CN215355526U - 一种数控编程卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控编程卷板机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一竖板，所述底座的顶部另一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板的顶部均竖向滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴，所述上辊轴上固定套设有上辊，且所述上辊轴的一端贯穿对应的滑块并滑动连接有压辊机构，所述压辊机构安装在所述底座的顶部，还包括对称位于所述第一竖板和所述第二竖板之间的两个下辊轴，每个下辊轴上固定套装有下辊，本实用新型在保证两个下辊对向转动的前提下，能够实现两个下辊间距可调的功能，提高了适用范围。

Description

一种数控编程卷板机

技术领域

本实用新型涉及到卷板机技术领域，尤其涉及到一种数控编程卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

而现有的数控编程卷板机都是对下辊的位置进行固定，上辊下压对板材进行弯曲，但是下辊的间距无法调节会导致无法改变板材的弯曲度，导致板材的折弯度有限，降低了设备的使用范围，从而使得生产效率低下，所以我们提出了一种数控编程卷板机，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种数控编程卷板机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种数控编程卷板机，该数控编程卷板机包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一竖板，所述底座的顶部另一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板的顶部均竖向滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴，所述上辊轴上固定套设有上辊，且所述上辊轴的一端贯穿对应的滑块并滑动连接有压辊机构，所述压辊机构安装在所述底座的顶部，还包括对称位于所述第一竖板和所述第二竖板之间的两个下辊轴，每个下辊轴上固定套装有下辊，所述两个下辊轴一端分别转动连接有第一滑块，两个第一滑块分别与所述第一竖板滑动连接，所述两个下辊轴另一端分别转动连接有第二滑块，两个第二滑块分别贯穿所述第二竖板并分别与所述第二竖板滑动连接，所述每个下辊轴另一端还贯穿对应的第二滑块并同轴设置有从动齿轮；所述第二竖板上还滑动连接有第三滑块，所述第三滑块位于所述两个第二滑块的一侧，且所述第三滑块上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述两个下辊轴上的从动齿轮共线并传动连接；靠近所述第三滑块的从动齿轮与对应的下辊轴固定连接，远离所述第三滑块的从动齿轮与对应的下辊轴转动连接，且远离所述第三滑块的下辊轴上于对应的从动齿轮的外侧还同轴固定连接有从动大齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有与所述主动齿轮同轴转动并与所述从动大齿轮啮合的主动大齿轮；所述第二竖板上还设置有用于驱动所述两个第二滑块相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构驱动所述两个第二滑块相互靠近时，还驱动所述第三滑块与临近的第二滑块相互远离，所述驱动机构驱动所述两个第二滑块相互远离时，还驱动所述第三滑块与临近的第二滑块相互靠近。

优选的，所述第一竖板朝向所述第二竖板的一侧对称设置两个横向滑槽，所述两个第一滑块一一对应的滑动装配在所述两个横向滑槽内。

优选的，所述第二竖板上对应所述两个横向滑槽对称设置两个横向滑移通槽，所述两个第二滑块一一对应的滑动装配在所述两个横向滑移通槽内。

优选的，所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧设置横向滑动槽，所述第三滑块滑动装配在所述横向滑动槽内，所述第三滑块上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮通过齿条与所述两个下辊轴上的从动齿轮传动连接。

优选的，所述驱动机构包括与所述第二竖板转动连接的驱动杆，以及用于驱动所述驱动杆转动的驱动电机；

所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧固定连接有固定块，所述驱动杆横向设置，且所述驱动杆一端与所述固定块转动连接，所述驱动杆另一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接；

所述驱动杆上设置旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述驱动杆通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段与所述两个第二滑块对应螺旋连接；

所述驱动杆上还设置与所述第二螺纹段旋向相反的第三螺纹段，所述驱动杆还通过所述第三螺纹段与所述第三滑块螺旋连接。

优选的，所述驱动电机固定安装在所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧。

在上述实施例中，本实用新型能够实现两个下辊间距可调的功能，提高了适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的数控编程卷板机的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的数控编程卷板机的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的数控编程卷板机，下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，该数控编程卷板机包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有第一竖板2，底座1的顶部另一侧固定连接有第二竖板3，第一竖板2 和第二竖板3的顶部均竖向滑动连接有滑块4，两个滑块4相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴5，上辊轴5上固定套设有上辊6，且上辊轴5的一端贯穿对应的滑块4并滑动连接有压辊机构7，压辊机构7安装在底座1 的顶部。

此外，本实用新型还包括对称位于第一竖板2和第二竖板3之间的两个下辊轴8，每个下辊轴8上固定套装有下辊9。两个下辊轴8一端分别转动连接有第一滑块10，两个第一滑块10分别与第一竖板2滑动连接。两个下辊轴8另一端分别转动连接有第二滑块11，两个第二滑块11分别贯穿第二竖板3并分别与第二竖板3滑动连接。每个下辊轴8另一端还贯穿对应的第二滑块11并同轴设置有从动齿轮12。

