材进行限位，从而提高了该装置的工作效率；

（2）通过设置有夹持机构，实现了对管材的夹持，夹持气缸能够带动第一连动杆和第二连动杆进行相离或相聚的运动，间接的带动第一横杆和第二横杆进行移动，从而带动限位板对管材进行夹持固定，使该装置具有夹持功能；

（3）通过设置有调整结构，实现了对夹持间距的调节，微分头能够调整滑块在直线滑轨上固定的位置，限制第一连接柱底端滑块的滑动间距，间距的控制限位板的张开间距，从而通过调整结构来适应不同直径的管子，使该装置具有调整功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的调整结构后视结构示意图。

图中：1、第一横杆；2、第二横杆；3、限位结构；301、固定座；302、安装孔；303、限位板；304、限位槽；4、夹持机构；401、第一连动杆；402、第二连动杆；403、夹持气缸；5、调整结构；501、滑块；502、直线滑轨；503、微分头；504、固定孔；6、第一连接柱；7、第二连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，包括第一横杆1、第二横杆2、第一连接柱6和第二连接柱7，第一横杆1的顶端设置有第二横杆2，第一横杆1和第二横杆2的外侧壁上设置有限位结构3，限位结构3包括固定座301、安装孔302、限位板303以及限位槽304，固定座301的内部固定连接于第二横杆2的外侧壁上，固定座301的内部设置有安装孔302，固定座301的一端固定连接有限位板303，且限位板303的一侧设置有限位槽304，限位板303设置有五组，且五组限位板303在第一横杆1和第二横杆2的一端均呈等间距分布，第一横杆1上的限位板303和第二横杆2上的限位板303之间呈对称设置；

使用时，第一横杆1上的限位板303和第二横杆2上的限位板303之间呈对称设置，能够对管材进行限位，预防管材发生偏移，同时限位板303在第一横杆1和第二横杆2上均设置有五组，能够同时对五组管材进行限位；

第一横杆1和第二横杆2一侧的底端设置有夹持机构4，夹持机构4包括第一连动杆401、第二连动杆402以及夹持气缸403，第一连动杆401固定连接于第一横杆1的一端，第二连动杆402固定连接于第二横杆2的一端，第一连动杆401和第二连动杆402的底端均固定连接有夹持气缸403，该夹持气缸403的型号为MHF2-8D，第一连动杆401的高度小于第二连动杆402的高度，第一连动杆401和第一横杆1之间呈焊接一体化结构，第二连动杆402和第二横杆2之间呈焊接一体化结构；

使用时，夹持气缸403能够带动第一连动杆401和第二连动杆402进行相离或相聚的运动，间接的带动第一横杆1和第二横杆2进行移动，从而带动限位板303对管材进行夹持固定；

第一横杆1的一端固定连接有第一连接柱6，第二横杆2的一端固定连接有第二连接柱7，第一连接柱6和第二连接柱7的底端均设置有调整结构5，调整结构5包括滑块501、直线滑轨502、微分头503以及固定孔504，滑块501固定连接于第一连接柱6和第二连接柱7的一端，滑块501的内部活动连接有直线滑轨502，且直线滑轨502的内部设置有固定孔504，滑块501的顶端活动连接有微分头503，滑块501和直线滑轨502之间构成滑动结构，第一连接柱6上的滑块501与第二连接柱7上的滑块501处于同一水平线上；

使用时，微分头503能够调整滑块501在直线滑轨502上固定的位置，限制第一连接柱6底端滑块501的滑动间距，间距的控制限位板303的张开间距，从而通过调整结构5来适应不同直径的管子。

工作原理：使用时，首先，将该装置取来，安装在目标区域，当多管材进行限位时，通过在第一横杆1和第二横杆2上设置有固定座301，且第一横杆1上的限位板303和第二横杆2上的限位板303之间呈对称设置，能够对管材进行限位，预防管材发生偏移，同时限位板303在第一横杆1和第二横杆2上均设置有五组，能够同时对五组管材进行限位；

其次，当对管材进行夹持时，夹持气缸403能够带动第一连动杆401和第二连动杆402进行相离或相聚的运动，间接的带动第一横杆1和第二横杆2进行移动，从而带动限位板303对管材进行夹持固定，使该装置具有夹持功能；

最后，当需要对夹持间距进行调整时，微分头503能够调整滑块501在直线滑轨502上固定的位置，限制第一连接柱6底端滑块501的滑动间距，间距的控制限位板303的张开间距，从而通过调整结构5来适应不同直径的管子，使该装置具有调整功能，最终完成该装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，包括第一横杆（1）、第二横杆（2）、第一连接柱（6）和第二连接柱（7），其特征在于：所述第一横杆（1）的顶端设置有第二横杆（2），所述第一横杆（1）和第二横杆（2）的外侧壁上设置有限位结构（3），所述限位结构（3）包括固定座（301）、安装孔（302）、限位板（303）以及限位槽（304），所述固定座（301）的内部固定连接于第二横杆（2）的外侧壁上，所述固定座（301）的内部设置有安装孔（302），所述固定座（301）的一端固定连接有限位板（303），且限位板（303）的一侧设置有限位槽（304），所述第一横杆（1）和第二横杆（2）一侧的底端设置有夹持机构（4），所述第一横杆（1）的一端固定连接有第一连接柱（6），所述第二横杆（2）的一端固定连接有第二连接柱（7），所述第一连接柱（6）和第二连接柱（7）的底端均设置有调整结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，其特征在于：所述限位板（303）设置有五组，且若五组限位板（303）在第一横杆（1）和第二横杆（2）的一端均呈等间距分布，所述第一横杆（1）上的限位板（303）和第二横杆（2）上的限位板（303）之间呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括第一连动杆（401）、第二连动杆（402）以及夹持气缸（403），所述第一连动杆（401）固定连接于第一横杆（1）的一端，所述第二连动杆（402）固定连接于第二横杆（2）的一端，所述第一连动杆（401）和第二连动杆（402）的底端均固定连接有夹持气缸（403）。

4.根据权利要求3所述的一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，其特征在于：所述第一连动杆（401）的高度小于第二连动杆（402）的高度，所述第一连动杆（401）和第一横杆（1）之间呈焊接一体化结构，所述第二连动杆（402）和第二横杆（2）之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，其特征在于：所述调整结构（5）包括滑块（501）、直线滑轨（502）、微分头（503）以及固定孔（504），所述滑块（501）固定连接于第一连接柱（6）和第二连接柱（7）的一端，所述滑块（501）的内部活动连接有直线滑轨（502），且直线滑轨（502）的内部设置有固定孔（504），所述滑块（501）的顶端活动连接有微分头（503）。

6.根据权利要求5所述的一种新型用于不同粗细的管子保持中心的装置，其特征在于：所述滑块（501）和直线滑轨（502）之间构成滑动结构，所述第一连接柱（6）上的滑块（501）与第二连接柱（7）上的滑块（501）处于同一水平线上。

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