CN213916848U - 一种用于隔热罩的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔热罩的焊接工装，涉及汽车配件生产技术领域。本实用新型包括座体、一组侧夹持件和正夹持件，座体顶部两侧均固定有滑道，滑道上滑动连接有滑动座，座体顶部且位于一组滑道之间的位置固定有一组弧形座，正夹持件包括固定架、第一夹具和滑动柱，固定架包括一组竖梁，一组竖梁分别固定在两滑动座顶部。本实用新型通过弧形座、侧夹持件和正夹持件的配合能够限制隔热罩的位置，同时在座体上滑道和滑动座的配合能够调节正夹持件和侧夹持件的位置，能够调节弧形内管在隔热罩上的固定位置，能够根据工作人员的要求对弧形内管进行位置的定位，方便弧形内管的焊接，方便隔热罩本体的生产。

Description

一种用于隔热罩的焊接工装

技术领域

本实用新型属于汽车配件生产技术领域，特别是涉及一种用于隔热罩的焊接工装。

背景技术

为了保证隔热罩的隔热性能和隔热效果，可在隔热罩内壁并排焊接弧形内管体，然而现在的焊接工装无法适配弧形内管的定位和焊接，同时由于需要焊接的弧形内管数量较多且并排设置，不使用工装的情况下不易定位且焊接效率较低，因此设计出易定位易调节弧形内管位置的焊接工装是本领域工作人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于隔热罩的焊接工装，通过弧形座、侧夹持件和正夹持件的配合能够限制隔热罩的位置，同时在座体上滑道和滑动座的配合能够调节正夹持件和侧夹持件的位置，能够调节弧形内管在隔热罩上的固定位置，能够根据工作人员的要求对弧形内管进行位置的定位，方便弧形内管的焊接，方便隔热罩本体的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于隔热罩的焊接工装，包括座体、一组侧夹持件和正夹持件；

所述座体顶部两侧均固定有滑道，所述滑道上滑动连接有滑动座，所述座体顶部且位于一组滑道之间的位置固定有一组弧形座；

所述正夹持件包括固定架、第一夹具和滑动柱；

所述固定架包括一组竖梁，一组所述竖梁分别固定在两滑动座顶部，一组所述竖梁顶端固定有横梁，所述横梁中部固定有限位块，所述限位块顶部固定有安装板，所述第一夹具固定在安装板上；

所述滑动柱贯穿限位块且与限位块滑动连接，所述滑动柱顶端固定有杆体，所述第一夹具的夹持端设有套体，所述杆体设置在套体内且与套体滑动连接；

所述滑动柱底端固定有压座，所述压座底面为弧面结构，所述压座两侧面的前后侧均开设有第一定位槽；

所述侧夹持件与滑动柱位置上相对，所述侧夹持件包括竖板，所述竖板固定在滑动座顶部，所述竖板外侧固定有第二夹具，所述第二夹具的夹持端固定有套管，所述套管内滑动连接有螺杆，所述螺杆位于套管上部的位置螺纹连接有螺母，所述螺杆底端固定有压块，所述压块一侧面为弧面结构，所述压块下部开设有一组第二定位槽。

进一步地，还包括隔热罩本体，所述隔热罩本体为半圆形板体结构，所述隔热罩本体通过第一夹具、第二夹具、压座和压块固定在一组弧形座上。

进一步地，还包括弧形内管，所述弧形内管一端设置在第一定位槽内且与第一定位槽间隙配合，所述弧形内管另一端设置在第二定位槽内且与第二定位槽间隙配合，所述弧形内管下表面与隔热罩本体内壁相贴合。

进一步地，所述弧形座中部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有第一定位销，所述座体顶部中部且位于弧形座一侧的位置固定有调节杆，所述调节杆与滑道平行设置，所述调节杆上开设有腰形贯通孔，所述腰形贯通孔内滑动连接有第二定位销，所述第一定位销顶端和第二定位销顶端均设有定位头。

进一步地，所述隔热罩本体中部两端均设有螺孔，所述螺孔与定位头间隙配合。

进一步地，所述座体上且与腰形贯通孔相对的位置开设有开口，所述开口内上部设有挡沿，所述第二定位销底端固定有滑杆，所述滑杆位于挡沿内且与挡沿滑动连接，所述滑杆底端固定有限位头，所述限位头位于开口内的挡沿下部且与开口滑动连接。

