CN215355184U - 一种模块化的清洗分离装置及其组合模组 - Google Patents

Abstract

一种模块化的清洗分离装置及其组合模组，包括：磁化组件，位于第一工位，具有可升降的磁铁模块；磁铁模块的顶部具有一个轮廓和反应杯配合的插槽；清洗组件，包括清洗分离针，清洗分离针位于磁铁模块的正上方；摇匀组件，位于第二工位，具有可升降的偏心摇匀块，摇匀组件和磁化组件位于同一高度位置；偏心摇匀块的顶部具有能够供反应杯底部嵌入的插孔；工位切换导向组件，具有能够沿第一工位与第二工位连线方向移动的反应杯抓手。本实用新型使单个反应杯能在单个模块上实现摇匀、预磁化和清洗的序列动作。可根据反应模式、清洗模式单独优化摇匀、预磁化和清洗时间，对优化获取检测结果时间和提高清洗分离的性能都提供了极大的可行性。

Description

一种模块化的清洗分离装置及其组合模组

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种模块化的清洗分离装置。

背景技术

目前全自动化学发光免疫分析仪是针对特定的反应模式(加样顺序和温育时间)和清洗要求而开发的：对于加样要求，需根据顺序配置加样机构和动作序列；对于温育时间，主要是配置足够的温育孔位；对于清洗模式，大多采用队列式序列操作。

清洗分离所谓的队列式序列操作，是指承载反应物的反应杯依次排队通过一系列的清洗位置，在每个位置进行对应的清洗操作，可简单理解为在不同的位置上进行清洗。该方式的优点是，结构紧凑、控制逻辑较为简单。缺点是延迟单个测试出结果的时间，可扩展性不足：延迟出结果主要是队列式方式需要排队引起的；可扩展性不足是指该结构完全取决于清洗模式，一旦清洗方式发生变化，结构就需要重新设计。

以某型号全自动化学发光免疫分析仪的清洗方式为例，包括清洗5次，总计17序列：

预磁化→清洗→摇匀→预磁化→清洗→摇匀→预磁化→清洗→摇匀→预磁化→清洗→摇匀→预磁化→清洗→摇匀→预磁化→抽废液。

所消耗时间为17个周期，如单周期为15秒，共需255秒，其中有一部分时间浪费在“排队”上。

综上分析，如果单个反应杯能在一个工位实现摇匀、预磁化和清洗动作，取代目前的排队序列操作模式，是可以压缩清洗时间，提高获取测试结果的速度。上述例子中，如果摇匀典型值取5秒钟，测试结果就可提前50秒获取。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中反应杯在一个工位实现摇匀、预磁化和清洗动作的困难，从而提供一种模块化的清洗分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化的清洗分离装置，包括：

磁化组件，位于第一工位，具有可升降的磁铁模块；所述磁铁模块的顶部具有一个轮廓和反应杯配合的插槽；

清洗组件，包括清洗分离针，所述清洗分离针位于所述磁铁模块的正上方；

摇匀组件，位于第二工位，具有可升降的偏心摇匀块，所述摇匀组件和所述磁化组件位于同一高度位置；所述偏心摇匀块的顶部具有能够供反应杯底部嵌入的插孔；

工位切换导向组件，具有能够沿第一工位与第二工位连线方向移动的反应杯抓手。

优选地，本实用新型的模块化的清洗分离装置，所述摇匀组件还包括：

摇匀上下运动驱动件；

升降台，能够在所述摇匀上下运动驱动件的带动下上、下升降；

摇匀电机，安装在所述升降台上，所述摇匀电机与所述偏心摇匀块连接，用于带动所述偏心摇匀块在水平面内转动。

优选地，本实用新型的模块化的清洗分离装置，所述磁化组件还包括磁化上下运动驱动件，所述上下运动驱动件位于所述磁铁模块下方，用于带动所述磁铁模块上、下升降。

优选地，本实用新型的模块化的清洗分离装置，

所述工位切换导向组件包括：

底板，所述底板水平设置；

导轨，沿第一工位与第二工位连线方向设置；

工位切换驱动件，安装在所述底板上；

所述反应杯抓手可滑动的安装在所述导轨上，所述工位切换驱动件能够带动所述反应杯抓手沿导轨移动。

优选地，本实用新型的模块化的清洗分离装置，所述反应杯抓手的形状为片状的长条形，在所述反应杯抓手的端部具有一个与反应杯配合的卡槽，所述卡槽的宽度大于反应杯的宽度，以使反应杯能够在卡槽内小幅晃动。

