CN215344274U - 吹风机电机及包括其的吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吹风机电机，包括：电机外壳，其内设有安装部，所述安装部内设有前后延伸的安装腔；转子组件，其转动连接于所述安装腔，所述转子组件在安装部的前方设有风叶和切刀，所述切刀位于所述风叶的前方；定子组件，其连接于所述安装部，所述定子组件用以驱动所述转子组件进行旋转。由于所述吹风机电机在风叶的入风口处设有切刀，因此所述切刀在转子组件的带动下能够对进入吹风机内的头发进行切碎，避免头发与风叶发生缠绕，从而降低吹风机电机的故障率以及保障用户的人身安全。同时，本实用新型还提供了一种应用上述吹风机电机的吹风机。

Description

吹风机电机及包括其的吹风机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及吹风机电机及包括其的吹风机。

背景技术

随着技术的不断更迭，家用吹风机的体积越来越小，但其风速却越来越大。目前，大多数的高速吹风机是采用无刷电机进行驱动，无刷电机相对于有刷电机来说，其在高速运转时不会产生碳刷或者电火花，更加安全可靠，使用寿命也更长。

由于现有的高速吹风机其风力强劲、风压较高，因此用户在使用时若稍有不慎，比如误将吹风机的进风口对着头发的话，则吹风机会把用户的头发吸入吹风机电机的风道，导致吹风机电机的风叶被头发所缠绕直至卡死，从而损坏风叶或者烧毁吹风机电机，严重时还会撕扯用户的头皮，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吹风机电机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型还提供一种具有上述吹风机电机的吹风机。

根据本实用新型的第一方面实施例的吹风机电机，包括：

电机外壳，其内设有安装部，所述安装部内设有前后延伸的安装腔；

转子组件，其转动连接于所述安装腔，所述转子组件在安装部的前方设有风叶和切刀，所述切刀位于所述风叶的前方；

定子组件，其连接于所述安装部，所述定子组件用以驱动所述转子组件进行旋转。

根据本实用新型实施例的吹风机电机，至少具有如下有益效果：所述吹风机电机安装在吹风机内，由于所述吹风机电机在风叶的入风口处设有切刀，因此所述切刀在转子组件的带动下能够对进入吹风机内的头发进行切碎，避免头发与风叶发生缠绕，从而降低吹风机电机的故障率以及保障用户的人身安全。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部与所述电机外壳之间固定连接有多个导风叶片，每相邻的两个导风叶片之间形成一个风道，所述风叶能够产生流经所述风道的气流，该气流方向从前往后。

根据本实用新型的一些实施例，为了提升安全系数，所述风叶和所述切刀均位于所述电机外壳之内，风叶和切刀的转动范围几乎覆盖所有的风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述转子组件包括转轴、磁环、第一轴承以及第二轴承，所述磁环、第一轴承、第二轴承、风叶和切刀从后往前依次设置在所述转轴上，所述第一轴承和所述第二轴承均安装在所述安装腔内。所述定子组件具体为无刷电机的定子，属于现有技术，所述定子组件包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的多个绕组，所述定子铁芯围设在所述磁环之外，当所述绕组通电后，所述定子组件能够驱使所述磁环进行旋转，从而带动所述转轴进行旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀包括两个或两个以上的刀片，为了使所述切刀能够更好地切碎头发，所有的刀片均绕所述转轴进行周向均布。

根据本实用新型的一些实施例，为了控制噪声的产生，刀片的数量不宜设置过多，但若刀片的数量设置过少的话，则不利于对头发的切碎，所以所述刀片的数量优选为四个。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机外壳和所述安装部均为圆环体，以减少对气流的阻力。

根据本实用新型的一些实施例，所有的导风叶片均绕安装部的外周面进行周向均布，使得风道的布局更加合理，以避免产生风速差。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机外壳为导体，所述电机外壳上设有接地公端子，将接地公端子设置在电机外壳上，以便于对电机外壳进行接地。

根据本实用新型的第二方面实施例的吹风机，包括气流通道和上述的吹风机电机，所述气流通道设有进风口和出风口，所述吹风机电机安装在所述气流通道内，所述切刀朝进风口的方向进行设置。

根据本实用新型实施例的吹风机，至少具有如下有益效果：采用所述吹风机电机的吹风机，其工作时能够避免头发与吹风机电机的风叶发生缠绕，在确保吹风机能够正常使用的同时，还保障了用户的人身安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的吹风机电机的立体结构示意图；

图2是图1所示的吹风机电机的正视图；

图3是图2所示的吹风机电机沿A-A剖面线的半剖图。

附图中：100-电机外壳、200-转子组件、300-风叶、400-安装部、410-安装腔、210-转轴、220-第二轴承、110-导风叶片、120-风道、500-切刀、510-刀片、511-锯齿、130-凹槽、131-接地公端子。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的吹风机电机，包括电机外壳100、转子组件200、定子组件(附图未示出)和风叶300，所述电机外壳100内设有安装部400，所述安装部400内设有前后延伸的安装腔410，所述转子组件200转动连接于所述安装腔410，所述定子组件连接于所述安装部400。由于本实用新型的吹风机电机优选为无刷电机，因此所述转子组件200具体为无刷电机的转子，而所述定子组件具体为无刷电机的定子，两者均属于现有技术。所述转子组件200一般包括转轴210、磁环(附图未示出)、第一轴承(附图未示出)以及第二轴承220，所述磁环、第一轴承、第二轴承220和风叶300从后往前依次设置在所述转轴210上，所述磁环和所述风叶300固定连接于所述转轴210，所述第一轴承和所述第二轴承220均安装在所述安装腔410内，所述风叶300位于所述安装部400的前方；所述定子组件一般包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的多个绕组，所述定子铁芯围设在所述磁环之外，当所述绕组通电后，所述定子组件能够驱使所述磁环进行旋转，从而带动所述转轴210进行旋转，并最终驱动所述风叶300进行旋转。

