一种零排放脱盐水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体领域为一种零排放脱盐水处理装置。
背景技术
盐水处理工艺,又称纯水处理工艺或深度脱盐水,一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多,主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法和蒸发法,其中最常用的为蒸发法,通过蒸发冷凝的方式对盐结晶进行收集,在上一次蒸发操作结束后进行下一次蒸发操作时,需要对蒸发罐内的结晶进行清理,现有的零排放脱盐水处理装置在使用的过程中清洗结晶所需过程繁琐,降低效率,实用性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零排放脱盐水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零排放脱盐水处理装置,包括蒸发罐和收集罐,所述收集罐放置于蒸发罐内,所述蒸发罐的内壁顶端左右两侧均固定装配有支杆,两个所述支杆之间固定装配有圆环,所述圆环的内壁插接有拉杆,所述拉杆的底端固定装配有第一底板,所述第一底板的左右两侧均铰接装配有第二底板,所述第一底板和第二底板靠近蒸发罐一侧的外壁均固定装配有橡胶条,所述第二底板的下表面外侧端铰接装配有连杆,所述连杆的底端固定装配有套环,所述套环的内壁插接有横杆,所述横杆的外侧端与蒸发罐铰接装配,所述横杆的下表面内侧端开设有卡槽,所述收集罐的内壁左右两侧均插接有斜板,所述斜板的外侧端与蒸发罐紧密贴合,所述斜板位于第二底板下方,所述斜板的上表面外侧固定装配有螺母,所述螺母的内壁螺接有螺栓,所述螺栓的顶端固定装配有卡块,所述卡块卡接于卡槽内,所述蒸发罐的内壁左右两侧均装配有固定结构,所述固定结构的内侧端装配有顶板,所述顶板的下表面固定装配有刮板,所述刮板的底端与第二底板的顶端紧密贴合。
优选的,所述蒸发罐的一侧面固定装配有托板,所述托板的上表面铰接装配有气缸,所述气缸活塞杆的顶端铰接装配有连接杆,所述连接杆的右端与拉杆铰接装配。
优选的,所述固定结构包括套筒,所述套筒固定装配于蒸发罐的内壁,所述套筒的内壁插接有顶板,所述套筒的顶端固定贯穿有螺钉,所述螺钉的底端固定装配有凸块,所述凸块的底端贯穿顶板。
优选的,所述托板的下表面固定装配有支座,所述支座与蒸发罐固定装配。
优选的,所述第一底板和第二底板的铰接处顶端固定装配有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种零排放脱盐水处理装置,通过收集罐和斜板的配合,在蒸发处理结束后,将残留在第二底板上的结晶进行处理后结晶沿斜板的表面进入到收集罐的内部,对结晶进行收集,通过第一底板和第二底板的配合,通过顶板和刮板的配合,在拉动拉杆带动第一底板移动的过程中第二底板上表面与刮板贴合到一起,第二底板上的结晶被刮板刮掉,通过横杆和卡槽的配合,通过螺栓和卡块的配合,对第二底板的移动位置进行限位,从而使第二底板上表面与刮板紧密的贴合到一起,增强对结晶的清理效果,在蒸发结晶之后,能够对结晶快速的进行清理和收集,提高清洗的效率,方便进行使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A处结构示意图;
图3为本实用新型的第一底板和第二底板的结构俯视示意图。
图中:1-蒸发罐、2-收集罐、3-支杆、4-圆环、5-拉杆、6-第一底板、 7-第二底板、8-橡胶条、9-连杆、10-套环、11-横杆、12-卡槽、13-斜板、 14-螺母、15-螺栓、16-卡块、17-固定结构、171-凸块、172-套筒、173-螺钉、18-顶板、19-刮板、20-托板、21-气缸、22-连接杆、23-支座、24-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种零排放脱盐水处理装置,包括蒸发罐1和收集罐2,收集罐2放置于蒸发罐1内,蒸发罐1的内壁顶端左右两侧均固定装配有支杆3,两个支杆3之间固定装配有圆环4,圆环 