CN215353720U - 一种钢渣高效粉磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种钢渣高效粉磨装置，包括进料模块、研磨模块和出料模块，所述进料模块安装在研磨模块的顶部，出料模块安装在研磨模块的下方，所述研磨模块包括研磨筒、研磨圆台和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与研磨圆台直径大的一端的中心部通过键连接，研磨圆台安装在研磨筒内，所述研磨筒的内壁处设有第一研磨纹，所述研磨圆台的外侧壁处设有第二研磨纹；本钢渣高效粉磨装置通过研磨模块使得钢渣自上而下逐步被研磨成细小颗粒或粉末，一次性将钢渣进行研磨粉碎，无需进行多次操作，能够有效降低工人的劳动，增快研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣领域，具体涉及一种钢渣高效粉磨装置。
背景技术
我国对钢渣利用进行了广泛的研究，并取得了重大研究成果，为我国钢渣的高价值循环利用指明了方向。钢渣具有显著的经济效益、环境效益和社会效益，符合国家产业政策，具有广阔的市场。
一般钢渣不能够直接使用，需要对其研磨只不同的大小配合其他材料一起使用。
现有的钢渣粉磨设备需要将钢渣进行多次逐步研磨才能够得到所需要的大小，研磨效率低下，无法一次性将钢渣研磨到位。
实用新型内容
本申请针对上述问题，提供一种钢渣高效粉磨装置。
为达到以上目的，提供如下方案：一种钢渣高效粉磨装置，包括进料模块、研磨模块和出料模块，所述进料模块安装在研磨模块的顶部，出料模块安装在研磨模块的下方，所述研磨模块包括研磨筒、研磨圆台和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与研磨圆台直径大的一端的中心部通过键连接，研磨圆台安装在研磨筒内，所述研磨筒的内壁处设有第一研磨纹，所述研磨圆台的外侧壁处设有第二研磨纹。
进一步，所述第一研磨纹与第二研磨纹的旋向相反。
进一步，所述进料模块为进料斗，进料斗安装在研磨筒的顶部。
进一步，所述出料模块包括出料筒、卸料板和出料斗，所述出料筒安装在研磨筒的底部，出料筒内设有卸料板，卸料板倾斜地设置在出料筒内，出料筒的侧壁处设有出料口且出料口位于卸料板的最低端，所述出料口处设有出料斗且出料斗与出料筒固定连接。
进一步，所述驱动电机安装在出料筒内。
进一步，所述出料筒底部设有底架。
进一步，所述驱动电机处设有调节模块，调节模块包括端面轴承和限位套，所述限位套套设在驱动电机的输出轴上，限位套的端部设有端面轴承且端面轴承与研磨圆台的底部相抵。
进一步，所述研磨筒内设有定位模块，定位模块包括定位套、定位架和定位轴，所述定位套通过定位架安装在研磨筒内且定位套位于研磨圆台的正上方，所述定位轴的一端安插在研磨圆台的顶部中心处，定位轴的另一端插入至定位套内，所述定位套、定位轴、研磨圆台同轴。
本实用新型的工作原理及优点在于：本钢渣高效粉磨装置通过研磨模块使得钢渣自上而下逐步被研磨成细小颗粒或粉末，一次性将钢渣进行研磨粉碎，无需进行多次操作，能够有效降低工人的劳动，增快研磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
11.进料斗，12.底架，21.定位套，22.定位架，23.定位轴，31.研磨筒，32.第一研磨纹， 33.研磨圆台，34.第二研磨纹，35.驱动电机，41.端面轴承，42.限位套，51.出料筒，52.卸料板，53.出料斗。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至图2所示：
一种钢渣高效粉磨装置，包括进料模块、研磨模块和出料模块，所述进料模块安装在研磨模块的顶部，出料模块安装在研磨模块的下方，所述研磨模块包括研磨筒31、研磨圆台33 和驱动电机35，所述驱动电机35的输出轴与研磨圆台33直径大的一端的中心部通过键连接，研磨圆台33安装在研磨筒31内，所述研磨筒31的内壁处设有第一研磨纹32，所述研磨圆台33的外侧壁处设有第二研磨纹34。
所述第一研磨纹32与第二研磨纹34的旋向相反。
所述进料模块为进料斗11，进料斗11安装在研磨筒31的顶部。
所述出料模块包括出料筒51、卸料板52和出料斗53，所述出料筒安装在研磨筒31的底部，出料筒51内设有卸料板52，卸料板52倾斜地设置在出料筒51内，出料筒51的侧壁处设有出料口且出料口位于卸料板52的最低端，所述出料口处设有出料斗53且出料斗53与出料筒51固定连接。