一种模块化的清洗分离装置组合模组，包括并排设置的若干个上述的模块化的清洗分离装置。

优选地，本实用新型的模块化的清洗分离装置组合模组，所有的磁化组件、清洗组件、摇匀组件或工位切换导向组件并排一体化连接。

本实用新型的有益效果是：

使单个反应杯能在单个模块上实现摇匀、预磁化和清洗的序列动作。可根据反应模式、清洗模式单独优化摇匀、预磁化和清洗时间，对优化获取检测结果时间和提高清洗分离的性能都提供了极大的可行性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的模块化的清洗分离装置整体结构示意图；

图2是本申请实施例的模块化的清洗分离装置第一工位处结构示意图；

图3是本申请实施例的模块化的清洗分离装置第二工位处结构示意图；

图4是本申请实施例的模块化的清洗分离装置组合模组结构示意图。

图中的附图标记为：

1 清洗组件

2 磁化组件

3 摇匀组件

4 工位切换导向组件

5 反应杯

101 清洗分离针

202 上下运动驱动件

203 磁铁模块

301 摇匀电机

302 升降台

303 偏心摇匀块

304 摇匀上下运动驱动件

401 反应杯抓手

402 底板

403 导轨

404 工位切换驱动件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种模块化的清洗分离装置，如图1-3所示，包括：

磁化组件2，位于第一工位，具有可升降的磁铁模块203；所述磁铁模块203的顶部具有一个轮廓和反应杯配合的插槽；

清洗组件1，包括清洗分离针101，所述清洗分离针101位于所述磁铁模块203的正上方；

摇匀组件3，位于第二工位，具有可升降的偏心摇匀块303，所述摇匀组件3和所述磁化组件2位于同一高度位置；所述偏心摇匀块303的顶部具有能够供反应杯底部嵌入的插孔；

工位切换导向组件4，具有能够沿第一工位与第二工位连线方向移动的反应杯抓手401。

本实施例的模块化的清洗分离装置，使用时如图1-3所示，将反应杯5装载到反应杯抓手401端部，先控制反应杯抓手401收到第一工位处，如图2所示，根据磁化需求，磁铁模块203通过上下运动组件202实现对承载反应物的反应杯5的不同等级磁化，再通过清洗分离针101对反应物进行清洗分离，完成前述“预磁化→清洗”的步骤。然后控制反应杯抓手401伸到第二工位处，如图3所示，摇匀上下运动驱动件304启动上行将反应杯5顶起，并在偏心摇匀块303上实现快速摇匀。通过以上设置，本实施例的模块化的清洗分离装置使单个反应杯能在单个模块上实现摇匀、预磁化和清洗的序列动作。可根据反应模式、清洗模式单独优化摇匀、预磁化和清洗时间，对优化获取检测结果时间和提高清洗分离的性能都提供了极大的可行性。

优选地，本实施例的模块化的清洗分离装置，如图3所示，所述摇匀组件3还包括：

摇匀上下运动驱动件304；

升降台302，能够在所述摇匀上下运动驱动件304的带动下上、下升降；

摇匀电机301，安装在所述升降台302上，所述摇匀电机301与所述偏心摇匀块303连接，用于带动所述偏心摇匀块303在水平面内转动。

优选地，本实施例的模块化的清洗分离装置，如图2所示，所述磁化组件2还包括上下运动驱动件202，所述上下运动驱动件202位于所述磁铁模块203下方，用于带动所述磁铁模块203上、下升降。

