CN215352028U - 一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜蒸发器技术领域,且公开了一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,包括薄膜蒸发器本体,所述薄膜蒸发器本体的上端为分离部,所述分离部的外部连接有蒸汽进管和物料进管,所述物料进管位于蒸汽进管的下方,所述薄膜蒸发器本体的顶端安装有减速机,且薄膜蒸发器本体底端设有进液口,本实用新型通过增设第一环形板、第二环形板和挡杆,在该蒸发器安装固定后,可将挡杆穿过第一环形板上开设的穿孔,使挡杆接触第二环形板,围在薄膜蒸发器本体外部一周的挡杆能够有效保护薄膜蒸发器本体,避免薄膜蒸发器本体因碰撞而损坏,其中,插设安装的各个挡杆在损坏后,能够快速卸下进行更换,较为方便。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜蒸发器技术领域,具体涉及一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器。
背景技术
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发,在间甲基苯甲酸生产过程中,通常会利用薄膜蒸发器进行处理。
但是目前现有薄膜蒸发器存在一定的缺陷,传统薄膜蒸发器未设置便携的保护结构,薄膜蒸发器受撞时,外壁容易凹陷损坏,此外,传统薄膜蒸发器未设置有效的加固结构,其底端固定的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,以解决上述背景技术中提出的未设置便携的保护结构,薄膜蒸发器受撞时,外壁容易凹陷损坏的问题,其次,未设置有效的加固结构,薄膜蒸发器底端固定的稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,包括薄膜蒸发器本体,所述薄膜蒸发器本体的上端为分离部,所述分离部的外部连接有蒸汽进管和物料进管,所述物料进管位于蒸汽进管的下方,所述薄膜蒸发器本体的顶端安装有减速机,且薄膜蒸发器本体底端设有进液口,所述薄膜蒸发器本体的外壁的中上端和下端分别固定有第一环形板和第二环形板,所述第一环形板的上表壁呈环形阵列开设有穿孔,所述穿孔的内部穿设有挡杆,所述挡杆的底端与第二环形板相接触,且第二环形板的外部安装有第三环形板,所述第三环形板朝向第二环形板的一侧固定有环形滑块,所述第二环形板朝向第三环形板的一侧开设有与环形滑块相适配的环形滑槽,所述第三环形板的上表壁旋合连接有螺杆,所述螺杆的底端固定有抵板。
优选的,所述薄膜蒸发器本体的底端固定有安装框,所述安装框的外表壁开设有通孔。
优选的,所述安装框的两侧壁底端固定有安装底板,所述安装底板的上表壁开设有安装孔。
优选的,所述通孔的内表壁粘接有软垫,所述软垫的外表壁光滑无凸起。
优选的,所述减速机的外部安装有保护罩,所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
优选的,所述螺杆的顶端安装有握块,所述握块的外部粘接有橡胶套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过增设第一环形板、第二环形板和挡杆,在该蒸发器安装固定后,可将挡杆穿过第一环形板上开设的穿孔,使挡杆接触第二环形板,围在薄膜蒸发器本体外部一周的挡杆能够有效保护薄膜蒸发器本体,避免薄膜蒸发器本体因碰撞而损坏,其中,插设安装的各个挡杆在损坏后,能够快速卸下进行更换,较为方便。
(2)本实用新型通过增设第三环形板、螺杆和抵板,在利用安装底板固定好该蒸发器后,可旋动螺杆,使抵板下移至安装面进行抵紧,能够进一步增加该蒸发器安装的稳定性,其中,利用环形滑块在环形滑槽内的滑动,能够实现第三环形板的转动,进而能够改变位置抵紧,灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一环形板的俯视图;
图3为本实用新型第三环形板的剖视图;
图4为图3中的A部放大图;
图中:1、薄膜蒸发器本体;2、分离部;3、减速机;4、进液口;5、第一环形板;6、第二环形板;7、挡杆;8、蒸汽进管;9、物料进管;10、第三环形板;11、螺杆;12、抵板;13、安装框;14、通孔;15、安装底板;16、穿孔;17、环形滑块;18、环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示,本实用新型提供如下技术方案:一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,包括薄膜蒸发器本体1,薄膜蒸发器本体1的上端为分离部2,分离部2的外部连接有蒸汽进管8和物料进管9,物料进管9位于蒸汽进管8的下方,薄膜蒸发器本体1的顶端安装有减速机3,且薄膜蒸发器本体1底端设有进液口4,薄膜蒸发器本体