CN215343336U - 用于光纤散热的液冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于光纤散热的液冷装置；该用于光纤散热的液冷装置包括输入组件、液冷管和输出组件，输入组件用于输入冷却液，液冷管一端插入输入组件内，用于传递冷却液，输出组件内插入液冷管的另一端，用于输出冷却液，其中，液冷管为空心管，液冷管用于光纤穿过，且液冷管的内壁用于与光纤接触。本实用新型通过设置输入组件、液冷管和输出组件，使光纤可以穿过液冷管且与液冷管的内壁接触，从而可以使光纤可以与冷却液直接接触，冷却液保持流动带走光纤的热量，加快光纤的散热。

Description

用于光纤散热的液冷装置

技术领域

本实用新型涉及光纤激光器技术领域，尤其是涉及一种用于光纤散热的液冷装置。

背景技术

光纤激光器指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，为了提高光纤激光器系统稳定性，避免热量积累过多导致泵浦LD损坏、有源光纤损坏等问题，现有光纤激光器系统的设计过程中，会对光纤激光器进行散热，提高光纤激光器的热可靠性。现有光纤激光器系统中会在间接接触传导冷却的方式对光纤激光器进行散热，但光纤激光器的无源光纤和YB有源光纤的部分在工作时对温度非常敏感，这种散热方式无法快速的将热量散发，导致无源光纤和YB有源光纤的部分的温度无法满足需求，光纤激光器无法正常工作。

所以，现有光纤激光器系统的散热方式存在无法快速将热量散热所导致的光纤激光器无法正常工作的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置，用以缓解现有光纤激光器系统的散热方式存在无法快速将热量散热所导致的光纤激光器无法正常工作的技术问题。

本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置，该用于光纤散热的液冷装置包括：

输入组件，用于输入冷却液；

液冷管，一端插入所述输入组件内，用于传递所述冷却液；

输出组件，所述输出组件内插入所述液冷管的另一端，用于输出冷却液；

其中，所述液冷管为空心管，所述液冷管用于光纤穿过，且所述液冷管的内壁用于与光纤接触。

在一些实施例中，所述输入组件包括：

第一基座，所述第一基座为空心基座，所述第一基座包括进液腔道和第一腔道，所述进液腔道与所述第一腔道连接且导通；

进液快插接头，设置在所述第一基座外壁且与所述进液腔道连接；

液冷插芯，插入所述第一腔道且与所述第一腔道内壁接触；

插芯密封圈，设置在所述第一基座与所述液冷插芯接触的端部；

其中，所述液冷插芯用于光纤的熔接部插入。

在一些实施例中，所述用于光纤散热的液冷装置还包括第一粘结材料，所述第一粘结材料设置于所述液冷插芯内，且所述第一粘结材料用于围绕光纤的熔接部设置且延伸至光纤的熔接部两侧。

在一些实施例中，所述输入组件还包括：

第一密封管套，所述第一密封管套与所述第一基座连接；

第一管密封圈，设置于所述第一密封管套与所述第一基座连接处；

第一顶丝，设置于所述第一密封管套顶端且插入所述第一密封管套内；

其中，所述第一基座还包括第二腔道，所述第二腔道与所述第一腔道连接且导通，所述液冷管穿过所述第一密封管套插入所述第一基座的第二腔道内。

在一些实施例中，所述液冷插芯外壁上设有导流鳍片，所述导流鳍片设置在所述进液腔道的出液端。

在一些实施例中，所述输出组件包括：

第二基座，包括第三腔道；

第二密封管套，与所述第三腔道连接；

第二管密封圈，设置于所述第二基座与所述第二密封管套连接的端部；

第二顶丝，设置于所述第二密封管套顶端且插入所述第二密封管套内；

其中，所述液冷管穿过所述第二密封管套与所述第三腔道连接。

在一些实施例中，所述第二基座还包括出液腔道，所述出液腔道与所述第三腔道连接且导通，所述输出组件还包括出液快插接头，所述出液快插接头设置于所述第二基座外壁且与所述出液腔道连接。

在一些实施例中，所述第二基座还包括穿孔，所述穿孔与所述第三腔道连接，所述光纤穿过所述穿孔延伸至所述第二基座外，所述穿孔的内径大于所述光纤的直径。

在一些实施例中，所述第二基座还包括胶腔，所述胶腔环绕所述穿孔设置，且所述胶腔内设有第二粘结材料。

在一些实施例中，所述输出组件还包括：

盖板，设置于所述胶腔上方；

盖板密封圈，设置于所述盖板与所述胶腔接触的端部。

有益效果：本实用新型提供一种用于光纤散热的液冷装置；该用于光纤散热的液冷装置包括输入组件、液冷管和输出组件，输入组件用于输入冷却液，液冷管一端插入输入组件内，用于传递冷却液，输出组件内插入液冷管的另一端，用于输出冷却液，其中，液冷管为空心管，液冷管用于光纤穿过，且液冷管的内壁用于与光纤接触。本实用新型通过设置输入组件、液冷管和输出组件，使光纤可以穿过液冷管且与液冷管的内壁接触，从而可以使光纤可以与冷却液直接接触，冷却液保持流动带走光纤的热量，加快光纤的散热。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型实施例提供的用于光纤散热的液冷装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的输入组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的输出组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的液冷插芯的结构示意图。