优选地，本实施例的模块化的清洗分离装置，如图3所示，

所述工位切换导向组件4包括：

底板402，所述底板402水平设置；

导轨403，沿第一工位与第二工位连线方向设置；

工位切换驱动件404，安装在所述底板402上；

所述反应杯抓手401可滑动的安装在所述导轨403上，所述工位切换驱动件404能够带动所述反应杯抓手401沿导轨403移动。

优选地，本实施例的模块化的清洗分离装置，如图1-3所示，所述反应杯抓手401的形状为片状的长条形，在所述反应杯抓手401的端部具有一个与反应杯配合的卡槽，所述卡槽的宽度大于反应杯的宽度，以使反应杯能够在卡槽内小幅晃动。

如图4所示，本实施例提供一种模块化的清洗分离装置组合模组，包括并排设置的若干个上述的模块化的清洗分离装置。

优选地，本实施例的模块化的清洗分离装置组合模组，所有的磁化组件2、清洗组件1、摇匀组件3或工位切换导向组件4并排一体化连接。

每个模块化的清洗分离装置配置独立的清洗分离针101。这样重复上述“预磁化→清洗→摇匀”序列，就能完成对反应物的多阶清洗分离。更进一步，将多个清洗组件1一体化连接，形成组合式的清洗分离针，最终能同时实现完成多反应杯的多阶清洗分离。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种模块化的清洗分离装置，其特征在于，包括：

磁化组件(2)，位于第一工位，具有可升降的磁铁模块(203)；所述磁铁模块(203)的顶部具有一个轮廓和反应杯配合的插槽；

清洗组件(1)，包括清洗分离针(101)，所述清洗分离针(101)位于所述磁铁模块(203)的正上方；

摇匀组件(3)，位于第二工位，具有可升降的偏心摇匀块(303)，所述摇匀组件(3)和所述磁化组件(2)位于同一高度位置；所述偏心摇匀块(303)的顶部具有能够供反应杯底部嵌入的插孔；

工位切换导向组件(4)，具有能够沿第一工位与第二工位连线方向移动的反应杯抓手(401)。

2.根据权利要求1所述的模块化的清洗分离装置，其特征在于，所述摇匀组件(3)还包括：

摇匀上下运动驱动件(304)；

升降台(302)，能够在所述摇匀上下运动驱动件(304)的带动下上、下升降；

摇匀电机(301)，安装在所述升降台(302)上，所述摇匀电机(301)与所述偏心摇匀块(303)连接，用于带动所述偏心摇匀块(303)在水平面内转动。

3.根据权利要求2所述的模块化的清洗分离装置，其特征在于，所述磁化组件(2)还包括上下运动驱动件(202)，所述上下运动驱动件(202)位于所述磁铁模块(203)下方，用于带动所述磁铁模块(203)上、下升降。

4.根据权利要求3所述的模块化的清洗分离装置，其特征在于，

所述工位切换导向组件(4)包括：

底板(402)，所述底板(402)水平设置；

导轨(403)，沿第一工位与第二工位连线方向设置；

工位切换驱动件(404)，安装在所述底板(402)上；

所述反应杯抓手(401)可滑动的安装在所述导轨(403)上，所述工位切换驱动件(404)能够带动所述反应杯抓手(401)沿导轨(403)移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的模块化的清洗分离装置，其特征在于，所述反应杯抓手(401)的形状为片状的长条形，在所述反应杯抓手(401)的端部具有一个与反应杯配合的卡槽，所述卡槽的宽度大于反应杯的宽度，以使反应杯能够在卡槽内小幅晃动。

6.一种模块化的清洗分离装置组合模组，其特征在于，包括并排设置的若干个如权利要求1-5任一项所述的模块化的清洗分离装置。

7.根据权利要求6所述的模块化的清洗分离装置组合模组，其特征在于，所有的磁化组件(2)、清洗组件(1)、摇匀组件(3)或工位切换导向组件(4)并排一体化连接。

Images