CN215355399U - 一种铝型材挤压模具废铝脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模装置技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置，底座装置外表面上侧固定连接有脱模装置，脱模装置包括支架，支架外表面上侧设置有转动电机，转动电机外表面下侧设置有转盘，转盘外表面一侧设置有动力杆，动力杆下端设置有活动板，活动板外表面下侧固定连接有活动杆，活动杆下端设置有连接板，连接板外表面下侧设置有挤压锤，连接板外表面上侧设置有环形刀片，环形刀片外表面上侧设置有刀板。该铝型材挤压模具废铝脱模装置，当装置塑膜完成后，通过按压按压杆，使得按压杆带动轴杆运动，从而使得刀板向下按压环形刀片，且环形刀片与模具槽规格相同，从而使得环形刀片对于模具周围废料进行机械脱模。

Description

一种铝型材挤压模具废铝脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材被广泛运用于生活、工业和农业中，在铝型材制造过程中铝型材挤压模具废铝脱模装置提高了铝原料的利用效率，同时方便保护铝型材的模具。

然而传统的模具生产，会使得模具周边具有多余的废料，传统的解决方式是通过人工切割的方式，来使得多余的废料被清除，但是这样的方式会使得模具受损，造成浪费，所以现在市面上急需一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，来解决上面提到的传统的方式会使得模具受损的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，具备废料脱模等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能进行废料脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的不需要人工来进行废料脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置，底座装置外表面上侧固定连接有脱模装置；

所述脱模装置包括支架，所述支架外表面上侧设置有转动电机，所述转动电机外表面下侧设置有转盘，所述转盘外表面一侧设置有动力杆，所述动力杆下端设置有活动板，所述活动板外表面下侧固定连接有活动杆，所述活动杆下端设置有连接板，所述连接板外表面下侧设置有挤压锤，所述连接板外表面上侧设置有环形刀片，所述环形刀片外表面上侧设置有刀板，所述刀板外表面上侧设置有轴杆，所述轴杆外表面后侧设置有槽板，所述槽板外表面左侧设置有活动槽板，所述活动槽板外表面左侧固定连接有按压杆。

优选的，所述转动电机外表面下侧设置有电机杆，且所述电机杆下端与支架外表面上侧搭接，并贯穿支架外表面上侧，至支架内壁上侧，并延伸至转盘外表面上侧，与转盘外表面上侧固定连接。

优选的，所述轴杆数量为两个，且两个所述轴杆均匀设置于活动杆外表面左右两侧，且左右两侧轴杆下端均与刀板外表面上侧固定连接。

优选的，所述轴杆外表面前侧设置有转轴，且所述轴转外表面后侧与轴杆外表面前侧搭接，并贯穿轴杆外表面前侧，至轴杆外表面后侧，且转轴内环固定连接有滑杆，且所述滑杆后端与槽板内壁搭接。

转盘外表面上侧设置有倾斜槽，且倾斜槽外表面下侧与转盘外表面上侧搭接，并贯穿转盘外表面上侧，至转盘外表面下侧，且倾斜槽内壁与动力杆外表面搭接，从而使得转盘转动时，动力杆相对运动；

槽板外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面后侧与槽板外表面前侧搭接，并贯穿槽板外表面前侧，至槽板内，且滑槽内壁搭接有滑杆，且滑杆与转轴内环固定连接，且支架内壁后侧设置有上下滑槽，且上下滑槽贯穿支架内壁后侧，至支架外表面后侧，且上下滑槽内壁搭接有滑动杆，且滑动杆前端与槽板外表面后侧固定连接，且活动槽板外表面一侧固定连接有连接杆，且连接杆另一端与转轴外环固定连接，从而使得活动槽板运动时，使得轴杆可以带动环形刀片上下运动。

优选的，所述底座装置包括底座板，所述底座板外表面上侧固定连接有支撑杆，所述底座板外表面上侧固定连接有模具板，所述模具板外表面上侧设置有模具槽，所述模具板外表面上侧设置有辅助板，所述辅助板外表面上侧设置有刀槽。

优选的，所述模具槽外表面下侧与辅助板外表面上侧搭接，并贯穿辅助板外表面上侧，至辅助板外表面下侧，并延伸至模具板外表面上侧，至模具板内。

刀槽外表面一侧与辅助板外表面上侧搭接，并贯穿辅助板外表面上侧，至辅助板内，且刀槽外表面一侧与模具槽外表面一侧搭接，从而使得模具脱模更加彻底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，具备以下有益效果：

1、该铝型材挤压模具废铝脱模装置，通过设置在脱模装置内的按压杆，当装置塑膜完成后，通过按压按压杆，使得按压杆带动轴杆运动，从而使得刀板向下按压环形刀片，且环形刀片与模具槽规格相同，从而使得环形刀片对于模具周围废料进行机械脱模。

2、该铝型材挤压模具废铝脱模装置，通过设置在脱模装置内的转动电机，当使得转动电机启动时，使得转动电机带动转盘运动，从而使得动力杆带动活动板运动，从而使得挤压锤向下运动，对于铝材进行塑膜。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构脱模装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图；

图4为本实用新型结构转盘顶视剖视示意图。

其中：1、底座装置；2、脱模装置；101、底座板；102、支撑杆；103、模具板；104、模具槽；105、辅助板；106、刀槽；201、支架；202、转动电机；203、转盘；204、动力杆；205、活动板；206、活动杆；207、连接板；208、挤压锤；209、环形刀片；210、刀板；211、轴杆；212、槽板；213、活动槽板；214、按压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置1；