进一步地，所述滑道通过一组螺钉固定在座体上，两所述螺钉分别位于滑道两端的位置，所述螺钉的螺帽部设置在滑道上部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过弧形座、侧夹持件和正夹持件的配合能够限制隔热罩的位置，同时在座体上滑道和滑动座的配合能够调节正夹持件和侧夹持件的位置，能够调节弧形内管在隔热罩上的固定位置，能够根据工作人员的要求对弧形内管进行位置的定位，方便弧形内管的焊接，方便隔热罩本体的生产。

2、本实用新型通过螺杆、套管和螺母的组合能够针对隔热罩本体的规格调节压块的高度，能够适配不同规格弧形内管的使用，方便隔热罩上弧形内管的定位和焊接，间接提高隔热罩的生产效率。

3、本实用新型通过第一定位销和第二定位销的配合能够穿插在隔热罩本体上螺孔的位置进行定位和限位，进一步加强对隔热罩的定位效果和夹持性能，通过调节杆、腰形贯通孔、开口、挡沿、滑杆和限位头的配合能够根据隔热罩本体上螺孔的位置调节第二定位销的位置，适配性较强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于隔热罩的焊接工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为座体仰视视角的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实用新型夹持隔热罩本体和弧形内管后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-座体，2-侧夹持件，3-正夹持件，4-固定架，5-第一夹具，6-滑动柱，7-隔热罩本体，8-弧形内管，101-滑道，102-滑动座，103-弧形座，104-第一定位销，105-调节杆，106-腰形贯通孔，107-第二定位销，108-定位头，109-开口，110-挡沿，111-滑杆，112-限位头，113-螺钉，201-竖板，202-第二夹具，203-套管，204-螺杆，205-螺母，206-压块，207-第二定位槽，401-竖梁，402-横梁，403-限位块，404-安装板，501-套体，601-杆体，602-压座，603-第一定位槽，701-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于隔热罩的焊接工装，包括座体1、一组侧夹持件2和正夹持件3；

座体1顶部两侧均固定有滑道101，滑道101上滑动连接有滑动座102，座体1顶部且位于一组滑道101之间的位置固定有一组弧形座103；

正夹持件3包括固定架4、第一夹具5和滑动柱6；

固定架4包括一组竖梁401，一组竖梁401分别固定在两滑动座102顶部，一组竖梁401顶端固定有横梁402，横梁402中部固定有限位块403，限位块403顶部固定有安装板404，第一夹具5固定在安装板404上；

滑动柱6贯穿限位块403且与限位块403滑动连接，滑动柱6顶端固定有杆体601，第一夹具5的夹持端设有套体501，杆体601设置在套体501内且与套体501滑动连接；

滑动柱6底端固定有压座602，压座602底面为弧面结构，压座602两侧面的前后侧均开设有第一定位槽603；

侧夹持件2与滑动柱6位置上相对，侧夹持件2包括竖板201，竖板201固定在滑动座102顶部，竖板201外侧固定有第二夹具202，第二夹具202的夹持端固定有套管203，套管203内滑动连接有螺杆204，螺杆204位于套管203上部的位置螺纹连接有螺母205，螺杆204底端固定有压块206，压块206一侧面为弧面结构，压块206下部开设有一组第二定位槽207。

其中如图6所示，还包括隔热罩本体7，隔热罩本体7为半圆形板体结构，隔热罩本体7通过第一夹具5、第二夹具202、压座602和压块206固定在一组弧形座103上。

其中如图6所示，还包括弧形内管8，弧形内管8一端设置在第一定位槽603内且与第一定位槽603间隙配合，弧形内管8另一端设置在第二定位槽207内且与第二定位槽207间隙配合，弧形内管8下表面与隔热罩本体7内壁相贴合。

其中如图3-5所示，弧形座103中部开设有凹槽，凹槽内活动连接有第一定位销104，座体1顶部中部且位于弧形座103一侧的位置固定有调节杆105，调节杆105与滑道101平行设置，调节杆105上开设有腰形贯通孔106，腰形贯通孔106内滑动连接有第二定位销107，第一定位销104顶端和第二定位销107顶端均设有定位头108。

