CN220581365U - 一种低噪音永磁风机组件及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹风机用风机技术领域，具体涉及一种低噪音永磁风机组件及吹风机，低噪音永磁风机组件包括壳体、永磁转子、定子组件和扇叶组件，壳体包括内壳、外壳以及形成于两者之间的风道，定子组件至少部分固定在内壳内，永磁转子的转子轴连接扇叶组件，扇叶组件包括叶轮毂和均匀设于叶轮毂外周的扇叶，叶轮毂的外周延伸至内壳的外壁端部，扇叶在风道内自叶轮毂向外壳内壁延伸，扇叶的翼部与外壳内壁间设有防碰间隙，扇叶数量与叶轮毂外周长之间的比例区间为1片/3.4毫米‑1片/5.5毫米。扇叶在叶轮毂外周均匀密布，叶轮毂外周的空穴大小一致，且受到扇叶的切割导向作用，空穴被风填充，降低风道内产生的风噪；扇叶多且密提升风机组件的送风量。

Description

一种低噪音永磁风机组件及吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机用风机技术领域，具体涉及一种低噪音永磁风机组件及吹风机。

背景技术

吹风机是一种主要用于头发干燥和整形的电器，一般由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风；如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的就是冷风；而小风扇的转动是通过电机驱动的。现有的大多数吹风机内的电机转速小于每分钟10万转，转速较低，导致吹风机的风速低、风量小。因此市面上已经出现了许多风机转速在每分钟10万转以上的吹风机，来提高吹风机的风速和风量，但这种吹风机的风机内叶轮上叶片的数量通常较少，而叶片产生的基频噪音与叶轮上的叶片数量呈反比，所以叶片数量较少会导致在使用时风机噪音较大和风量较小，造成吹风机噪音大、风量小的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型提供一种低噪音永磁风机组件，包括壳体、永磁转子、定子组件和扇叶组件，所述壳体包括内壳、外壳以及形成于两者之间的风道，所述定子组件至少部分固定在所述内壳内，所述永磁转子的转子轴连接所述扇叶组件，所述扇叶组件包括叶轮毂和均匀设于所述叶轮毂外周的扇叶，所述叶轮毂的外周延伸至所述内壳的外壁端部，所述扇叶在所述风道内自所述叶轮毂向所述外壳内壁延伸，所述扇叶的翼部与所述外壳内壁间设有防碰间隙，所述扇叶数量与所述叶轮毂外周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米。

作为本实用新型的优选，所述叶轮毂外周均分为多个区块并分别供各个所述扇叶通过根部连接，任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互不重叠。

作为本实用新型的优选，所述扇叶根部连接所述叶轮毂，并且任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互部分重叠。

作为本实用新型的优选，所述扇叶根部的宽度延伸方向与所述叶轮毂周向之间存在夹角，角度范围为30°-60°。

作为本实用新型的优选，所述扇叶从根部到翼部的径向长度与所述扇叶根部延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5。

作为本实用新型的优选，所述扇叶的宽度沿所述叶轮毂径向从根部到翼部逐渐增大。

作为本实用新型的优选，所述扇叶从根部到翼部的径向长度小于所述叶轮毂的半径。

作为本实用新型的优选，所述扇叶根部低于所述叶轮毂顶面，以在所述叶轮毂外周壁上预留出位于所述扇叶根部与所述叶轮毂顶面之间的避让区域。

作为本实用新型的优选，所述扇叶根部靠近所述叶轮毂顶面的一端设置有倒角。

一种吹风机，包括机头、手柄，所述机头内设有风路，所述手柄内固定有驱动电机，所述驱动电机为所述低噪音永磁风机组件。

有益效果：

1)本实用新型一种低噪音永磁风机组件中扇叶在叶轮毂外周均匀密布，叶轮毂外周的空穴大小一致，且受到扇叶的切割导向作用，空穴被风填充，降低风道内产生的风噪，从而有效降低噪音；而且扇叶多且密能够使送风量更大，从而提升风机组件的送风量。

2)本实用新型的一种实施例中任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互不重叠，能够简化结构，降低制造成本，提高生产效率。

3)本实用新型的一种实施例中任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互部分重叠，进一步提升送风量和降噪能力。

4)本实用新型的一种实施例中所述扇叶根部的宽度延伸方向与所述叶轮毂周向之间存在夹角，扇叶根部宽度能够得以增长，从而尽量增大扇叶的切割导向面积，进而提升送风量。

5)本实用新型的一种实施例中所述扇叶从根部到翼部的径向长度与所述扇叶根部延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5，使扇叶的径向长度较长，从而增大扇叶的切割导向面积，提高扇叶的送风量。