附图标记：1、输入组件；101、第一基座；101a、第一腔道；101b、第二腔道；101c、进液腔道；102、液冷插芯；102a、插芯内腔；102b、螺旋导流鳍片；103、第一密封管套；104、进液快插接头；104a、进液密封圈；105、插芯密封圈；106、第一管密封圈；107、第一顶丝；2、输出组件；201、第二基座；201a、第三腔道；201b、穿孔；201c、出液腔道；201d、胶腔；202、盖板；203、第二密封管套；204、出液快插接头；204a、出液密封圈；205、盖板密封圈；206、第二管密封圈；207、第二顶丝；3、液冷管；4、光纤；4a、熔接部；5、胶水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置，用以缓解现有光纤激光器系统的散热方式存在无法快速将热量散热所导致的光纤激光器无法正常工作的技术问题。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置，该用于光纤散热的液冷装置包括：

输入组件1，用于输入冷却液；

液冷管3，一端插入所述输入组件1内，用于传递所述冷却液；

输出组件2，所述输出组件2内插入所述液冷管3的另一端，用于输出冷却液；

其中，所述液冷管3为空心管，所述液冷管3用于光纤4穿过，且所述液冷管3的内壁用于与光纤4接触。

本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置，该用于光纤散热的液冷装置通过设置输入组件、液冷管和输出组件，使光纤可以穿过液冷管且与液冷管的内壁接触，从而可以使光纤可以与冷却液直接接触，冷却液保持流动带走光纤的热量，加快光纤的散热。

如图1所示，可以看到光纤从输入组件插入并从输出组件穿出，本实用新型通过使光纤可以穿过液冷管并与液冷管的内壁接触，而由于冷却液从输入组件流经液冷管从输出组件输出，则在光纤与液冷管接触处，冷却液通过液冷管与光纤直接接触，热量直接传导到冷却液上能够快速散发出去，加快光纤的散热速度。

针对光纤的熔接部与液体直接接触，会导致光纤失效的技术问题。在一种实施例中，如图1、图2所示，所述输入组件1包括：

第一基座101，所述第一基座101为空心基座，所述第一基座101包括进液腔道101c和第一腔道101a，所述进液腔道101c与所述第一腔道101a连接且导通；

进液快插接头104，设置在所述第一基座101外壁且与所述进液腔道101c连接；

液冷插芯102，插入所述第一腔道101a且与所述第一腔道101a内壁接触；

插芯密封圈105，设置在所述第一基座101与所述液冷插芯102接触的端部；

其中，所述液冷插芯102用于光纤4的熔接部4a插入。

如图1、图2所示，针对光纤的熔接部4a无法直接与冷却液接触的问题，本实用新型实施例通过设置在第一基座101上开设进液腔道101c和第一腔道101a，在通过进液快插接头104输入冷却液后，冷却液进入进液腔道101c后传递到第一腔道，而由于液冷插芯102插入第一腔道101a且与第一腔道101a内壁接触，光纤4在穿过液冷插芯102时，使熔接部4a位于液冷插芯内，则冷却液通过第一腔道101a对熔接部4a散热，熔接部4a的热量通过液冷插芯102传递至第一腔道101a内的冷却液发散出，则避免了熔接部与冷却液直接接触导致光纤失效的问题。

具体的，为了避免进液快插接头在输入冷却液时出现漏液，且为了提高进液快插接头与第一基座的连接稳定性，在进液快插接头与第一基座分离设置时，如图2所示，所述进液快插接头104包括进水密封圈104a，通过设置进水密封圈104a，提高进液快插接头的密封性能，避免冷却液泄露。

上述实施例以进液快插接头与第一基座分离设置进行了说明，但为了提高输入组件的密封性，也可以使得第一基座与进液快插接头一体设置。

具体的，为了避免液冷插芯在传递冷却液时出现漏液，且为了提高液冷插芯与第一基座的连接稳定性，如图2所示，所述液冷插芯102包括插芯密封圈105，且为了进一步避免出现冷却液渗出的问题，如图2所示，液冷插芯102还包括螺丝(图2中未标示)，通过螺丝固定插芯密封圈105和第一基座101，从而避免冷却液渗出。

针对冷却液浸入液冷插芯会导致冷却液与光纤的熔接部直接接触导致光纤失效的问题。在一种实施例中，所述用于光纤散热的液冷装置还包括第一粘结材料，所述第一粘结材料设置于所述液冷插芯内，且所述第一粘结材料用于围绕所述熔接部设置且延伸至所述熔接部两侧。