4的内壁插接有拉杆5,拉杆5的底端固定装配有第一底板6,第一底板6的左右两侧均铰接装配有第二底板7,第一底板6和第二底板7靠近蒸发罐1一侧的外壁均固定装配有橡胶条8,第二底板7的下表面外侧端铰接装配有连杆9,连杆9的底端固定装配有套环10,套环10的内壁插接有横杆11,横杆11 的外侧端与蒸发罐1铰接装配,横杆11的下表面内侧端开设有卡槽12,收集罐2的内壁左右两侧均插接有斜板13,斜板13的外侧端与蒸发罐1紧密贴合,斜板13位于第二底板7下方,斜板13的上表面外侧固定装配有螺母14,螺母14的内壁螺接有螺栓15,螺栓15的顶端固定装配有卡块16,卡块16卡接于卡槽12内,蒸发罐1的内壁左右两侧均装配有固定结构17,固定结构 17的内侧端装配有顶板18,顶板18的下表面固定装配有刮板19,刮板19的底端与第二底板7的顶端紧密贴合。
橡胶条8对第一底板6和第二底板7与蒸发罐1内壁之间的缝隙进行密封,拉杆5与第一底板6之间采用螺纹连接,在蒸发的过程中,将拉杆5取下,扣合上顶盖,使蒸发罐内保持密封,进行加热达到蒸发的目的,蒸发操作结束后,将拉杆5贯穿圆环4安装在第一底板6上,使用固定结构对顶板 18进行固定,向上拉动拉杆5,拉杆5通过第一顶板6带动第二底板7一起向上移动,第二底板7的上表面与刮板19向接触,刮板19为橡胶材质,具有一定的形变能力,刮板19的数量为六个,左右两侧均有三个,刮板9将第二底板7上的结晶刮下,结晶在第二底板7与蒸发罐1之间的缝隙掉落到斜板13上,沿斜板13的上表面进入到收集罐2中,第二底板7在移动的过程中,第二底板7带动连杆9向内侧移动,于此同时连杆9的顶端向内侧摆动,拉动套环10在横杆11的外壁上进行移动,横杆11向上摆动,螺栓15固定在螺母14内,螺栓15顶端的卡块16卡接到卡槽12内,对横杆11进行支撑的同时还防止横杆11向下摆动,避免横杆11拉动第二底板7向下摆动。
具体而言,蒸发罐1的一侧面固定装配有托板20,托板20的上表面铰接装配有气缸21,气缸21活塞杆的顶端铰接装配有连接杆22,连接杆22的右端与拉杆5铰接装配。
气缸21的一侧与供气设备相连,顶端有活塞杆,从活塞一侧供气聚能产生气压,气压推动活塞产生推力伸出,靠弹簧返回,活塞杆反复的上下移动,移动的同时拉动连接杆22一起移动,连接杆22的左侧向下移动,右侧向上翘起,连接杆22带动拉杆5在套环4的内壁向上移动,活塞杆推动连接杆22 的左侧向上移动,右侧向下移动,气缸21在托板20上向靠近蒸发罐1的一侧摆动,如此反复达到拉动拉杆5往复移动的目的。
具体而言,固定结构17包括套筒172,套筒172固定装配于蒸发罐1的内壁,套筒172的内壁插接有顶板18,套筒172的顶端固定贯穿有螺钉173,螺钉173的底端固定装配有凸块171,凸块171的底端贯穿顶板18。
将顶板18插接到套筒172的内部,转动螺钉173,使螺钉173推动凸块 171贯穿顶板18,顶板18上开设有与凸块171配合使用的通孔,凸块171如图2所示,呈大写字母T字形,底端贯穿顶板18,对顶板18进行固定的同时,还可以通过转动螺钉173对顶板18进行快速的拆卸。
具体而言,托板20的下表面固定装配有支座23,支座23与蒸发罐1固定装配。
支座23如图1呈三角形,三角形具有稳定性,对托板20和蒸发罐1之间的连接处进行加固。
具体而言,第一底板6和第二底板7的铰接处顶端固定装配有橡胶垫24。
橡胶垫24对第一底板6和第二底板7之间的缝隙处进行密封,避免在蒸发操作的过程中待蒸发的溶液透过缝隙进入到收集罐2中。
工作原理:蒸发操作结束后,将拉杆5贯穿圆环4安装在第一底板6上,使用固定结构对顶板18进行固定,向上拉动拉杆5,拉杆5通过第一顶板6 带动第二底板7一起向上移动,第二底板7的上表面与刮板19向接触,刮板 9将第二底板7上的结晶刮下,结晶在第二底板7与蒸发罐1之间的缝隙掉落到斜板13上,沿斜板13的上表面进入到收集罐2中,第二底板7在移动的过程中,第二底板7带动连杆9向内侧移动,于此同时连杆9的顶端向内侧摆动,拉动套环10在横杆11的外壁上进行移动,横杆11向上摆动,螺栓15 固定在螺母14内,螺栓15顶端的卡块16卡接到卡槽12内,对横杆11进行支撑的同时还防止横杆11向下摆动,避免横杆11拉动第二底板7向下摆动,反复拉动拉杆5,直至第二底板7上的结晶被清洗干净。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。