6)本实用新型的一种实施例中所述扇叶的宽度沿所述叶轮毂径向从根部到翼部逐渐增大，有效增大扇叶切割导向面积，提升送风量。

7)本实用新型的一种实施例中所述扇叶从根部到翼部的径向长度小于所述叶轮毂的半径，能够减小能耗。

8)本实用新型的一种实施例中所述叶轮毂外周壁上预留出位于所述扇叶根部与所述叶轮毂顶面之间的避让区域，风道中对应叶轮毂外周的空穴一部分被扇叶切割而另一部分对应环绕叶轮毂外周壁上的避让区域，空穴中对应避让区域的部分是位于扇叶与风筒内端面之间的间隔空间，在风机组件工作时，所述间隔空间内能够产生负压，提高扇叶吸入流动空气的能力，从而进一步提高扇叶的送风量。

9)本实用新型的一种实施例中所述扇叶根部靠近所述叶轮毂顶面的一端设置有倒角，倒角起到对流动空气的导流作用，减小扇叶运行时的阻力，进一步提高降噪效果以及减少能耗。

10)本实用新型一种吹风机，驱动电机为所述低噪音永磁风机组件，具有噪音小和风量大的优点，用户使用体验良好。

附图说明

图1为本实用新型一种低噪音永磁风机组件的立体示意图；

图2为所述低噪音永磁风机组件的拆解示意图；

图3为壳体的结构示意图；

图4为扇叶之间沿叶轮毂轴向无重叠实施例的示意图；

图5为扇叶之间沿叶轮毂轴向有部分重叠实施例的示意图；

图6为扇叶的根部与翼部的示意图；

图7为扇叶根部宽度、扇叶根部与叶轮毂周向之间的夹角以及叶轮毂外周的避让区域的示意图；

图8为扇叶根部的倒角的示意图；

图中：1、壳体，11、内壳，12、外壳，13、风道，2、永磁转子，3、定子组件，4、扇叶组件，41、叶轮毂，411、顶面，412、避让区域，42、扇叶，421、根部，422、翼部，423、倒角。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种低噪音永磁风机组件，包括壳体1、永磁转子2、定子组件3和扇叶组件4，所述壳体1包括内壳11、外壳12以及形成于两者之间的风道13，所述定子组件3至少部分固定在所述内壳11内，所述永磁转子2的转子轴连接所述扇叶组件4，所述扇叶组件4包括叶轮毂41和均匀设于所述叶轮毂41外周的扇叶42，所述叶轮毂41的外周延伸至所述内壳11的外壁端部，所述扇叶42在所述风道13内自所述叶轮毂41向所述外壳12的内壁延伸，所述扇叶42的翼部422与所述外壳12内壁间设有防碰间隙，所述扇叶42数量与所述叶轮毂41外周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米。由于叶轮毂41外周超出风道13，风道13中对应叶轮毂41外周的部分会形成空穴，空穴受高速风影响会产生风噪；本实用新型中所述扇叶42数量与所述叶轮毂41外周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米，以使得扇叶42在叶轮毂41外周均匀密布，叶轮毂41外周的空穴大小一致，且受到扇叶42的切割导向作用，空穴被风填充，降低风道13内产生的风噪，从而有效降低噪音；而且扇叶42多且密能够使送风量更大，从而提升风机组件的送风量。本实用新型一种低噪音永磁风机组件的一种实施例是应用在吹风机上，目前绝大多数家用吹风机内所设置的风机的规格尺寸均在一个可知的范围内，对应的，风机内的叶轮毂41的直径也在一个可知的数值范围内，因此本实施例的叶轮毂41直径范围优选为16.5毫米-19.5毫米，根据扇叶42数量与叶轮毂41周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米，计算出扇叶42的数量区间为11片-15片，扇叶42数量较多，减振降噪效果好且送风量较大；又由于数量较多的奇数次叶片在运转时有着更好的平衡性，进一步提高减振降噪能力，并且在转速超过每分钟10万转后甚至有可能使得产生的噪音的频率大于20KHZ而让人耳无法听见，从而达到消噪效果，所以扇叶42数量优选11片、13片和15片。因此本实用新型风机组件在应用于吹风机的实施例中时，能够实现在直径范围为16.5毫米-19.5毫米的叶轮毂41上尽量多地均匀密布扇叶42，从而达到提升送风量和减振降噪能力的效果，在吹风机使用时降低噪音、提高稳定性并提升送风量。进一步地，本实用新型的优选实施例是扇叶42数量为13片，根据16.5毫米-19.5毫米的叶轮毂41直径范围，计算出本优选实施例中扇叶42数量与叶轮毂41周长之间的比例区间为1片/3.9毫米-1片/4.8毫米。

