CN217412541U - 用于微孔加工的金刚石涂层钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于微孔加工的金刚石涂层钻头，涉及微孔加工技术领域，包括有工作台与钻头本体，所述工作台的上表面后端中间固定安装有支撑架，所述钻头的上端通过定位安装机构与电机的输出端互相连接，所述电机安装在固定块的内部，所述固定块的上表面中间与压杆的下端之间互相连接，所述压杆的上端活动贯穿支撑架的上端下表面并与气缸的输出端互相连接。本实用新型中工作人员通过拉杆与旋转块之间的配合可以快速打开夹紧块，来对钻头本体进行更换安装，让工作人员可以更加快速便捷的来对钻头本体进行更换，同时配合夹紧槽、限位块和限位槽之间的配合，对钻头本体的上端进行双重固定，使钻头本体在安装完成后更加的稳固。

Description

用于微孔加工的金刚石涂层钻头

技术领域

本实用新型涉及微孔加工技术领域，具体而言，涉及用于微孔加工的金刚石涂层钻头。

背景技术

金刚石涂层钻头一般都用于进行微孔加工，在使用钻头时一般配合转孔装置进行使用，可以更加方便的对原料进行加工工作，如申请号为CN201921012420.6所提出的一种羽毛球加工用钻头装置，包括工作台和钻头装置，其特征在于：所述工作台上设有侧板，所述侧板上设有滑轨，所述钻头装置下方设有固定块，所述固定块底端设有转轴一，所述工作台内设有横板，所述转轴一底部设有齿轮一，所述工作台内设有连接件，所述连接件为转盘结构且外围均匀设有轮齿和齿槽，所述连接件底端边缘位置均匀设有卡槽，所述连接件下方设有支撑柱，所述支撑柱底端设有支撑块，所述支撑块底端设有弹簧，所述连接件上固定设有竖直转轴二，所述转轴二顶部设有齿轮二，所述齿轮二啮合连接设有齿轮三，所述齿轮三上设有连接轴。上述技术方案中通过卡槽与支撑柱和球体的配合提高了羽毛球球头在钻孔时的稳定性以及准确性。

但是上述技术方案中，在钻头的长期使用过程中，需要对钻头进行拆卸更换，用于避免钻头长期的使用造成损坏，但是在工作人员对钻头进行更换时，由于操作流程复杂，使得工作人员在对钻头进行更换时非常耗费时间，大大降低了钻头的更换效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供用于微孔加工的金刚石涂层钻头，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

用于微孔加工的金刚石涂层钻头，包括有工作台与钻头本体，所述工作台的上表面后端中间固定安装有支撑架，所述钻头的上端通过定位安装机构与电机的输出端互相连接，所述电机安装在固定块的内部，所述固定块的上表面中间与压杆的下端之间互相连接，所述压杆的上端活动贯穿支撑架的上端下表面并与气缸的输出端互相连接，所述气缸通过固定架安装在支撑架的上表面，所述工作台的上表面安装有放置板，所述放置板与钻头本体之间上下平行，所述支撑架的内部中间贯穿安装有出水管。

作为优选，所述定位安装机构包括有支撑块，所述支撑块的上表面与电机的输出端互相连接，所述支撑块的下表面中间设有凹槽，所述凹槽的内部两端分别活动安装有夹紧块。

作为优选，所述夹紧块的上端前后两侧分别固定安装有旋转块，所述旋转块之间互相平行，所述旋转块的一端分别活动安装在旋转槽的内部，所述旋转槽分别设于凹槽的内部上下两侧。

作为优选，所述夹紧块的向对面中间分别设有夹紧槽并且夹紧槽之间相对平行，所述夹紧槽的内部卡合安装有钻头本体。

作为优选，所述夹紧槽的内部向对面分别固定安装有若干限位块，所述限位块的一端分别卡合安装在限位槽的内部，所述限位槽分别设于钻头本体的上端两侧。

作为优选，所述夹紧块的两侧下端分别固定安装有拉杆，所述拉杆的一端分别活动贯穿凹槽的内部，所述夹紧块的前后两侧分别固定安装有连接杆并且每个连接杆之间互相平行，所述支撑块的前后两侧分别贯穿设有弧形槽。

作为优选，所述连接杆的杆身分别活动安装在弧形槽内部，所述连接杆远离夹紧块的一端分别固定安装连接板，所述连接板远离连接杆的一侧并且互相靠近的一端分别固定安装有半圆固定柱，互相靠近的所述半圆固定柱外侧通过螺纹分别安装有螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中工作人员通过拉杆与旋转块之间的配合可以快速打开夹紧块，来对钻头本体进行更换安装，让工作人员可以更加快速便捷的来对钻头本体进行更换，同时配合夹紧槽、限位块和限位槽之间的配合，对钻头本体的上端进行双重固定，使钻头本体在安装完成后更加的稳固。

