CN215352123U - 一种老汤油脂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种老汤油脂分离装置，机架上设有老汤桶和油脂收集桶，老汤桶内设有曝气管，曝气管与曝气器相连，机架上设有水平转动的支撑架，支撑架端部设有上下伸缩的气缸，气缸的伸缩端设有可伸入老汤桶和/或油脂收集桶的油脂粘附件。本实用新型通过曝气装置，向原汤内鼓泡，利用微小气泡将原汤内部不容易上浮的油脂吸附上浮，同时利用油脂粘附件将油脂去除；通过油脂收集桶去除粘附的油脂并收集，然后油脂粘附件转回老汤桶继续粘附油脂，循环利用，去除油脂效率高；设置冷却装置能够快速使得原汤表面的油脂凝固，达到快速去除油脂的作用。

Description

一种老汤油脂分离装置

技术领域

本实用新型涉及老汤生产领域，具体涉及一种老汤油脂分离装置。

背景技术

老汤调味品制备时首先需要制备原汤，原汤中无论是清汤还是浓汤都有不同程度的浑浊现象，这是因为原汤的汤汁中含有未被水解、水溶的微小颗粒以及其他一些悬浮颗粒，由于他们的密度与原汤密度相近，因此可在汤汁中不停地悬浮运动，很难稳定存在某一个层面，从而使汤汁浑浊不清，因此这些悬浮颗粒必须经过一定的化学、物理方法处理，才能使汤汁提炼的清澈见底。

提炼的前提是必须将原汤中的浮油撇除干净，原汤中的脂肪是形成汤汁浑浊的主要因素，但这些散布均匀的脂肪是不稳定的，当它经过一定时间的静置，特别是经过0℃左右温度的冷藏后，由于脂肪的密度小于水，脂肪便会逐渐上浮与水分层，这样可以将未发生浮化的脂肪去除，以免在吊汤中继续乳化，影响汤汁的清澈度。

但是目前撇除浮油的方法一般是将原汤经过长时间静置，使得汤汁冷却，脂肪上浮去除，需要人工将浮油刮去，该方法时间长，且不利于后续吊汤工作的进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种老汤油脂分离装置，能够快速将原汤中的脂肪去除，节约提炼时间，提升汤汁的清澈度。

实现本实用新型的技术方案是：

一种老汤油脂分离装置，所述机架上设有老汤桶和油脂收集桶，所述老汤桶内设有曝气管，曝气管与曝气器相连，所述机架上设有水平转动的支撑架，支撑架端部设有上下伸缩的气缸，气缸的伸缩端设有可伸入老汤桶和/或油脂收集桶的油脂粘附件；所述机架上设有驱动支撑架转动的驱动机构。

所述机架上还设有给油脂粘附件降温的冷凝桶，冷凝桶和老汤桶以及油脂收集桶等角度均布在支撑架下方。

所述支撑架包括等角度均布的三根支杆，三根支杆下侧均设有气缸和油脂粘附件。

所述油脂收集桶内装有水并设有电加热棒，电加热棒连接有电加热器。

所述油脂收集桶内设有油脂刮板。

所述冷凝桶内设有冰水或降温机构。

所述油脂粘附件为可粘附油脂的除油网或金属板块或玻璃板块。

所述老汤桶内还设有冷却机构，所述冷却机构包括环形的喷淋管，喷淋管上均布有喷淋头，喷淋管与液氮罐相连。

所述喷淋管设置于油脂粘附件与老汤桶桶壁之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过曝气装置，向原汤内鼓泡，利用微小气泡将原汤内部不容易上浮的油脂吸附上浮，同时利用油脂粘附件将油脂去除；通过油脂收集桶去除油脂粘附件上粘附的油脂并收集，然后油脂粘附件转回老汤桶继续粘附油脂，循环利用，去除油脂效率高；通过冷凝桶给油脂粘附件降温，便于其转至老汤桶里后能更好的粘附油脂；设置冷却机构能够快速使得原汤表面的油脂凝固，达到快速去除油脂的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为是实施例2的结构示意图。