所述扇叶42数量与所述叶轮毂41周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米，这一特征限定的是扇叶42数量与叶轮毂41周长的比例关系，而每片扇叶42在叶轮毂41外周的周向上实际占据的长度并不一定在3.4毫米-5.5毫米的范围内，这与扇叶42的设置方式有关。设置扇叶42的一种实施例为所述叶轮毂41外周均分为多个区块并分别供各个所述扇叶42连接，任意两个相邻的所述扇叶42在沿所述叶轮毂41轴向的方向上相互不重叠，即扇叶42在垂直于叶轮毂41轴向的任意平面上的投影相互不重叠，相邻扇叶42的投影之间是通过边缘紧贴的或具有间隙的，叶轮毂41外周沿周向均分为数量与扇叶42数量一致的各区块，每一区块对应供一片扇叶42连接，这一实施例中扇叶42在叶轮毂41周向上实际占据的长度在3.4毫米-5.5毫米的范围内，能够简化结构，降低制造成本，提高生产效率。设置扇叶42的另一种实施例为所述扇叶42的根部421连接所述叶轮毂41，并且任意两个相邻的所述扇叶42在沿所述叶轮毂41轴向的方向上相互部分重叠，即任意两个相邻扇叶42在垂直于叶轮毂41轴向的任意平面上的投影存在部分重叠，叶轮毂41外周的若干部分是被相邻两个扇叶42共同沿周向占据的；与前一实施例相比，在设置同样数量的扇叶42的情况下，这一实施例中扇叶42的根部421沿叶轮毂41周向占据的长度更多，扇叶42的面积更大，送风量更多，且扇叶42与叶轮毂41的连接强度更高；与前一实施例相比，在扇叶42规格尺寸和设置姿态一致的情况下，能够在叶轮毂41上设置更多数量的扇叶42，进一步提升送风量和降噪能力，但这一实施例中扇叶42结构较为复杂，制造成本较高。

所述扇叶42数量与所述叶轮毂41周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米，即每片扇叶42沿叶轮毂41周向占据3.4毫米-5.5毫米的长度，实现了扇叶42多且密地设置在叶轮毂41上，但每片扇叶42所能够在叶轮毂41外周沿周向占据的周向长度较短，使得扇叶42的根部421的宽度较短，造成扇叶42的面积被限缩，影响送风量。若扇叶42的根部421的宽度延伸方向与叶轮毂41周向一致，一则扇叶42的根部421的宽度被限制在3.4毫米-5.5毫米的范围内，使得扇叶42的根部421过短，限缩了扇叶42的切割导向面积，不利于送风量的提升，二则使得扇叶42整体趋于与叶轮毂41轴向大致垂直，同样不利于送风量的提升。因此本实用新型一种低噪音永磁风机组件的一种实施例是所述扇叶42的根部421的宽度延伸方向与所述叶轮毂41周向之间存在夹角，角度范围为30°-60°，这样尽管扇叶42的根部421沿叶轮毂41周向占据的长度有限，但其倾斜后宽度能够得以增长，从而尽量增大扇叶42的切割导向面积，进而提升送风量。

扇叶42切割导向面积的大小与宽度和长度皆有关，上述实施例中通过使扇叶42的根部421与叶轮毂41周向之间具有夹角来尽量增长扇叶42的根部421的宽度，而对于扇叶42沿所述叶轮毂41径向的径向长度，在上述扇叶42具有角度的实施例的基础上，进一步优选所述扇叶42从根部421到翼部422的径向长度与所述扇叶42的根部421延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5，使扇叶42的径向长度较长，从而增大扇叶42的切割导向面积，提高扇叶42的送风量。扇叶42形状与其切割导向面积有关，扇叶42形状的一种实施例是其从根部421沿叶轮毂41径向到翼部422的宽度处处一致，在根部421宽度确定的情况下，只有增大扇叶42径向长度来增加切割导向面积；扇叶42形状的另一种实施例是所述扇叶42的宽度沿所述叶轮毂41径向从根部421到翼部422逐渐增大，这样能够更加有效地增大扇叶42切割导向面积，与上一种实施例相比，在扇叶42径向长度一致的情况下，这种实施例中扇叶42的切割导向面积更大，送风量更大。本实用新型在所述扇叶42从根部421到翼部422的径向长度与所述扇叶42的根部421延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5的这一实施例的基础上，进一步优选所述扇叶42的宽度沿所述叶轮毂41径向从根部421到翼部422逐渐增大。

