CN215355696U - 一种金属板轧制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了金属板轧制成型装置，用以解决目前板材轧制质量低、放卷装置换卷不便的问题。一种金属板轧制成型装置，包括机架，机架上沿工件的输送方向上依次设有放卷装置、第二展平辊、校正装置、第一展平辊、轧制装置和压边装置，放卷装置与校正装置之间设有第一引导辊和第二引导辊，校正装置包括设在机架两侧的固定座，两个固定座之间设有轴，轴上对称设有滑块，滑块上设有校正板，所述轧制装置包括若干组花纹辊，所述压边装置包括传送带，传送带的两侧设有若干压边辊。本实用新型设计合理、安装方便，提高了板材压纹的质量，且方便换卷。

Description

一种金属板轧制成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材的无切削加工处理技术领域，特别是指一种金属板轧制成型装置。

背景技术

冷库板在生产过程中，需要在板材上轧制条纹，板材在运输时出现的错位现象和板材的平整度均是影响轧制质量的重要因素，而且轧制完成后，板材的两边可能会出现翘曲现象，导致板材质量下降；目前放卷装置换卷一般通过行吊与人工配合进行，但此种方法费时费力，且存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型提出一种金属板轧制成型装置，解决了目前板材轧制质量低、放卷装置换卷不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属板轧制成型装置，包括机架，机架上沿工件的输送方向上依次设有放卷装置、第二展平辊、校正装置、第一展平辊、轧制装置和压边装置，放卷装置与校正装置之间设有第一引导辊和第二引导辊，校正装置包括设在机架两侧的固定座，两个固定座之间设有轴，轴上对称设有滑块，滑块上设有校正板，所述轧制装置包括若干组花纹辊，所述压边装置包括传送带，传送带的两侧转动设有若干压边辊。

其中，放卷装置包括固定架，固定架上转动设有用于放置工件的圆辊，固定架靠近圆辊的一侧设有滑轨，滑轨上滑动设有运输台，运输台上设有液压缸，液压缸的伸缩端设有V形的支撑座，支撑座的中心位置设有滑轮。

其中，轧制装置的进料端设有拉毛辊组。

其中，轧制装置的出料端设有计米器。

其中，固定架设有托辊。

有益效果

本实用新型设计合理、安装方便，通过设置第一展平辊、第二展平辊，可以对板材进行展平，提高板材的平整度，设置校正装置可以避免板材错位，从而提高了板材的轧制质量；设置压边装置，可以对板材两边进行平整调整，提高板材质量；设置滑动的运输台和其上可升降的支撑座，以及在支撑座内设置滑轮，可以方便的进行换卷，省时省力，安全性高；设置拉毛辊组，可以提高板材表面的粗糙度，避免板材太过光滑导致花纹压不上；设置托辊，可以避免板材一次脱卷长度过长，导致板材下落到地面上，影响板材表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为放卷装置左侧示意图；

图3为支撑座的主视图；

图4为校正装置俯视图；

图5为校正板侧视图；

图6为压边装置俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，一种金属板轧制成型装置，包括机架27，机架27上沿工件11的输送方向上依次设有放卷装置1、第二展平辊7、校正装置2、第一展平辊3、轧制装置26和压边装置8，放卷装置1与校正装置2之间设有第一引导辊13和第二引导辊14，校正装置2包括设在机架27两侧的固定座15，两个固定座15之间设有轴16，轴16上对称设有滑块17，滑块17上设有校正板18，所述轧制装置26包括若干组花纹辊5，所述压边装置8包括传送带19，传送带19的两侧转动设有若干压边辊20。

所述轴16有两个，不同轴16上的两个相邻的滑块17上端通过校正板18相连。

校正板18呈C形，且其上槽的开口朝内。

本实施例工作过程：首先板材卷绕在放卷装置1上，放卷装置1进行放卷，板材先经过第一引导辊13和第二引导辊14的引导后，进入到第二展平辊7内进行展平，经过一次展平后，通过移动滑块17，调整校正板18的位置，使板材的两边紧贴校正板18上的槽的内壁移动，校正装置2定位后，在通过第一展平辊3进行展平，然后进入到轧制装置26内，通过若干花纹辊5对板材进行压纹，压完后，经过传送带19与压边辊20的配合，对板材两边进行整平，然后输送至下一工序。

实施例2

优选的，放卷装置1包括固定架9，固定架9上转动设有用于放置工件11的圆辊10，固定架9靠近圆辊10的一侧设有滑轨21，滑轨21上滑动设有运输台22，运输台22上设有液压缸23，液压缸23的伸缩端设有V形的支撑座24，支撑座24的中心位置设有滑轮25。

滑轮25的两侧设有限位螺栓。

本实施例工作过程：首先把板材卷放置在支撑座24上，然后控制运输台22在滑轨21上滑动，滑动到指定位置后，控制液压缸23伸展，然后顶起支撑座24，升到合适的高度后，推动板材卷在支撑座24上滑动，直至套在圆辊10上。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例3

优选的，轧制装置26的进料端设有拉毛辊组4。

设置拉毛辊组4，可以提高板材表面的粗糙度，避免板材太过光滑导致花纹压不上

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例4

优选的，轧制装置26的出料端设有计米器6。

本实施例其他结构与实施例1相同。

实施例5

优选的，固定架9设有托辊12。

设置托辊12，可以避免板材一次脱卷长度过长，导致板材下落到地面上，影响板材表面质量。

本实施例其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板轧制成型装置，包括机架（27），其特征在于：机架（27）上沿工件（11）的输送方向上依次设有放卷装置（1）、第二展平辊（7）、校正装置（2）、第一展平辊（3）、轧制装置（26）和压边装置（8），放卷装置（1）与校正装置（2）之间设有第一引导辊（13）和第二引导辊（14），校正装置（2）包括设在机架（27）两侧的固定座（15），两个固定座（15）之间设有轴（16），轴（16）上对称设有滑块（17），滑块（17）上设有校正板（18），所述轧制装置（26）包括若干组花纹辊（5），所述压边装置（8）包括传送带（19），传送带（19）的两侧转动设有若干压边辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板轧制成型装置，其特征在于：放卷装置（1）包括固定架（9），固定架（9）上转动设有用于放置工件（11）的圆辊（10），固定架（9）靠近圆辊（10）的一侧设有滑轨（21），滑轨（21）上滑动设有运输台（22），运输台（22）上设有液压缸（23），液压缸（23）的伸缩端设有V形的支撑座（24），支撑座（24）的中心位置设有滑轮（25）。

3.根据权利要求2所述的一种金属板轧制成型装置，其特征在于：轧制装置（26）的进料端设有拉毛辊组（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板轧制成型装置，其特征在于：轧制装置（26）的出料端设有计米器（6）。

5.根据权利要求2所述的一种金属板轧制成型装置，其特征在于：固定架（9）设有托辊（12）。

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