CN215356809U - 一种大型法兰内侧堆焊防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，涉及法兰堆焊技术领域，包括下压板，所述下压板的左右两侧安装有第一连接块，且下压板通过第一连接块连接有中固板，所述中固板的顶部安装有上压板，且中固板、上压板以及下压板的边缘均开设有卡槽。本实用新型中，该装置设计合理，满足大型法兰内侧堆焊高精度焊后尺寸要求，法兰焊后尺寸公差在技术要求内，焊后无需校形或者校形量极低，简化工序，缩短生产周期，生产使用简单方便且防变形装置制造简单，适合大型法兰内侧堆焊批量制造，适用性强。

Description

一种大型法兰内侧堆焊防变形装置

技术领域

本实用新型涉及法兰堆焊技术领域，尤其涉及一种大型法兰内侧堆焊防变形装置。

背景技术

大型法兰需要在法兰盘的内侧堆焊另一种金属，堆焊过程中法兰形状极易扭曲、发生串脚等各种变形且焊后很难通过校形返回焊前尺寸，该装备材质特殊，该材质对焊接要求比较高，焊接变形量比普通碳钢板大，但该装备属于精密装备，对制造工艺精度要求极高、所以常用的焊接防变形装置和焊后进行校形均无法满足该装备焊后垂直度、平面度等各尺寸公差，形位公差要求，为此我们提出一种大型法兰内侧堆焊防变形装置。

现有的大型法兰内侧堆焊防变形装置在对内侧进行堆焊时，在焊接后需要对法兰盘进行校形，并且装置制造麻烦，不适合大型法兰内侧堆焊批量制造，适用性较低，在焊接过程中，需要用手对连接块进行扶持，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的大型法兰内侧堆焊防变形装置在对内侧进行堆焊时，在焊接后需要对法兰盘进行校形，并且装置制造麻烦，不适合大型法兰内侧堆焊批量制造，适用性较低，在焊接过程中，需要用手对连接块进行扶持，较为麻烦的缺点，而提出的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，包括：

下压板，所述下压板的左右两侧安装有第一连接块，且下压板通过第一连接块连接有中固板，所述中固板的顶部安装有上压板，且中固板、上压板以及下压板的边缘均开设有卡槽；

法兰盘，所述法兰盘固定在上压板以及中固板之间；

所述大型法兰内侧堆焊防变形装置还包括第二连接块，所述第二连接块与第一连接块的外部一侧均固定有凸块，且凸块的一端连接有限位板。

优选的，所述下压板与中固板之间通过第一连接块构成一体化结构，且下压板与中固板之间的间隙与法兰盘的边缘厚度一致。

优选的，所述法兰盘与下压板之间为抵接，且法兰盘所在圆的中心与下压板的对角线中心位于同一竖直线上。

优选的，所述第二连接块与下压板之间通过凸块构成导向结构，且第二连接块与第一连接块形状规格一致。

优选的，所述凸块的横截面为类T形结构，且凸块的外壁与卡槽的内壁贴合紧密。

优选的，所述限位板与第二连接块之间为相互垂直关系，且限位板的高度大于凸块的高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置设计合理，满足大型法兰内侧堆焊高精度焊后尺寸要求，法兰焊后尺寸公差在技术要求内，焊后无需校形或者校形量极低，简化工序，缩短生产周期，生产使用简单方便且防变形装置制造简单，适合大型法兰内侧堆焊批量制造，适用性强。

2、本实用新型中，设置有凸块、凹槽、第一连接块以第二连接块，凸块在卡槽中移动能够为第一连接块以及第二连接块起到导向以及支撑的作用，在焊接前，将凸块卡入卡槽的内部后，第一连接块与第二连接块就无法发生晃动，无需用手对第二连接块进行扶持，能够解放双手，焊接起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型中整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中第二连接块三维结构示意图。