为了形成可供气流流动的风道120，所述安装部400与所述电机外壳100间隔设置，两者之间固定连接有多个用以加速气流流动的导风叶片110，每相邻的两个导风叶片110之间形成一个风道120，风叶300的转动范围几乎覆盖所有的风道120，当所述转轴210带动所述风叶300进行旋转时，此时所述风叶300能够产生流经所述风道120的气流，该气流方向从前往后。具体地，为了减少风道120内气流的阻力，所述电机外壳100和所述安装部400均可选为圆环体，且为了使风道120的布局更加合理，所有的导风叶片110均绕安装部400的外周面进行周向均布，此时所有风道120的尺寸规格均一致，以稳定气流流经各个风道120时的风速。进一步地，所有的导风叶片110均可选为曲面叶片，此时每个所述曲面叶片的倾向均一致，由于所述曲面叶片能够使风道120的空间缩小，在气流密度不变的情况下，这将会使风道120内局部压强变大，以压迫气流达到更高的流动速度，从而增强风速。需要说明的是，本实用新型并没有对电机外壳100和安装部400的形状进行具体限定，也没有对导风叶片110的形状进行具体限定，所述电机外壳100和所述安装部400还可以为其他形状，例如外周为圆角矩形的环体，而所述导风叶片110也可以为其他形状，例如直面叶片。

为了避免头发与风叶300发生缠绕，所述转轴210在风叶300的前方设有切刀500，所述切刀500固定连接于所述转轴210，所述切刀500和所述风叶300均由所述转轴210进行带动，切刀500的转动范围几乎覆盖所有的风道120，使得头发在与风叶300发生缠绕之前，该头发就已经被旋转中的切刀500所切碎并形成头发碎屑，由于头发碎屑不会与风叶300发生缠绕，因此该头发碎屑在气流的带动下流经所述风道120并最终被排出至吹风机电机之外。具体地，所述切刀500包括四个刀片510，每个刀片510上均带有锯齿511，为了使所述切刀500能够更好地切碎头发，所有的刀片510均绕所述转轴210进行周向均布。需要说明的是，所述刀片510的数量还可以为两个、三个、五个等，但为了控制噪声的产生，刀片510的数量不宜设置过多，但若刀片510的数量设置过少的话，则不利于对头发的切碎，所以在本实施例中，所述刀片510的数量优选为四个。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述风叶300和所述切刀500均位于所述电机外壳100之内，即所述风叶300和所述切刀500均在电机外壳100内进行旋转，且所述切刀500与电机外壳100内壁之间的间隙小于0.005mm，以使所述切刀500在安装和使用时不易伤人，有效提升吹风机电机的安全系数。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机外壳100、导风叶片110和安装部400均为导体，电机外壳100的后边缘开设有凹槽130，所述凹槽130内设有接地公端子131，所述接地公端子131为插脚结构，其可与接地母端子(附图未示出)进行可拆连接，以满足吹风机电机的接地要求。

根据本实用新型的第二方面实施例的吹风机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的吹风机电机，还包括气流通道(附图未示出)，所述气流通道设有进风口和出风口，所述吹风机电机安装在所述气流通道内，所述切刀500朝进风口的方向进行设置，使得从进风口进入的头发能够第一时间地被所述切刀500所切碎，避免头发与风叶300发生缠绕，被切碎的头发碎屑在所述吹风机电机的带动下被排出至所述出风口之外。由于所述吹风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.吹风机电机，其特征在于，包括：

电机外壳(100)，其内设有安装部(400)，所述安装部(400)内设有前后延伸的安装腔(410)；

转子组件(200)，其转动连接于所述安装腔(410)，所述转子组件(200)在安装部(400)的前方设有风叶(300)和切刀(500)，所述切刀(500)位于所述风叶(300)的前方；

定子组件，其连接于所述安装部(400)，所述定子组件用以驱动所述转子组件(200)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的吹风机电机，其特征在于：所述安装部(400)与所述电机外壳(100)之间固定连接有多个导风叶片(110)，每相邻的两个导风叶片(110)之间形成一个风道(120)。

3.根据权利要求2所述的吹风机电机，其特征在于：所述风叶(300)和所述切刀(500)均位于所述电机外壳(100)之内。

4.根据权利要求1所述的吹风机电机，其特征在于：所述转子组件(200)包括转轴(210)、磁环、第一轴承以及第二轴承(220)，所述磁环、第一轴承、第二轴承(220)、风叶(300)和切刀(500)从后往前依次设置在所述转轴(210)上，所述第一轴承和所述第二轴承(220)均安装在所述安装腔(410)内，所述定子组件围设在所述磁环之外。

5.根据权利要求4所述的吹风机电机，其特征在于：所述切刀(500)包括两个或两个以上的刀片(510)，所有的刀片(510)均绕所述转轴(210)进行周向均布。

6.根据权利要求5所述的吹风机电机，其特征在于：所述刀片(510)的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的吹风机电机，其特征在于：所述电机外壳(100)和所述安装部(400)均为圆环体。

8.根据权利要求7所述的吹风机电机，其特征在于：所有的导风叶片(110)均绕安装部(400)的外周面进行周向均布。

9.根据权利要求1所述的吹风机电机，其特征在于：所述电机外壳(100)为导体，所述电机外壳(100)上设有接地公端子(131)。

10.吹风机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的吹风机电机，还包括：气流通道，所述气流通道设有进风口和出风口，所述吹风机电机安装在所述气流通道内，所述切刀(500)朝进风口的方向进行设置。

Images