在此需要说明的是，下辊轴8与对应的第一滑块10和第二滑块11均通过轴承转动连接。第一滑块10朝向第二竖板3的一侧固定安装轴承，下辊轴8一端固定插接到该轴承的内圈中。第二滑块11上设置贯穿的通孔，该通孔中也固定安装轴承，下辊轴8另一端穿过该通孔，并且下辊轴8另一端固定贯穿该轴承的内圈。下辊轴8安装后平行上辊轴5。

结合图2，第一竖板2朝向第二竖板3的一侧对称设置两个横向滑槽15，两个第一滑块10一一对应的滑动装配在两个横向滑槽15内。第二竖板3上对应两个横向滑槽15对称设置两个横向滑移通槽16，两个第二滑块 11一一对应的滑动装配在两个横向滑移通槽16内。第二滑块11在横向滑移通槽16内滑动时，能够带动对应连接的下辊轴8和第一滑块10滑动。

此外，第二竖板3上还滑动连接有第三滑块13，第三滑块13位于两个第二滑块11的一侧，且第三滑块13上转动连接有主动齿轮14，主动齿轮 14与两个下辊轴8上的从动齿轮12共线并传动连接。具体的，第二竖板3 背离第一竖板2的一侧设置横向滑动槽17，第三滑块13滑动装配在横向滑动槽17内。第三滑块13上固定安装有电机18，电机18为正反转电机，电机18的驱动轴与主动齿轮14同轴固定连接。主动齿轮14通过齿条19与两个下辊轴8上的从动齿轮12传动连接。

其中，靠近第三滑块13的从动齿轮12与对应的下辊轴8固定连接，远离第三滑块13的从动齿轮12与对应的下辊轴8转动连接，从动齿轮12 具体通过轴承与对应的下辊轴8转动连接。此外，远离第三滑块13的下辊轴8上于对应的从动齿轮12的外侧还同轴固定连接有从动大齿轮26，主动齿轮14的外侧设置有与主动齿轮14同轴转动并与从动大齿轮26啮合的主动大齿轮27，主动大齿轮27具体与电机18的驱动轴同轴固定连接。

需要说明的是，图2中所示的从动大齿轮26和主动大齿轮27并非真实尺寸比例图示，而仅仅是为了示出两者之间啮合连接的关系、作为表明两者之间属于啮合连接的结构示意图示出，两者的尺寸比例在实际加工制作时，均大于从动齿轮12和主动齿轮14的尺寸，并且均小于第二竖板3 的尺寸。

除此之外，第二竖板3上还设置有用于驱动两个第二滑块11相互靠近或远离的驱动机构。驱动机构驱动两个第二滑块11相互靠近时，还驱动第三滑块13与临近的第二滑块11相互远离；驱动机构驱动两个第二滑块11 相互远离时，还驱动第三滑块13与临近的第二滑块11相互靠近。移动时，第三滑块的位移量与两个第二滑块11的位移量相同。

在本实施例中，驱动机构包括与第二竖板3转动连接的驱动杆20，以及用于驱动驱动杆20转动的驱动电机21。驱动电机21为用于驱动驱动杆 20正转或反转的正反转电机。具体的，第二竖板3背离第一竖板2的一侧固定连接有固定块22，驱动杆20横向设置，且驱动杆20一端与固定块22 转动连接，驱动杆20另一端与驱动电机21的输出轴同轴固定连接。驱动杆20具体也通过轴承与固定块22转动连接，该连接结构关系属于现有常有技术，在此不再详细赘述。

驱动杆20上设置旋向相反的第一螺纹段23和第二螺纹段24，驱动杆20通过第一螺纹段23和第二螺纹段24与两个第二滑11动对应螺旋连接。两个第二滑11分别设置与第一螺纹段23和第二螺纹段24适配螺旋连接的内螺纹孔。驱动杆20上还设置与第二螺纹段24旋向相反的第三螺纹段25，驱动杆20还通过第三螺纹段25与第三滑块13螺旋连接。第三滑块13同样设置与第三螺纹段25适配螺旋连接的内螺纹孔。驱动电机21固定安装在第二竖板3背离第一竖板2的一侧。