如图1所示，底座装置1外表面上侧固定连接有脱模装置2；

如图2所示，脱模装置2包括支架201，支架201外表面上侧设置有转动电机202，转动电机202外表面下侧设置有转盘203，转盘203外表面一侧设置有动力杆204，动力杆204下端设置有活动板205，活动板205外表面下侧固定连接有活动杆206，活动杆206下端设置有连接板207，连接板207外表面下侧设置有挤压锤208，连接板207外表面上侧设置有环形刀片209，环形刀片209外表面上侧设置有刀板210，刀板210外表面上侧设置有轴杆211，轴杆211外表面后侧设置有槽板212，槽板212外表面左侧设置有活动槽板213，活动槽板212外表面左侧固定连接有按压杆214。

具体的，如图2所示，转动电机202外表面下侧设置有电机杆，且电机杆下端与支架201外表面上侧搭接，并贯穿支架201外表面上侧，至支架201内壁上侧，并延伸至转盘203外表面上侧，与转盘203外表面上侧固定连接。

具体的，如图2所示，轴杆211数量为两个，且两个轴杆211均匀设置于活动杆206外表面左右两侧，且左右两侧轴杆211下端均与刀板210外表面上侧固定连接。

具体的，如图2所示，轴杆211外表面前侧设置有转轴，且轴转外表面后侧与轴杆211外表面前侧搭接，并贯穿轴杆211外表面前侧，至轴杆211外表面后侧，且转轴内环固定连接有滑杆，且滑杆后端与槽板212内壁搭接。

通过上述技术方案，转盘203外表面上侧设置有倾斜槽，且倾斜槽外表面下侧与转盘203外表面上侧搭接，并贯穿转盘203外表面上侧，至转盘203外表面下侧，且倾斜槽内壁与动力杆204外表面搭接，从而使得转盘203转动时，动力杆204相对运动；

槽板212外表面前侧设置有滑槽，且滑槽外表面后侧与槽板212外表面前侧搭接，并贯穿槽板212外表面前侧，至槽板212内，且滑槽内壁搭接有滑杆，且滑杆与转轴内环固定连接，且支架201内壁后侧设置有上下滑槽，且上下滑槽贯穿支架201内壁后侧，至支架外表面后侧，且上下滑槽内壁搭接有滑动杆，且滑动杆前端与槽板212外表面后侧固定连接，且活动槽板213外表面一侧固定连接有连接杆，且连接杆另一端与转轴外环固定连接，从而使得活动槽板213运动时，使得轴杆211可以带动环形刀片209上下运动。

具体的，如图3所示，底座装置1包括底座板101，底座板101外表面上侧固定连接有支撑杆102，底座板101外表面上侧固定连接有模具板103，模具板103外表面上侧设置有模具槽104，模具板103外表面上侧设置有辅助板105，辅助板105外表面上侧设置有刀槽106。

具体的，如图3所示，模具槽104外表面下侧与辅助板105外表面上侧搭接，并贯穿辅助板105外表面上侧，至辅助板105外表面下侧，并延伸至模具板103外表面上侧，至模具板103内。

通过上述技术方案，刀槽106外表面一侧与辅助板105外表面上侧搭接，并贯穿辅助板105外表面上侧，至辅助板105内，且刀槽106外表面一侧与模具槽104外表面一侧搭接，从而使得模具脱模更加彻底。

在使用时，该铝型材挤压模具废铝脱模装置，当对于模具脱模时，通过启动按压按压杆214，使得按压杆214带动活动槽板213带动连接杆运动，从而使得轴杆211在槽板212内运动，从而使得轴杆211可以推动环形刀片209运动，从而对于废料进行脱模处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座装置(1)，其特征在于：底座装置(1)外表面上侧固定连接有脱模装置(2)；

所述脱模装置(2)包括支架(201)，所述支架(201)外表面上侧设置有转动电机(202)，所述转动电机(202)外表面下侧设置有转盘(203)，所述转盘(203)外表面一侧设置有动力杆(204)，所述动力杆(204)下端设置有活动板(205)，所述活动板(205)外表面下侧固定连接有活动杆(206)，所述活动杆(206)下端设置有连接板(207)，所述连接板(207)外表面下侧设置有挤压锤(208)，所述连接板(207)外表面上侧设置有环形刀片(209)，所述环形刀片(209)外表面上侧设置有刀板(210)，所述刀板(210)外表面上侧设置有轴杆(211)，所述轴杆(211)外表面后侧设置有槽板(212)，所述槽板(212)外表面左侧设置有活动槽板(213)，所述活动槽板(212)外表面左侧固定连接有按压杆(214)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述转动电机(202)外表面下侧设置有电机杆，且所述电机杆下端与支架(201)外表面上侧搭接，并贯穿支架(201)外表面上侧，至支架(201)内壁上侧，并延伸至转盘(203)外表面上侧，与转盘(203)外表面上侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述轴杆(211)数量为两个，且两个所述轴杆(211)均匀设置于活动杆(206)外表面左右两侧，且左右两侧轴杆(211)下端均与刀板(210)外表面上侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述轴杆(211)外表面前侧设置有转轴，且所述轴转外表面后侧与轴杆(211)外表面前侧搭接，并贯穿轴杆(211)外表面前侧，至轴杆(211)外表面后侧，且转轴内环固定连接有滑杆，且所述滑杆后端与槽板(212)内壁搭接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述底座装置(1)包括底座板(101)，所述底座板(101)外表面上侧固定连接有支撑杆(102)，所述底座板(101)外表面上侧固定连接有模具板(103)，所述模具板(103)外表面上侧设置有模具槽(104)，所述模具板(103)外表面上侧设置有辅助板(105)，所述辅助板(105)外表面上侧设置有刀槽(106)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述模具槽(104)外表面下侧与辅助板(105)外表面上侧搭接，并贯穿辅助板(105)外表面上侧，至辅助板(105)外表面下侧，并延伸至模具板(103)外表面上侧，至模具板(103)内。

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