所述扇叶42多且密地设置在叶轮毂41上，提升了送风量和减振降噪效果，但是叶轮毂41带动扇叶42一起转动时所需要消耗的能耗较高，而在扇叶42尺寸不变时，叶轮毂41直径越大，能耗越低；因此在上述所述扇叶42从根部421到翼部422的径向长度与所述扇叶42的根部421延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5的这一实施例的基础上，进一步优选所述扇叶42从根部421到翼部422的径向长度小于所述叶轮毂41的半径，以减小能耗。

进一步改进，本实用新型的一种实施例优选所述扇叶42的根部421低于所述叶轮毂41顶面411，以在所述叶轮毂41外周壁上预留出位于所述扇叶42的根部421与所述叶轮毂41顶面411之间的避让区域412；叶轮毂41顶面411接近于壳体1内端面，两者之间的间隙较小或无间隙，扇叶42的根部421低于叶轮毂41顶面411后，风道13中对应叶轮毂41外周的空穴一部分被扇叶42切割而另一部分对应环绕叶轮毂41外周壁上的避让区域412，空穴中对应避让区域412的部分是位于扇叶42与风筒内端面之间的间隔空间，在风机组件工作时，所述间隔空间内能够产生负压，提高扇叶42吸入流动空气的能力，从而进一步提高扇叶42的送风量。当然，所述间隔空间的存在还需要所述扇叶42的翼部422同样低于所述叶轮毂41顶面411。进一步改进，所述扇叶42的根部421靠近所述叶轮毂41顶面411的一端设置有倒角423，倒角423起到对流动空气的导流作用，减小扇叶42运行时的阻力，进一步提高降噪效果以及减少能耗。

本实用新型一种吹风机，包括机头、手柄，所述机头内设有风路，所述手柄内固定有驱动电机，所述驱动电机为所述低噪音永磁风机组件，低噪音永磁风机组件具有良好的减振降噪效果和较大的送风量，使得所述吹风机具有噪音小和风量大的优点，用户使用体验良好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低噪音永磁风机组件，包括壳体、永磁转子、定子组件和扇叶组件，所述壳体包括内壳、外壳以及形成于两者之间的风道，所述定子组件至少部分固定在所述内壳内，所述永磁转子的转子轴连接所述扇叶组件，其特征在于，所述扇叶组件包括叶轮毂和均匀设于所述叶轮毂外周的扇叶，所述叶轮毂的外周延伸至所述内壳的外壁端部，所述扇叶在所述风道内自所述叶轮毂向所述外壳内壁延伸，所述扇叶的翼部与所述外壳内壁间设有防碰间隙，所述扇叶数量与所述叶轮毂外周长之间的比例区间为1片/3.4毫米-1片/5.5毫米。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述叶轮毂外周均分为多个区块并分别供各个所述扇叶通过根部连接，任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互不重叠。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶根部连接所述叶轮毂，并且任意两个相邻的所述扇叶在沿所述叶轮毂轴向的方向上相互部分重叠。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶根部的宽度延伸方向与所述叶轮毂周向之间存在夹角，角度范围为30°-60°。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶从根部到翼部的径向长度与所述扇叶根部延伸宽度的比值大于1而小于等于2.5。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶的宽度沿所述叶轮毂径向从根部到翼部逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶从根部到翼部的径向长度小于所述叶轮毂的半径。

8.根据权利要求1所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶根部低于所述叶轮毂顶面，以在所述叶轮毂外周壁上预留出位于所述扇叶根部与所述叶轮毂顶面之间的避让区域。

9.根据权利要求8所述的一种低噪音永磁风机组件，其特征在于，所述扇叶根部靠近所述叶轮毂顶面的一端设置有倒角。

10.一种吹风机，包括机头、手柄，所述机头内设有风路，其特征在于，所述手柄内固定有驱动电机，所述驱动电机为权利要求1-9任一所述的一种低噪音永磁风机组件。