CN215356669U - 一种框架碰焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架碰焊装置，包括安装架、输送机构及两台碰焊机，所述安装架设有上料位及焊接位，两台碰焊机相对设置在焊接位的两侧，每一碰焊机朝向焊接位的一侧上分别可升降地设有上焊接电极及下焊接电极，所述下焊接电极设置在焊接位的内侧，所述上焊接电极对应地设置在下焊接电极的上方；所述输送机构包括可沿安装架在上料位与焊接位之间活动地安装在安装架上的承托台及安装在安装架上的用以驱动承托台活动的驱动组件，所述承托台的两侧各对应两台碰焊机的下焊接电极嵌设有导电铜条。本实用新型所述的框架碰焊装置以碰焊的方式取代了点焊，减少了焊渣的同时，使工人在上料位完成进行上料与取料即可，提高了框架的焊接效率。

Description

一种框架碰焊装置

技术领域

本实用新型涉及框架焊接设备技术领域，尤其是涉及一种框架碰焊装置。

背景技术

目前，框架焊接大多通过焊接装置对框架进行焊接，但现有的焊接装置包括相对设置的两台点焊机械手及设置在两台点焊机械手之间的框架组装台，通过在框架组装台上人工地将若干根连接支杆横向摆放后，在若干根连接支杆的两端上相对纵向地摆放两根支架杆，组装成未连接的框架，随后两台点焊机械手对每一连接支杆与支架杆的交接处点焊连接，从而制成框架。但现有的框架组装台在人工上料后，为确认安全，工人通常在两台点焊机械手对未连接框架进行点焊前，远离框架组装台一段距离，待焊接完成后，再靠近框架组装台将焊接好的框架取出并组装新的未连接框架。但这种采用点焊机械手的焊接装置点焊产生的焊渣较多，需要工人来回行动来避免被焊渣溅到，对焊接效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架碰焊装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种框架碰焊装置，包括安装架、输送机构及两台碰焊机，所述安装架设有上料位及焊接位，两台碰焊机相对设置在焊接位的两侧，每一碰焊机朝向焊接位的一侧上分别可升降地设有上焊接电极及下焊接电极，所述下焊接电极设置在焊接位的内侧，所述上焊接电极对应地设置在下焊接电极的上方；所述输送机构包括可沿安装架在上料位与焊接位之间活动地安装在安装架上的承托台及安装在安装架上的用以驱动承托台活动的驱动组件，所述承托台的两侧各对应两台碰焊机的下焊接电极嵌设有导电铜条，以供承托台两侧的导电铜条相对承托框架两侧的待焊接位置后，驱动组件驱动承托台从上料位活动至焊接位，下焊接电极上升贴合导电铜条，上焊接电极下压至框架的待焊接位置上，使框架碰焊成型。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装架的顶部两侧相对设有两根导轨，所述承托台的底部两侧各设有若干滑块，每一滑块与位于同一侧的导轨对应匹配，通过滑块安装至对应的导轨上，使承托台可沿安装架在上料位与焊接位之间活动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动组件包括驱动丝杆、驱动块及驱动电机，所述驱动丝杆可转动地设置在上料位与焊接位之间，所述驱动块设置在驱动丝杆上，随同驱动丝杆的转动沿驱动丝杆活动，所述承托台的底部与驱动块连接；所述驱动电机用以驱动驱动丝杆转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述驱动电机设置在驱动丝杆的下方，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述驱动丝杆与驱动电机位置对应的一端上设有从动轮，从动轮与从动轮之间套设有传动带，以供驱动电机的输出轴转动，主动轮、传动带及从动轮相配合，驱动驱动丝杆转动。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装架上的上料位共有两个，每一上料位与焊接位之间设有一所述输送机构，通过两个输送机构在安装架交替地将承托台分别从两个上料位输送至焊接位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种框架碰焊装置通过安装架、输送机构及两台碰焊机之间的配合，以碰焊的方式取代了点焊，减少了焊渣的同时，使工人在上料位完成进行上料与取料即可，提高了框架的焊接效率。

附图说明

图1为框架碰焊装置的示意图。

图2为框架碰焊装置的俯视图。

图3为承托台装有框架与未装有框架的对比图。

图4为驱动组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图3，一种框架碰焊装置，包括安装架10、输送机构20及两台碰焊机30，所述安装架10设有上料位11及焊接位12，两台碰焊机30相对设置在焊接位12的两侧，每一碰焊机30朝向焊接位12的一侧上分别可升降地设有上焊接电极31及下焊接电极32，所述下焊接电极32设置在焊接位12的内侧，所述上焊接电极31对应地设置在下焊接电极32的上方；所述输送机构20包括可沿安装架10在上料位11与焊接位12之间活动地安装在安装架10上的承托台21及安装在安装架10上的用以驱动承托台21活动的驱动组件22，所述承托台21的两侧各对应两台碰焊机30的下焊接电极32嵌设有导电铜条211，以供承托台21两侧的导电铜条211相对承托框架两侧的待焊接位置后，驱动组件22驱动承托台21从上料位11活动至焊接位12，下焊接电极32上升贴合导电铜条211，上焊接电极31下压至框架的待焊接位置上，使框架碰焊成型。