(2)本实用新型中通过半圆固定柱和螺母之间的配合，从而对夹紧块进行固定，让夹紧块可以更加稳固的对钻头本体的上端进行固定安装，使得钻头本体在进行钻孔工作时，更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的侧视结构示意图；

图3为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的定位安装机构整体结构示意图；

图5为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的定位安装机构正视结构示意图；

图6为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的定位安装机构俯视结构示意图；

图7为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的图5中B-B处剖面结构示意图；

图8为本实用新型用于微孔加工的金刚石涂层钻头的图6中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、出水管；4、定位安装机构；401、支撑块；402、凹槽；403、旋转槽；404、旋转块；405、夹紧块；406、夹紧槽；407、限位块；408、拉杆；409、弧形槽；410、连接杆；411、连接板；412、半圆固定柱；413、螺母；5、钻头本体；501、限位槽；6、放置板；7、固定块；8、气缸；9、压杆；10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-8所示，用于微孔加工的金刚石涂层钻头，包括有工作台1与钻头本体5，工作台1的上表面后端中间固定安装有支撑架2，钻头的上端通过定位安装机构4与电机10的输出端互相连接，电机10安装在固定块7的内部，固定块7的上表面中间与压杆9的下端之间互相连接，压杆9的上端活动贯穿支撑架2的上端下表面并与气缸8的输出端互相连接，气缸8通过固定架安装在支撑架2的上表面，工作台1的上表面安装有放置板6，放置板6与钻头本体5之间上下平行，支撑架2的内部中间贯穿安装有出水管3。

在具体设置时，定位安装机构4包括有支撑块401，支撑块401的上表面与电机10的输出端互相连接，支撑块401的下表面中间设有凹槽402，凹槽402的内部两端分别活动安装有夹紧块405。通过定位安装机构4可快速便捷的对钻头本体5进行更换，加快工作人员对钻头本体5的更换速度，并且在钻头本体5更换完成后对其进行限位固定，使得钻头本体5可以更加稳定的进行钻孔工作。

在具体设置时，夹紧块405的上端前后两侧分别固定安装有旋转块404，旋转块404之间互相平行，旋转块404的一端分别活动安装在旋转槽403的内部，旋转槽403分别设于凹槽402的内部上下两侧。夹紧块405以旋转块404和旋转槽403为轴心进行转动，从而对钻头本体5的上端进行卡合固定或者松开钻头本体5的上端，然后对钻头本体5进行更换，更加的便捷与安全。

在具体设置时，夹紧块405的向对面中间分别设有夹紧槽406并且夹紧槽406之间相对平行，夹紧槽406的内部卡合安装有钻头本体5。通过夹紧槽406和钻头本体5上端之间的卡合连接，从而对钻头本体5进行固定，让钻头本体5在进行转动时不易脱落处夹紧槽406的内部，使得电机10通过定位安装机构4带动钻头本体5进行转动，从而对原料进行微孔加工。

在具体设置时，夹紧槽406的内部向对面分别固定安装有若干限位块407，限位块407的一端分别卡合安装在限位槽501的内部，限位槽501分别设于钻头本体5的上端两侧。在钻头本体5的上端卡合安装在夹紧槽406的内部时，通过限位块407和限位槽501之间的配合，从而对钻头本体5进行二次限位固定，使得钻头本体5的上端通过卡合安装在夹紧槽406的内部以及限位块407和限位槽501之间的限位固定进行双重固定，让钻头本体5在安装在夹紧块405的内部后更加的紧密稳定。

在具体设置时，夹紧块405的两侧下端分别固定安装有拉杆408，拉杆408的一端分别活动贯穿凹槽402的内部，夹紧块405的前后两侧分别固定安装有连接杆410并且每个连接杆410之间互相平行，支撑块401的前后两侧分别贯穿设有弧形槽409。工作人员可以通过拉杆408把夹紧块405的下端向两侧拉动，从而使得夹紧块405的上端以旋转块404和旋转槽403为轴心进行转动，从而进行对钻头本体5的安装工作，更加的便捷，也加快了工作人员对钻头本体5进行安装以及更换的速度。

在具体设置时，连接杆410的杆身分别活动安装在弧形槽409内部，连接杆410远离夹紧块405的一端分别固定安装连接板411，连接板411远离连接杆410的一侧并且互相靠近的一端分别固定安装有半圆固定柱412，互相靠近的半圆固定柱412外侧通过螺纹分别安装有螺母413。连接杆410在弧形槽409的内部跟随夹紧块405进行移动，使得连接杆410通过连接板411带动半圆固定柱412进行移动，用于分开半圆固定柱412或者使得半圆固定柱412之间互相靠近，并且半圆固定柱412的外侧分别设有螺纹，用于在两个半圆固定柱412之间互相靠近时，工作人员把螺母413通过螺纹安装在互相靠近的半圆固定柱412的外侧，从而对两侧的半圆固定柱412进行固定，使得半圆固定柱412通过连接板411与连接杆410对夹紧块405进行固定，使得夹紧块405之间不易分离，更好的对钻头本体5进行固定。

