CN215353185U - 一种用于烧结配料的分料埋料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于烧结配料的分料埋料装置。包括分料结构和埋料结构；分料结构包括皮带机一、龙门支架一以及两个分料器；两个分料器一前一后安装在除尘灰仓后的龙门支架一上且正对皮带中心线位置，两个分料器均朝向皮带外侧且与皮带运行方向成一定夹角，一个分料器将皮带上的物料从中心向右侧分，另一个分料器将皮带上的物料从中心向左侧分；埋料结构包括皮带机二、龙门支架二以及位于皮带两侧的两个埋料器；两个埋料器一前一后固定在生石灰加水点之后的龙门支架二上，两个埋料器均朝向皮带内侧且与皮带偏转运行方向成一定夹角，埋料器旋转运行方向与皮带运行方向相反，从而将物料由皮带两侧聚拢到皮带中心位置。

Description

一种用于烧结配料的分料埋料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于烧结配料的分料埋料装置。

背景技术

烧结配料是按烧结矿的质量指标和物料成分，将各种物料(含铁料、溶剂、燃料等)按一定比例配合在一起的工艺过程。目前很多公司烧结配料生石灰消化均采用在上料皮带物料表面加水，但从加水点至混合机的生石灰消化过程会产生大量蒸汽造成环境污染。

目前，烧结行业使用的皮带分料器有电动和气动两种，在使用中消耗电力和压缩空气，而且由于分料器与皮带接触紧密，磨损皮带严重，增加了皮带消耗。且传统分料器只能将物料从皮带中间分向两端，功能单一。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种用于烧结配料的分料埋料装置，它同时具备皮带分料、埋料的功能，并且在分料和埋料过程中实现混料。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种用于烧结配料的分料埋料装置，包括分料结构和埋料结构；所述分料结构包括皮带机一、龙门支架一以及两个分料器；两个分料器一前一后安装在除尘灰仓后的龙门支架一上且正对皮带中心线位置，两个分料器均朝向皮带外侧且与皮带运行方向成一定夹角，一个分料器将皮带上的物料从中心向右侧分，另一个分料器将皮带上的物料从中心向左侧分；

所述埋料结构同样包括皮带机二、龙门支架二以及位于皮带两侧的两个埋料器；两个埋料器一前一后固定在生石灰加水点之后的龙门支架二上，两个埋料器均朝向皮带内侧且与皮带偏转运行方向成一定夹角，埋料器旋转运行方向与皮带运行方向相反，从而将物料由皮带两侧聚拢到皮带中心位置。

进一步，所述分料器与埋料器的主体机构一样，均采用一定厚度和直径的不锈钢圆盘焊接在托辊上。

进一步，所述分料器与埋料器均通过调节丝杠连接于对应的龙门支架上。

进一步，所述调节丝杠的上端与对应的龙门支架固定，下端设有固定支架，固定支架与所述分料器或埋料器上的托辊连接。

进一步，所述分料器或者埋料器的下端距离皮带10-30mm。

更进一步，所述分料器或者埋料器与皮带运行方向的夹角均为45°。

本实用新型的有益效果如下：

该装置不需要电机等传动装置，利用上料皮带上物料与分料器以及埋料器的作用力与反作用力就可带动其逆向转动。可以有效降低烧结配料现场的扬尘，提高生石灰加水后的消化效果。同时经过分料与埋料的过程实现烧结配料在皮带上进行了两次初步混合，提高烧结物料的混合制粒效果。从而提高烧结过程中烧结矿的成矿率和合格率，降低返矿率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的分料结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例中的埋料结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、皮带机一；2、龙门支架一；3、分料器；4、物料；5、调节丝杠一；6、固定支架一；7、皮带机二；8、龙门支架二；9、埋料器；10、调节丝杠二；11、固定支架二； 12、托辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例配料室单列布置14个矿槽料仓，1#、2#仓为机返料，3#-8#号仓为混均料，9#、10#仓为除尘灰仓，11#、12#仓为溶剂生石灰仓，13#、14#仓为燃料仓。当烧结生产配料时将各种物料4(含铁料、溶剂、燃料等)按一定比例通过配料皮带秤配合在一起。