所述驱动电机35安装在出料筒51内。
所述出料筒51底部设有底架12。
所述驱动电机35处设有调节模块，调节模块包括端面轴承41和限位套42，所述限位套 42套设在驱动电机35的输出轴上，限位套42的端部设有端面轴承41且端面轴承41与研磨圆台33的底部相抵。
所述研磨筒31内设有定位模块，定位模块包括定位套21、定位架22和定位轴23，所述定位套21通过定位架22安装在研磨筒31内且定位套21位于研磨圆台33的正上方，所述定位轴23的一端安插在研磨圆台33的顶部中心处，定位轴23的另一端插入至定位套21内，所述定位套21、定位轴23、研磨圆台33同轴。
具体实施过程如下：
本钢渣高效粉磨装置工作时，首先启动驱动电机35，驱动电机35带动研磨圆台33转动；向进料斗11中投入待磨钢渣，钢渣即可进入至研磨圆台33与研磨筒31之间的间隙中。由于研磨圆台33为圆台状，其直径大小自上而下逐渐增大，钢渣在进入至研磨圆台33和研磨筒 31之间的空隙中，被不断地旋转、挤压、研磨，逐步将大尺寸的钢渣磨小，研磨圆台33处的第二研磨纹34和研磨筒31处的第一研磨纹32协调作用，使得钢渣的研磨效果和研磨效率更好；研磨好的钢渣粉末从研磨筒31与研磨圆台33的间隙处进入至出料筒51中，被卸料板 52导流至出料口和出料斗53处进行出料。
需要调节钢渣的研磨尺寸时，只需更换不同长度的限位套42，调节研磨圆台33垂直方向上的高度即可调节研磨圆台33与研磨筒31之间的间隙，进而调节钢渣的研磨尺寸，端面轴承41用于减小限位套42与研磨圆台33之间的摩擦。
定位套21、定位架22和定位轴23组成的定位模块，使得研磨圆台33转动时更加稳定。
底架12用于支撑本装置。
本钢渣高效粉磨装置通过研磨模块使得钢渣自上而下逐步被研磨成细小颗粒或粉末，一次性将钢渣进行研磨粉碎，无需进行多次操作，能够有效降低工人的劳动，增快研磨效率。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种钢渣高效粉磨装置，其特征在于：包括进料模块、研磨模块和出料模块，所述进料模块安装在研磨模块的顶部，出料模块安装在研磨模块的下方，所述研磨模块包括研磨筒、研磨圆台和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与研磨圆台直径大的一端的中心部通过键连接，研磨圆台安装在研磨筒内，所述研磨筒的内壁处设有第一研磨纹，所述研磨圆台的外侧壁处设有第二研磨纹。
2.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述第一研磨纹与第二研磨纹的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述进料模块为进料斗，进料斗安装在研磨筒的顶部。
4.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述出料模块包括出料筒、卸料板和出料斗，所述出料筒安装在研磨筒的底部，出料筒内设有卸料板，卸料板倾斜地设置在出料筒内，出料筒的侧壁处设有出料口且出料口位于卸料板的最低端，所述出料口处设有出料斗且出料斗与出料筒固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述驱动电机安装在出料筒内。
6.根据权利要求4所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述出料筒底部设有底架。
7.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述驱动电机处设有调节模块，调节模块包括端面轴承和限位套，所述限位套套设在驱动电机的输出轴上，限位套的端部设有端面轴承且端面轴承与研磨圆台的底部相抵。
8.根据权利要求1所述的钢渣高效粉磨装置，其特征在于：所述研磨筒内设有定位模块，定位模块包括定位套、定位架和定位轴，所述定位套通过定位架安装在研磨筒内且定位套位于研磨圆台的正上方，所述定位轴的一端安插在研磨圆台的顶部中心处，定位轴的另一端插入至定位套内，所述定位套、定位轴、研磨圆台同轴。
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