该用于微孔加工的金刚石涂层钻头的工作原理：

使用时，首先工作人员通过拉杆408拉动夹紧块405，使得夹紧块405的上端以旋转块404和旋转槽403为轴心进行转动，同时连接杆410在弧形槽409的内部跟随夹紧块405进行移动，用于分开半圆固定柱412，然后工作人员把钻头本体5的上端卡入夹紧槽406的内部，在钻头本体5的上端卡入夹紧槽406之间后，工作人员推动拉杆408，使得夹紧块405通过拉杆408的推动以及旋转块404的转动进行复位工作，在夹紧块405回到原位时，连接杆410通过连接板411带动半圆固定柱412进行移动，使半圆固定柱412之间互相靠近，让夹紧槽406对钻头本体5的上端进行卡和连接，同时限位块407卡入限位槽501的内部，对钻头本体5进行二次固定，使得钻头本体5的上端更加稳定的安装在夹紧块405内部，然后在钻头本体5的上端固定安装完成后，工作人员把螺母413通过螺纹安装在互相靠近的半圆固定柱412外侧，从而对半圆固定柱412进行固定连接，使得半圆固定柱412通过连接板411和连接杆410对夹紧块405进行固定，让夹紧块405之间不易分离，最后工作人员把需要进行加工的原料放置在放置板6的上表面，然后启动气缸8，让气缸8通过压杆9带动固定块7、定位安装机构4和钻头本体5进行下移，同时电机10通过支撑块401与夹紧块405带动钻头本体5进行高速转动，然后随着钻头本体5的缓缓下降对原料进行钻孔加工，同时出水管3用于把外界水流进行引导，使得水流通过出水管3喷洒至钻头本体5和原料之间，用于对钻头本体5和原料之间进行降温，也带走钻头本体5进行钻孔加工时产生的废屑等，更加方便钻头本体5进行钻孔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于微孔加工的金刚石涂层钻头，包括有工作台(1)与钻头本体(5)，所述工作台(1)的上表面后端中间固定安装有支撑架(2)，所述钻头的上端通过定位安装机构(4)与电机(10)的输出端互相连接，所述电机(10)安装在固定块(7)的内部，其特征在于：所述固定块(7)的上表面中间与压杆(9)的下端之间互相连接，所述压杆(9)的上端活动贯穿支撑架(2)的上端下表面并与气缸(8)的输出端互相连接，所述气缸(8)通过固定架安装在支撑架(2)的上表面，所述工作台(1)的上表面安装有放置板(6)，所述放置板(6)与钻头本体(5)之间上下平行，所述支撑架(2)的内部中间贯穿安装有出水管(3)。

2.根据权利要求1所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述定位安装机构(4)包括有支撑块(401)，所述支撑块(401)的上表面与电机(10)的输出端互相连接，所述支撑块(401)的下表面中间设有凹槽(402)，所述凹槽(402)的内部两端分别活动安装有夹紧块(405)。

3.根据权利要求2所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述夹紧块(405)的上端前后两侧分别固定安装有旋转块(404)，所述旋转块(404)之间互相平行，所述旋转块(404)的一端分别活动安装在旋转槽(403)的内部，所述旋转槽(403)分别设于凹槽(402)的内部上下两侧。

4.根据权利要求3所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述夹紧块(405)的向对面中间分别设有夹紧槽(406)并且夹紧槽(406)之间相对平行，所述夹紧槽(406)的内部卡合安装有钻头本体(5)。

5.根据权利要求4所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述夹紧槽(406)的内部向对面分别固定安装有若干限位块(407)，所述限位块(407)的一端分别卡合安装在限位槽(501)的内部，所述限位槽(501)分别设于钻头本体(5)的上端两侧。

6.根据权利要求5所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述夹紧块(405)的两侧下端分别固定安装有拉杆(408)，所述拉杆(408)的一端分别活动贯穿凹槽(402)的内部，所述夹紧块(405)的前后两侧分别固定安装有连接杆(410)并且每个连接杆(410)之间互相平行，所述支撑块(401)的前后两侧分别贯穿设有弧形槽(409)。

7.根据权利要求6所述的用于微孔加工的金刚石涂层钻头，其特征在于：所述连接杆(410)的杆身分别活动安装在弧形槽(409)内部，所述连接杆(410)远离夹紧块(405)的一端分别固定安装连接板(411)，所述连接板(411)远离连接杆(410)的一侧并且互相靠近的一端分别固定安装有半圆固定柱(412)，互相靠近的所述半圆固定柱(412)外侧通过螺纹分别安装有螺母(413)。

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