1的外壁的中上端和下端分别固定有第一环形板5和第二环形板6,第一环形板5的上表壁呈环形阵列开设有穿孔16,穿孔16的内部穿设有挡杆7,挡杆7的底端与第二环形板6相接触,在该蒸发器安装固定后,可将挡杆7穿过第一环形板5上开设的穿孔16,使挡杆7接触第二环形板6,围在薄膜蒸发器本体1外部一周的挡杆7能够有效保护薄膜蒸发器本体1,避免薄膜蒸发器本体1因碰撞而损坏,其中,插设安装的各个挡杆7在损坏后,能够快速卸下进行更换,较为方便,且第二环形板6的外部安装有第三环形板10,第三环形板10朝向第二环形板6的一侧固定有环形滑块17,第二环形板6朝向第三环形板10的一侧开设有与环形滑块17相适配的环形滑槽18,第三环形板10的上表壁旋合连接有螺杆11,螺杆11的底端固定有抵板12,在利用安装底板15固定好该蒸发器后,可旋动螺杆11,使抵板12下移至安装面进行抵紧,能够进一步增加该蒸发器安装的稳定性,其中,利用环形滑块17在环形滑槽18内的滑动,能够实现第三环形板10的转动,进而能够改变位置抵紧,灵活性强。
进一步地,薄膜蒸发器本体1的底端固定有安装框13,安装框13的外表壁开设有通孔14,通孔14用于浓缩液输送管的穿过,且能够对浓缩液输送管进行限位。
进一步地,安装框13的两侧壁底端固定有安装底板15,安装底板15的上表壁开设有安装孔,膨胀螺栓穿过安装孔,可将安装底板15固定住,进而可将该蒸发器安装固定住。
进一步地,通孔14的内表壁粘接有软垫,软垫的外表壁光滑无凸起,软垫接触浓缩液输送管外壁,能够降低浓缩液输送管外壁的磨损。
进一步地,减速机3的外部安装有保护罩,保护罩的外表壁开设有散热孔,保护罩能够有效保护减速机3,避免其磕碰损坏。
进一步地,螺杆11的顶端安装有握块,握块的外部粘接有橡胶套,通过粘接有橡胶套的握块旋拧螺杆11,方便省力。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,可将浓缩液从进液口4通入至薄膜蒸发器本体1内部,从蒸汽进管8可通入蒸汽,从物料进管9可通入物料,而后进行蒸发处理即可,此外,在该蒸发器安装固定后,可将挡杆7穿过第一环形板5上开设的穿孔16,使挡杆7接触第二环形板6,围在薄膜蒸发器本体1外部一周的挡杆7能够有效保护薄膜蒸发器本体1,避免薄膜蒸发器本体1因碰撞而损坏,其中,插设安装的各个挡杆7在损坏后,能够快速卸下进行更换,较为方便,另外,在利用安装底板15固定好该蒸发器后,可旋动螺杆11,使抵板12下移至安装面进行抵紧,能够进一步增加该蒸发器安装的稳定性,其中,利用环形滑块17在环形滑槽18内的滑动,能够实现第三环形板10的转动,进而能够改变位置抵紧,灵活性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:包括薄膜蒸发器本体(1),所述薄膜蒸发器本体(1)的上端为分离部(2),所述分离部(2)的外部连接有蒸汽进管(8)和物料进管(9),所述物料进管(9)位于蒸汽进管(8)的下方,所述薄膜蒸发器本体(1)的顶端安装有减速机(3),且薄膜蒸发器本体(1)底端设有进液口(4),所述薄膜蒸发器本体(1)的外壁的中上端和下端分别固定有第一环形板(5)和第二环形板(6),所述第一环形板(5)的上表壁呈环形阵列开设有穿孔(16),所述穿孔(16)的内部穿设有挡杆(7),所述挡杆(7)的底端与第二环形板(6)相接触,且第二环形板(6)的外部安装有第三环形板(10),所述第三环形板(10)朝向第二环形板(6)的一侧固定有环形滑块(17),所述第二环形板(6)朝向第三环形板(10)的一侧开设有与环形滑块(17)相适配的环形滑槽(18),所述第三环形板(10)的上表壁旋合连接有螺杆(11),所述螺杆(11)的底端固定有抵板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:所述薄膜蒸发器本体(1)的底端固定有安装框(13),所述安装框(13)的外表壁开设有通孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:所述安装框(13)的两侧壁底端固定有安装底板(15),所述安装底板(15)的上表壁开设有安装孔。
4.根据权利要求2所述的一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:所述通孔(14)的内表壁粘接有软垫,所述软垫的外表壁光滑无凸起。
5.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:所述减速机(3)的外部安装有保护罩,所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种间甲基苯甲酸生产用薄膜蒸发器,其特征在于:所述螺杆(11)的顶端安装有握块,所述握块的外部粘接有橡胶套。
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