参考图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种用于烧结配料的分料埋料装置，包括分料结构和埋料结构；所述分料结构包括皮带机一1、龙门支架一2以及固定在龙门支架一 2上的分料器3；分料器3为两个且一前一后安装在10#仓后的龙门支架一2上，一个分料器3将皮带上的物料4从中心向右侧分，另一个分料器3将皮带上的物料4从中心向左侧分。两个分料器3安装在皮带中心线位置，两个分料器3均朝向皮带外侧且与皮带运行方向成45°夹角、分料器3安装高度距离皮带10-30mm。

为了根据料层厚度调节分料器3与皮带之间的距离，所述龙门支架一2上设有一前一后两个调节丝杠一5，调节丝杠一5的上端与龙门支架一2固定，下端设有固定支架一6，固定支架一6与所述分料器3上的托辊12连接从而使所述分料器3与皮带反向运行。当皮带上料运行时在分料器3与物料4的作用力下，分料器3旋转运行方向与皮带运行方向相反，从而将物料4从皮带中心分向皮带两侧，实现物料4的初步混合。当物料4从皮带中心分开并经过11#、12#两个生石灰仓后，生石灰粉按照一定的配比下落到皮带中间位置，然后经过燃料仓落下的燃料将生石灰粉覆盖，降低生石灰的扬尘。当物料4经过配料仓全部下料后，在14#燃料仓后的皮带上增加一个加水点，主要用于生石灰的消化。

生石灰加水点之后1米的位置安装两个所述埋料结构；所述埋料结构同样包括皮带机二7、龙门支架二8以及固定在龙门支架二8上的埋料器9；龙门支架二8上设有调节丝杠二10，所述调节丝杠二10一前一后位于皮带两侧，所述调节丝杠二10的下端固定有所述埋料器9；两个埋料器9均朝向皮带内侧，且与皮带偏转运行方向成45°夹角；当皮带上料运行时在埋料器9与物料4的作用力下，埋料器9旋转运行方向与皮带运行方向相反，从而将物料4从皮带两侧聚拢到皮带中心位置，实现物料4的二次混合，同时用物料4将加水后的生石灰掩埋可以增加生石灰的消耗效果、降低扬尘。埋料器9下端距离皮带 10-30mm，该距离根据料层厚度可调。

优选的，分料器3与埋料器9主体机构一样，均采用厚度为8mm、直径为300mm的不锈钢圆盘焊接在直径80mm、长度320mm的托辊12上。

该装置不需要电机等传动装置，利用上料皮带上物料与分料器和埋料器的作用力与反作用力的原理，带动其逆向转动。可以有效降低烧结配料现场的扬尘，提高生石灰加水后的消化效果。同时经过分料与埋料的过程实现烧结配料在皮带上进行了两次初步混合，提高烧结物料的混合制粒效果。从而提高烧结过程中烧结矿的成矿率和合格率，降低返矿率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于烧结配料的分料埋料装置，包括分料结构和埋料结构；其特征在于：所述分料结构包括皮带机一、龙门支架一以及两个分料器；两个分料器一前一后安装在除尘灰仓后的龙门支架一上且正对皮带中心线位置，两个分料器均朝向皮带外侧且与皮带运行方向成一定夹角，一个分料器将皮带上的物料从中心向右侧分，另一个分料器将皮带上的物料从中心向左侧分；

所述埋料结构同样包括皮带机二、龙门支架二以及位于皮带两侧的两个埋料器；两个埋料器一前一后固定在生石灰加水点之后的龙门支架二上，两个埋料器均朝向皮带内侧且与皮带偏转运行方向成一定夹角，埋料器旋转运行方向与皮带运行方向相反，从而将物料由皮带两侧聚拢到皮带中心位置。

2.如权利要求1所述的用于烧结配料的分料埋料装置，其特征在于：所述分料器与埋料器的主体机构一样，均采用一定厚度和直径的不锈钢圆盘焊接在托辊上。

3.如权利要求2所述的用于烧结配料的分料埋料装置，其特征在于：所述分料器与埋料器均通过调节丝杠连接于对应的龙门支架上。

4.如权利要求3所述的用于烧结配料的分料埋料装置，其特征在于：所述调节丝杠的上端与对应的龙门支架固定，下端设有固定支架，固定支架与所述分料器或埋料器上的托辊连接。

5.如权利要求1所述的用于烧结配料的分料埋料装置，其特征在于：所述分料器或者埋料器的下端距离皮带10-30mm。

6.如权利要求1所述的用于烧结配料的分料埋料装置，其特征在于：所述分料器或者埋料器与皮带运行方向的夹角均为45°。

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