图3为是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种老汤油脂分离装置，所述机架上设有老汤桶1和油脂收集桶2，所述老汤桶1内设有曝气管4，曝气管4与曝气器5相连，所述机架上位于设有水平转动的支撑架10，支撑架10可分别转至老汤桶1和油脂收集桶2上方，支撑架10的端部下侧设有上下伸缩的气缸6，气缸6的伸缩端设有上下升降的油脂粘附件7，随着支撑架10的转动，油脂粘附件7可分别下降后伸入老汤桶1或油脂收集桶2中，使得油脂粘附件7从老汤桶1中粘附油脂后再经过油脂收集桶2去除其上粘附的油脂并收集，然后油脂粘附件7转回老汤桶1继续粘附油脂，循环利用，去除油脂效率高；所述机架上设有驱动支撑架10转动的驱动机构，驱动机构为舵机或电机，驱动机构输出端连接支撑架10中部。使用时，通过驱动机构使油脂粘附件7位于老汤桶1上方，启动气缸6，气缸6带动油脂粘附件7下降到原汤内，之后启动曝气器5，通过曝气管4向原汤内鼓泡，微小气泡上浮时将原汤内部的油脂吸附，进而使得原汤内部的油脂吸附在油脂粘附件7上，进而油脂冷却凝固成固体油脂，隔段时间，利用气缸6将油脂粘附件7捞出，通过驱动机构使该油脂粘附件7转至油脂收集桶2上方，气缸6再次启动使得油脂粘附件7下降到油脂收集桶2中便于收集油脂。

所述油脂收集桶2内设有油脂刮板12，所述油脂收集桶2内还设有驱动油脂刮板12转动的驱动电机，油脂粘附件7转至油脂收集桶2上方后，启动气缸6将油脂粘附件7伸入油脂收集桶2内接触油脂刮板12，通过驱动电机驱动油脂刮板12转动将油脂刮下来。

所述机架上还设有给油脂粘附件7降温的冷凝桶3，冷凝桶3和老汤桶1以及油脂收集桶2这三个桶等角度均布在支撑架10下方，通过冷凝桶3给油脂粘附件7降温，便于其转至老汤桶1里后能更好的粘附油脂。

所述支撑架10包括等角度均布的三根支杆，三根支杆下侧均设有气缸6和油脂粘附件7。三根支杆分别对应于三个桶。三个气缸6和三个油脂粘附件7，通过转动可分别与三个桶配合。

所述冷凝桶3内设有冰水或降温机构。 本实施例中，冷凝桶内装有冰水。其他实施例中，可在冷凝桶3内设有液氮冷却机构，设置液氮罐通过液氮管连接喷头向伸入冷凝桶3中的油脂粘附件7喷出液氮起到对油脂粘附件7降温的作用。

所述油脂粘附件7为可粘附油脂的除油网或金属板块或玻璃板块，通过冷凝桶3给油脂粘附件7降温后，使其更快的粘附油脂。

实施例2，如图2所示，所述老汤桶1内还设有冷却机构，所述冷却机构包括环形的喷淋管9，喷淋管9上均布有喷淋头，喷淋管9与液氮罐11相连。所述喷淋管9设置于油脂粘附件7与老汤桶1桶壁之间，不阻碍油脂粘附件7的升降。

为了更加快速的将油脂凝固，当油脂粘附件7置于原汤内部后，液氮罐7内的液氮通过喷淋管9流入喷淋头，进而液氮喷向原汤表面，使得表面的油脂快速冷却。

其余结构同实施例1。

实施例3，如图3所示，其与实施例1的区别在于，所述油脂收集桶2内装有水并设有电加热棒8，电加热棒8连接有电加热器，通过热水去除粘附在油脂粘附件上的油脂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种老汤油脂分离装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有老汤桶（1）和油脂收集桶（2），所述老汤桶（1）内设有曝气管（4），曝气管（4）与曝气器（5）相连，所述机架上设有水平转动的支撑架（10），支撑架（10）端部设有上下伸缩的气缸（6），气缸（6）的伸缩端设有可伸入老汤桶（1）和/或油脂收集桶（2）的油脂粘附件（7）；所述机架上设有驱动支撑架（10）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述机架上还设有给油脂粘附件（7）降温的冷凝桶（3），冷凝桶（3）和老汤桶（1）以及油脂收集桶（2）等角度均布在支撑架（10）下方。

3.根据权利要求2所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述支撑架（10）包括等角度均布的三根支杆，三根支杆下侧均设有气缸（6）和油脂粘附件（7）。

4.根据权利要求2或3所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述油脂收集桶（2）内装有水并设有电加热棒（8），电加热棒（8）连接有电加热器。

5.根据权利要求2或3所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述油脂收集桶（2）内设有油脂刮板。

6.根据权利要求4所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述冷凝桶（3）内设有冰水或降温机构。

7.根据权利要求1~3和6任一项所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述油脂粘附件（7）为可粘附油脂的除油网或金属板块或玻璃板块。

8.根据权利要求7所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述老汤桶（1）内还设有冷却机构，所述冷却机构包括环形的喷淋管（9），喷淋管（9）上均布有喷淋头，喷淋管（9）与液氮罐（11）相连。

9.根据权利要求8所述的老汤油脂分离装置，其特征在于：所述喷淋管（9）设置于油脂粘附件（7）与老汤桶（1）桶壁之间。

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