可以理解的，在框架碰焊成型后，驱动组件22驱动承托台21从焊接位12活动至上料位11，工人在上料位11将焊接好的框架取出，并将若干根连接支杆及两根支架杆摆放至承托台21上，组装成另一未连接的框架，进而循环地将框架碰焊成型。如今，两台碰焊机30所产生的焊渣较小，且工人在上料位11完成进行上料与取料即可，无需来回行动至焊接位12，提高了焊接效率。

进一步的，参阅图4，所述安装架10的顶部两侧相对设有两根导轨101，所述承托台21的底部两侧各设有若干滑块212，每一滑块212与位于同一侧的导轨101对应匹配，通过滑块212安装至对应的导轨101上，使承托台21可沿安装架10在上料位11与焊接位12之间活动。

进一步的，参阅图4，所述驱动组件22包括驱动丝杆221、驱动块222及驱动电机223，所述驱动丝杆221可转动地设置在上料位11与焊接位12之间，所述驱动块222设置在驱动丝杆221上，随同驱动丝杆221的转动沿驱动丝杆221活动，所述承托台21的底部与驱动块222连接；所述驱动电机223用以驱动驱动丝杆221转动。

进一步的，所述驱动电机223设置在驱动丝杆221的下方，所述驱动电机223的输出轴上设有主动轮201，所述驱动丝杆221与驱动电机223位置对应的一端上设有从动轮202，从动轮202与从动轮202之间套设有传动带203，以供驱动电机223的输出轴转动，主动轮201、传动带203及从动轮202相配合，驱动驱动丝杆221转动。

进一步的，参阅图2，所述安装架10上的上料位11共有两个，每一上料位11与焊接位12之间设有一所述输送机构20，通过两个输送机构20在安装架10交替地从将承托台21分别两个上料位11输送至焊接位12，提高了框架的焊接效率。

进一步的，所述承托台21的顶面上设有用以对连接支杆及支架杆定位的定位组件213，使连接支杆及支架杆在承托台21上组装成未连接的框架。

综上所述，本实用新型一种框架碰焊装置通过安装架10、输送机构20及两台碰焊机30之间的配合，以碰焊的方式取代了点焊，减少了焊渣的同时，使工人在上料位11完成进行上料与取料即可，提高了框架的焊接效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种框架碰焊装置，其特征在于：包括安装架(10)、输送机构(20)及两台碰焊机(30)，所述安装架(10)设有上料位(11)及焊接位(12)，两台碰焊机(30)相对设置在焊接位(12)的两侧，每一碰焊机(30)朝向焊接位(12)的一侧上分别可升降地设有上焊接电极(31)及下焊接电极(32)，所述下焊接电极(32)设置在焊接位(12)的内侧，所述上焊接电极(31)对应地设置在下焊接电极(32)的上方；所述输送机构(20)包括可沿安装架(10)在上料位(11)与焊接位(12)之间活动地安装在安装架(10)上的承托台(21)及安装在安装架(10)上的用以驱动承托台(21)活动的驱动组件(22)，所述承托台(21)的两侧各对应两台碰焊机(30)的下焊接电极(32)嵌设有导电铜条(211)，以供承托台(21)两侧的导电铜条(211)相对承托框架两侧的待焊接位置后，驱动组件(22)驱动承托台(21)从上料位(11)活动至焊接位(12)，下焊接电极(32)上升贴合导电铜条(211)，上焊接电极(31)下压至框架的待焊接位置上，使框架碰焊成型。

2.根据权利要求1所述的框架碰焊装置，其特征在于：所述安装架(10)的顶部两侧相对设有两根导轨(101)，所述承托台(21)的底部两侧各设有若干滑块(212)，每一滑块(212)与位于同一侧的导轨(101)对应匹配，通过滑块(212)安装至对应的导轨(101)上，使承托台(21)可沿安装架(10)在上料位(11)与焊接位(12)之间活动。

3.根据权利要求2所述的框架碰焊装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动丝杆(221)、驱动块(222)及驱动电机(223)，所述驱动丝杆(221)可转动地设置在上料位(11)与焊接位(12)之间，所述驱动块(222)设置在驱动丝杆(221)上，随同驱动丝杆(221)的转动沿驱动丝杆(221)活动，所述承托台(21)的底部与驱动块(222)连接；所述驱动电机(223)用以驱动驱动丝杆(221)转动。

4.根据权利要求3所述的框架碰焊装置，其特征在于：所述驱动电机(223)设置在驱动丝杆(221)的下方，所述驱动电机(223)的输出轴上设有主动轮(201)，所述驱动丝杆(221)与驱动电机(223)位置对应的一端上设有从动轮(202)，从动轮(202)与从动轮(202)之间套设有传动带(203)，以供驱动电机(223)的输出轴转动，主动轮(201)、传动带(203)及从动轮(202)相配合，驱动驱动丝杆(221)转动。

5.根据权利要求1所述的框架碰焊装置，其特征在于：所述安装架(10)上的上料位(11)共有两个，每一上料位(11)与焊接位(12)之间设有一所述输送机构(20)，通过两个输送机构(20)在安装架(10)交替地将承托台(21)分别从两个上料位(11)输送至焊接位(12)。

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