使用原理：首先启动驱动电机21，通过驱动电机21驱动驱动杆20转动，能使两个第二滑块11相互靠近或远离，从而实现两个下辊轴8相互靠近或原理的目的，进而使两个下辊9的间距可调，满足更多的使用需求；两个第二滑块11相互靠近或远离的同时，第三滑块13也随之相应滑动，以保证主动齿轮14与两个下辊轴8上的从动齿轮12的传动连接关系，主动齿轮14通过齿条19与两个下辊轴8上的从动齿轮12传动连接，在第三滑块13和两个第二滑块11相应移动时，靠近第三滑块13的从动齿轮12 能在移动时带动齿条19传动，与电机18连接的主动齿轮14和另外一个从动齿轮12能够随之转动，这样就可以保证齿条19始终与主动齿轮14和两个从动齿轮12的连接关系，电机18为正反转电机，在外力作用下，其输出轴可以被带动发生转动；调整好两个下辊9的间距后，关闭驱动电机21 并启动电机18，电机18启动后带动主动大齿轮27正转，由于主动大齿轮 27与从动大齿轮26啮合，并且从动大齿轮26与远离第三滑块13的下辊轴 8固连，从而使远离第三滑块13的下辊轴8带动对应的下辊9反转，与此同时，电机18还带动主动齿轮14正转，主动齿轮14通过齿条19带动两个下辊轴8上的从动齿轮12正转，由于远离第三滑块13的下辊轴8上的从动齿轮12与该下辊轴8转动连接，不会影响其反向转动，而靠近第三滑块13的下辊轴8在齿条19传动动正转，从而实现两个下辊轴8对向转动，保证卷板机的正常使用，相互之间不会产生影响，从而保证了整个设备的正常运行，最后通过压辊机构7对上辊6进行下压，以此实现对板材进行弯折。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控编程卷板机，包括：底座，所述底座的顶部一侧固定连接有第一竖板，所述底座的顶部另一侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板的顶部均竖向滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定连接有同一个上辊轴，所述上辊轴上固定套设有上辊，且所述上辊轴的一端贯穿对应的滑块并滑动连接有压辊机构，所述压辊机构安装在所述底座的顶部，还包括对称位于所述第一竖板和所述第二竖板之间的两个下辊轴，每个下辊轴上固定套装有下辊，其特征在于，所述两个下辊轴一端分别转动连接有第一滑块，两个第一滑块分别与所述第一竖板滑动连接，所述两个下辊轴另一端分别转动连接有第二滑块，两个第二滑块分别贯穿所述第二竖板并分别与所述第二竖板滑动连接，所述每个下辊轴另一端还贯穿对应的第二滑块并同轴设置有从动齿轮；所述第二竖板上还滑动连接有第三滑块，所述第三滑块位于所述两个第二滑块的一侧，且所述第三滑块上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述两个下辊轴上的从动齿轮共线并传动连接；靠近所述第三滑块的从动齿轮与对应的下辊轴固定连接，远离所述第三滑块的从动齿轮与对应的下辊轴转动连接，且远离所述第三滑块的下辊轴上于对应的从动齿轮的外侧还同轴固定连接有从动大齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有与所述主动齿轮同轴转动并与所述从动大齿轮啮合的主动大齿轮；所述第二竖板上还设置有用于驱动所述两个第二滑块相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构驱动所述两个第二滑块相互靠近时，还驱动所述第三滑块与临近的第二滑块相互远离，所述驱动机构驱动所述两个第二滑块相互远离时，还驱动所述第三滑块与临近的第二滑块相互靠近。

2.根据权利要求1所述的数控编程卷板机，其特征在于，所述第一竖板朝向所述第二竖板的一侧对称设置两个横向滑槽，所述两个第一滑块一一对应的滑动装配在所述两个横向滑槽内。

3.根据权利要求2所述的数控编程卷板机，其特征在于，所述第二竖板上对应所述两个横向滑槽对称设置两个横向滑移通槽，所述两个第二滑块一一对应的滑动装配在所述两个横向滑移通槽内。

4.根据权利要求1所述的数控编程卷板机，其特征在于，所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧设置横向滑动槽，所述第三滑块滑动装配在所述横向滑动槽内，所述第三滑块上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮通过齿条与所述两个下辊轴上的从动齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的数控编程卷板机，其特征在于，所述驱动机构包括与所述第二竖板转动连接的驱动杆，以及用于驱动所述驱动杆转动的驱动电机；

所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧固定连接有固定块，所述驱动杆横向设置，且所述驱动杆一端与所述固定块转动连接，所述驱动杆另一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定连接；

所述驱动杆上设置旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述驱动杆通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段与所述两个第二滑块对应螺旋连接；

所述驱动杆上还设置与所述第二螺纹段旋向相反的第三螺纹段，所述驱动杆还通过所述第三螺纹段与所述第三滑块螺旋连接。

6.根据权利要求5所述的数控编程卷板机，其特征在于，所述驱动电机固定安装在所述第二竖板背离所述第一竖板的一侧。

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