其中如图6所示，隔热罩本体7中部两端均设有螺孔701，螺孔701与定位头108间隙配合。

其中如图4-6所示，座体1上且与腰形贯通孔106相对的位置开设有开口109，开口109内上部设有挡沿110，第二定位销107底端固定有滑杆111，滑杆111位于挡沿110内且与挡沿110滑动连接，滑杆111底端固定有限位头112，限位头112位于开口109内的挡沿110下部且与开口109滑动连接。

其中如图1和图6所示，滑道101通过一组螺钉113固定在座体1上，两螺钉113分别位于滑道101两端的位置，螺钉113的螺帽部设置在滑道101上部，通过设置螺钉113避免滑动座102脱离滑道101的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于隔热罩的焊接工装，包括座体(1)，其特征在于：还包括一组侧夹持件(2)和正夹持件(3)；

所述座体(1)顶部两侧均固定有滑道(101)，所述滑道(101)上滑动连接有滑动座(102)，所述座体(1)顶部且位于一组滑道(101)之间的位置固定有一组弧形座(103)；

所述正夹持件(3)包括固定架(4)、第一夹具(5)和滑动柱(6)；

所述固定架(4)包括一组竖梁(401)，一组所述竖梁(401)分别固定在两滑动座(102)顶部，一组所述竖梁(401)顶端固定有横梁(402)，所述横梁(402)中部固定有限位块(403)，所述限位块(403)顶部固定有安装板(404)，所述第一夹具(5)固定在安装板(404)上；

所述滑动柱(6)贯穿限位块(403)且与限位块(403)滑动连接，所述滑动柱(6)顶端固定有杆体(601)，所述第一夹具(5)的夹持端设有套体(501)，所述杆体(601)设置在套体(501)内且与套体(501)滑动连接；

所述滑动柱(6)底端固定有压座(602)，所述压座(602)底面为弧面结构，所述压座(602)两侧面的前后侧均开设有第一定位槽(603)；

所述侧夹持件(2)与滑动柱(6)位置上相对，所述侧夹持件(2)包括竖板(201)，所述竖板(201)固定在滑动座(102)顶部，所述竖板(201)外侧固定有第二夹具(202)，所述第二夹具(202)的夹持端固定有套管(203)，所述套管(203)内滑动连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)位于套管(203)上部的位置螺纹连接有螺母(205)，所述螺杆(204)底端固定有压块(206)，所述压块(206)一侧面为弧面结构，所述压块(206)下部开设有一组第二定位槽(207)。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，还包括隔热罩本体(7)，所述隔热罩本体(7)为半圆形板体结构，所述隔热罩本体(7)通过第一夹具(5)、第二夹具(202)、压座(602)和压块(206)固定在一组弧形座(103)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，还包括弧形内管(8)，所述弧形内管(8)一端设置在第一定位槽(603)内且与第一定位槽(603)间隙配合，所述弧形内管(8)另一端设置在第二定位槽(207)内且与第二定位槽(207)间隙配合，所述弧形内管(8)下表面与隔热罩本体(7)内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，所述弧形座(103)中部开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有第一定位销(104)，所述座体(1)顶部中部且位于弧形座(103)一侧的位置固定有调节杆(105)，所述调节杆(105)与滑道(101)平行设置，所述调节杆(105)上开设有腰形贯通孔(106)，所述腰形贯通孔(106)内滑动连接有第二定位销(107)，所述第一定位销(104)顶端和第二定位销(107)顶端均设有定位头(108)。

5.根据权利要求4所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，所述隔热罩本体(7)中部两端均设有螺孔(701)，所述螺孔(701)与定位头(108)间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，所述座体(1)上且与腰形贯通孔(106)相对的位置开设有开口(109)，所述开口(109)内上部设有挡沿(110)，所述第二定位销(107)底端固定有滑杆(111)，所述滑杆(111)位于挡沿(110)内且与挡沿(110)滑动连接，所述滑杆(111)底端固定有限位头(112)，所述限位头(112)位于开口(109)内的挡沿(110)下部且与开口(109)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于隔热罩的焊接工装，其特征在于，所述滑道(101)通过一组螺钉(113)固定在座体(1)上，两所述螺钉(113)分别位于滑道(101)两端的位置，所述螺钉(113)的螺帽部设置在滑道(101)上部。

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