CN215353356U - 一种用于聚合反应釜的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚合反应釜的密封结构，包括密封筒座，密封筒座顶部与反应釜体的釜底固定连接，反应釜体和密封筒座内穿设有搅拌主轴；所述密封筒座包括圆筒状的密封筒座主体，密封筒座主体内部设有安装腔，密封筒座主体顶部设有台阶部，密封筒座主体下端面上开设有呈圆周均布的多个盲孔，密封筒座主体的侧部开设有一个第二安装孔；密封筒座主体的内部安装有盘根和膨胀螺旋管，盘根套设在搅拌主轴上，膨胀螺旋管套设在盘根的外围。本实用新型提供的一种用于聚合反应釜的密封结构，可以确保盘根密封持续有效，能满足聚合工艺对反应釜密封安全、可靠的要求。

Description

一种用于聚合反应釜的密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚合反应釜的密封结构，属于聚合反应釜技术领域。

背景技术

反应釜是化工生产的关键设备，而反应釜搅拌轴的密封装置则是反应釜的关键部件，更是化工安全生产的第一道防线。悬浮聚合反应有反应压力高、反应介质含固量高、物料介质易燃易爆且多具有毒性等特点，因此，聚合反应釜搅拌用的密封结构非常重要。

聚合反应釜搅拌用的密封结构普遍采用盘根进行密封，在实际工作过程中，盘根与搅拌轴之间的运动会造成盘根磨损，盘根的压紧力会逐渐减小，起到的密封作用逐渐减弱，导致密封效果越来越差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于聚合反应釜的密封结构，可以确保盘根密封持续有效，能满足聚合工艺对反应釜密封安全、可靠的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于聚合反应釜的密封结构，包括密封筒座，密封筒座顶部与反应釜体的釜底固定连接，反应釜体和密封筒座内穿设有搅拌主轴；所述密封筒座包括圆筒状的密封筒座主体，密封筒座主体内部设有安装腔，密封筒座主体顶部设有台阶部，密封筒座主体下端面上开设有呈圆周均布的多个盲孔，密封筒座主体的侧部开设有一个第二安装孔；所述密封筒座主体的内部安装有盘根和膨胀螺旋管，盘根套设在搅拌主轴上，膨胀螺旋管套设在盘根的外围；所述密封筒座主体的下端部安装有压环，压环由上部的压紧部和下部的安装部组成。

进一步地，所述密封筒座主体的外部设有环状连接部，环状连接部与密封筒座主体一体成型。

进一步地，所述环状连接部上开设有第一安装孔；所述第一安装孔的数量为多个，多个第一安装孔呈圆周均布。

进一步地，所述第二安装孔的中心线与密封筒座主体的轴线垂直设置。

进一步地，所述膨胀螺旋管两端进行封堵设置，膨胀螺旋管内部设有空腔，膨胀螺旋管上安装有接头；所述接头安装在第二安装孔内。

进一步地，所述安装部上开设有呈圆周均布的第三安装孔，第三安装孔内穿设有锁紧螺钉。

进一步地，所述搅拌主轴下端的轴头上装配有轴承，轴承装配在轴承安装座内；所述轴承安装座通过连接螺杆与密封筒座主体的环状连接部连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过在盘根与密封筒座主体之间增加具有弹性的膨胀螺旋管，膨胀螺旋管的空腔在加充介质后实现膨胀，从而压紧盘根，通过外部压力控制装置保证膨胀螺旋管内的介质压力恒定，从而实现盘根所受的压紧力恒定，最终确保盘根的密封持续有效，能满足聚合工艺对反应釜密封安全、可靠的要求；本实用新型通过在密封筒座主体的周围均布有连接螺杆，可确保搅拌主轴转动过程的稳定性，减缓搅拌主轴对盘根造成的磨损。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中密封筒座的结构剖视图；

图3是本实用新型中压环的结构剖视图。

图中，1-反应釜体，2-搅拌主轴，3-密封筒座，31-密封筒座主体，32-安装腔，33-台阶部，34-环状连接部，35-第一安装孔，36-盲孔，37-第二安装孔，4-盘根，5-膨胀螺旋管，6-接头，7-压环，71-压紧部，72-安装部，73-第三安装孔，8-锁紧螺钉，9-连接螺杆，10-轴承安装座，11-轴承。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种用于聚合反应釜的密封结构，包括密封筒座3，密封筒座3的顶部与反应釜体1的釜底固定连接；所述反应釜体1和密封筒座3内穿设有搅拌主轴2。

所述密封筒座3包括圆筒状的密封筒座主体31，密封筒座主体31的内部设有安装腔32，密封筒座主体31的顶部设有台阶部33，密封筒座3通过台阶部33与反应釜体1的釜底通过焊接固定。