图例说明：

1、上压板；2、中固板；3、法兰盘；4、下压板；5、第一连接块；6、第二连接块；7、凸块；8、卡槽；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，包括上压板1、中固板2、法兰盘3、下压板4、第一连接块5、第二连接块6、凸块7、卡槽8和限位板9，下压板4的左右两侧安装有第一连接块5，且下压板4通过第一连接块5连接有中固板2，中固板2的顶部安装有上压板1，且中固板2、上压板1以及下压板4的边缘均开设有卡槽8，法兰盘3固定在上压板1以及中固板2之间，法兰盘3与下压板4之间为抵接，且法兰盘3所在圆的中心与下压板4的对角线中心位于同一竖直线上，抵接确保法兰盘3的底部能够与下压板4接触，进而能够对法兰盘3起到支撑的作用，避免法兰盘3的底部出现悬空的现象，大型法兰内侧堆焊防变形装置还包括第二连接块6，第二连接块6与下压板4之间通过凸块7构成导向结构，且第二连接块6与第一连接块5形状规格一致，导向结构确保第二连接块6与下压板4相连接时，凸块7在卡槽8中移动能够为第二连接块6起到导向以及支撑的作用，在焊接过程中，将凸块7卡入卡槽8的内部后，第二连接块6就无法发生晃动，无需用手对第二连接块6进行扶持，焊接起来较为方便，第二连接块6与第一连接块5的外部一侧均固定有凸块7，且凸块7的一端连接有限位板9，凸块7的横截面为类T形结构，且凸块7的外壁与卡槽8的内壁贴合紧密，类T形结构有助于加强凸块7与卡槽8之间连接的紧固性，贴合紧密确保凸块7在卡槽8的内部移动时，第二连接块6不会发生歪斜的现象，限位板9与第二连接块6之间为相互垂直关系，且限位板9的高度大于凸块7的高度，相互垂直关系确保限位板9抵接在下压板4的底部时，第二连接块6能够与下压板4保持垂直关系，限位板9的高度大于凸块7的高度，确保凸块7卡入卡槽8的内部后，限位板9能够将下压板4托住，下压板4与中固板2之间通过第一连接块5构成一体化结构，且下压板4与中固板2之间的间隙与法兰盘3的边缘厚度一致，一体化结构确保下压板4与中固板2之间能够通过第一连接块5连接在一起，下压板4与中固板2之间的间隙与法兰盘3的边缘厚度一致，确保法兰盘3在下压板4与中固板2之间不会发生松动的现象。

工作原理：使用时，先通过凸块7以及卡槽8分别将第一连接块5以及第二连接块6与下压板4的底部抵接在一起，再将凸块7插入中固板2边缘的卡槽8内部，将凸块7卡入卡槽8的内部后，第一连接块5以及第二连接块6就无法发生晃动，无需用手对第一连接块5以及第二连接块6进行扶持，焊接起来较为轻松，将法兰盘3放置在工装内，并确保法兰盘3的底部与下压板4的顶部抵接，接着以相同方式将凸块7插入上压板1边缘的卡槽8内部，上压板1盖上，再进行焊接，上压板1与第一连接块5以及第二连接块6通过焊接刚性连在一起，接下来就可以在法兰盘3内侧进行堆焊施工，能够有效确保法兰盘3在堆焊过程中不会发生变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于，包括：

下压板(4)，所述下压板(4)的左右两侧安装有第一连接块(5)，且下压板(4)通过第一连接块(5)连接有中固板(2)，所述中固板(2)的顶部安装有上压板(1)，且中固板(2)、上压板(1)以及下压板(4)的边缘均开设有卡槽(8)；

法兰盘(3)，所述法兰盘(3)固定在上压板(1)以及中固板(2)之间；

所述大型法兰内侧堆焊防变形装置还包括第二连接块(6)，所述第二连接块(6)与第一连接块(5)的外部一侧均固定有凸块(7)，且凸块(7)的一端连接有限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于：所述下压板(4)与中固板(2)之间通过第一连接块(5)构成一体化结构，且下压板(4)与中固板(2)之间的间隙与法兰盘(3)的边缘厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于：所述法兰盘(3)与下压板(4)之间为抵接，且法兰盘(3)所在圆的中心与下压板(4)的对角线中心位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于：所述第二连接块(6)与下压板(4)之间通过凸块(7)构成导向结构，且第二连接块(6)与第一连接块(5)形状规格一致。

5.根据权利要求1所述的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于：所述凸块(7)的横截面为类T形结构，且凸块(7)的外壁与卡槽(8)的内壁贴合紧密。

6.根据权利要求1所述的一种大型法兰内侧堆焊防变形装置，其特征在于：所述限位板(9)与第二连接块(6)之间为相互垂直关系，且限位板(9)的高度大于凸块(7)的高度。

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