所述密封筒座主体31的外部设有环状连接部34，环状连接部34与密封筒座主体31一体成型；所述环状连接部34上开设有第一安装孔35；所述第一安装孔35的数量为多个，多个第一安装孔35呈圆周均布。

所述密封筒座主体31下端面上开设有呈圆周均布的多个盲孔36。

所述密封筒座主体31的侧部开设有一个第二安装孔37，第二安装孔37的中心线与密封筒座主体31的轴线垂直设置。

所述密封筒座主体31的内部安装有盘根4和膨胀螺旋管5；所述盘根4套设在搅拌主轴2上，所述膨胀螺旋管5套设在盘根4的外围，膨胀螺旋管5两端进行封堵设置，膨胀螺旋管5内部设有空腔，膨胀螺旋管5上安装有接头6；所述接头6安装在第二安装孔37内。

所述膨胀螺旋管5可以通过接头6加充一定压力的液体或气体介质，膨胀螺旋管5通过接头6与外部压力控制装置相连通，通过外部压力控制装置保证膨胀螺旋管5内的介质压力恒定。

所述密封筒座主体31的下端部安装有压环7；所述压环7由上部的压紧部71和下部的安装部72组成；所述压紧部71用于压紧密封筒座主体31内部的盘根4和膨胀螺旋管5；所述安装部72上开设有呈圆周均布的第三安装孔73，第三安装孔73内穿设有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8旋拧入盲孔36内，实现压环7与密封筒座主体31的固定连接。

所述搅拌主轴2下端的轴头上装配有轴承11，轴承11装配在轴承安装座10内；所述轴承安装座10通过连接螺杆9与密封筒座主体31的环状连接部34连接；所述连接螺杆9分布在密封筒座主体31的周围，连接螺杆9用于确保搅拌主轴2转动过程的稳定性，减缓搅拌主轴2对盘根造成的磨损。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型通过在盘根4与密封筒座主体31之间增加具有弹性的膨胀螺旋管5，膨胀螺旋管5内的空腔在加充液体或气体介质后实现膨胀，从而压紧盘根4，通过外部压力控制装置保证膨胀螺旋管5内的介质压力恒定，从而实现盘根4所受的压紧力恒定，最终确保盘根4的密封持续有效，能满足聚合工艺对反应釜密封安全、可靠的要求；本实用新型通过在密封筒座主体31的周围均布有连接螺杆9，可确保搅拌主轴2转动过程的稳定性，减缓搅拌主轴2对盘根造成的磨损。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：包括密封筒座（3），密封筒座（3）顶部与反应釜体（1）的釜底固定连接，反应釜体（1）和密封筒座（3）内穿设有搅拌主轴（2）；所述密封筒座（3）包括圆筒状的密封筒座主体（31），密封筒座主体（31）内部设有安装腔（32），密封筒座主体（31）顶部设有台阶部（33），密封筒座主体（31）下端面上开设有呈圆周均布的多个盲孔（36），密封筒座主体（31）的侧部开设有一个第二安装孔（37）；所述密封筒座主体（31）的内部安装有盘根（4）和膨胀螺旋管（5），盘根（4）套设在搅拌主轴（2）上，膨胀螺旋管（5）套设在盘根（4）的外围；所述密封筒座主体（31）的下端部安装有压环（7），压环（7）由上部的压紧部（71）和下部的安装部（72）组成。

2.如权利要求1所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述密封筒座主体（31）的外部设有环状连接部（34），环状连接部（34）与密封筒座主体（31）一体成型。

3.如权利要求2所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述环状连接部（34）上开设有第一安装孔（35）；所述第一安装孔（35）的数量为多个，多个第一安装孔（35）呈圆周均布。

4.如权利要求1所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述第二安装孔（37）的中心线与密封筒座主体（31）的轴线垂直设置。

5.如权利要求1所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述膨胀螺旋管（5）两端进行封堵设置，膨胀螺旋管（5）内部设有空腔，膨胀螺旋管（5）上安装有接头（6）；所述接头（6）安装在第二安装孔（37）内。

6.如权利要求1所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述安装部（72）上开设有呈圆周均布的第三安装孔（73），第三安装孔（73）内穿设有锁紧螺钉（8）。

7.如权利要求1所述的一种用于聚合反应釜的密封结构，其特征在于：所述搅拌主轴（2）下端的轴头上装配有轴承（11），轴承（11）装配在轴承安装座（10）内；所述轴承安装座（10）通过连接螺杆（9）与密封筒座主体（31）的环状连接部（34）连接。

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