具体的，如图2所示，液冷插芯102包括插芯内腔102a，熔接部4a设置在插芯内腔102a内，可以使熔接部4a处于悬空状态不与插芯内腔102a接触，在插芯内腔102a内设置第一粘结材料，具体设置胶水5，使胶水5冷凝固化后，围绕熔接部4a设置且延伸至熔接部4a两侧，使得溶解部4a的位置固定，冷却液即使进入液冷插芯内，也会被胶水阻挡，从而避免熔接部与冷却接触。

具体的，在第一粘结材料的选择上，以导热性能较好的材料作为第一粘结材料即可。

针对液冷管与第一基座连接时，会存在液冷管与第一基座连接不紧密，导致冷却液泄露的问题。在一种实施例中，如图1、图2所示，所述输入组件1还包括：

第一密封管套103，所述第一密封管套103与所述第一基座101连接；

第一管密封圈106，设置于所述第一密封管套103与所述第一基座101连接处；

第一顶丝107，设置于所述第一密封管套103顶端且插入所述第一密封管套103内；

其中，所述第一基座101还包括第二腔道101b，所述第二腔道101b与所述第一腔道101a连接且导通，所述液冷管3穿过所述第一密封管套103插入所述第一基座101的第二腔道101b内。通过在第一基座和第一密封管套连接处设置第一管密封圈，可以进一步紧固第一基座和第一密封管套的连接，避免冷却液渗出。

具体的，如图2所示，第一基座101与第一密封管套103连接的一侧设有密封管螺纹，第一密封管套103通过管螺纹旋拧递进将第一管密封圈106和第一基座101端口紧固，从而可以避免冷却液渗出。

同时，光纤4在穿过液冷插芯102后，光纤4会穿过第一基座101的第二腔道101b内，穿过第一密封管套103后进入液冷管3，则冷却液在从第一腔道传递到第二腔道后，第二腔道将冷却液传递到液冷管，从而通过液冷管对光纤进行散热。

具体的，液冷管的材料可以为不锈钢。

具体的，所述第一腔道、所述第二腔道和所述进液腔道的形状包括圆柱型腔。

在一种实施例中，如图2所示，所述第二腔道101b口设有台阶，所述台阶与所述液冷管3一端接触，通过在第二腔道口设置台阶，从而可以对液冷管进行限位，避免液冷管在组装时过多的伸入第一基座对液冷管和其他部件产生损伤。

具体的，通过在第一密封管套顶端设置第一顶丝，可以对液冷管进行固定，从而避免液冷管发送移动，导致冷却液渗出或者漏出。

针对冷却液出现紊流导致冷却液未对光纤的部分区域进行散热的问题。在一种实施例中，所述液冷插芯外壁上设有导流鳍片，所述导流鳍片设置在所述进液腔道的出液端。通过设置导流鳍片，可以增到散热面积，通过对冷却液进行导流，有序的对液冷插芯的外表面进行包覆，按照螺旋方向递进形成层流，避免紊流死角，从而对光纤的各个部分进行散热。

具体的，如图4所示，液冷插芯102外表面设有螺旋导流鳍片102b，该螺旋导流鳍片102b可以增大表面散热面积，同时通过将进液腔道流入的冷却液依据螺旋给进方向进行导流，使冷却液有效对液冷插芯102外表面进行包覆，按照螺旋方向递进形成层流，避免出现紊流死角，增强散热效果。

在一种实施例中，所述液冷插芯的材料包括紫铜，由于紫铜具有较好的导热性能，能够将熔接部产生的热量迅速才导致液冷插芯的外表面，然后通过冷却液将热量带走。

针对液冷管与输出组件连接不稳定会导致冷却液泄露的问题。在一种实施例中，如图1、图3所示，所述输出组件2包括：

第二基座201，包括第三腔道201a；

第二密封管套203，与所述第三腔道201a连接；

第二管密封圈206，设置于所述第二基座201与所述第二密封管套203连接的端部；

第二顶丝207，设置于所述第二密封管套203顶端且插入所述第二密封管套203内；

其中，所述液冷管3穿过所述第二密封管套203与所述第三腔道201a连接。通过在第二基座设有液冷管的一侧设置第二密封管套，使液冷管穿过第二密封管套与第三腔道连接，则可以避免冷却液从液冷管泄露。

具体的，如图3所示，通过在第二基座201的一端通过密封管螺纹与第二密封管套203锁合联接，并在两者之间设置第二管密封圈206，使第二密封管203通过管螺纹旋拧递进将第二管密封圈206与第二基座端口压紧，从而防止冷却液渗出。

具体的，通过在第二密封管套顶端设置第二顶丝，可以对液冷管进行固定，从而避免液冷管发送移动，导致冷却液渗出或者漏出。

在一种实施例中，如图3所示，所述第三腔道201a口设有台阶，所述台阶与所述液冷管3一端接触，通过在第三腔道口设置台阶，从而可以对液冷管进行限位，避免液冷管在组装时过多的伸入第一基座对液冷管和其他部件产生损伤。

在一种实施例中，如图3所示，所述第二基座201还包括出液腔道201c，所述出液腔道201c与所述第三腔道201a连接且导通，所述输出组件2还包括出液快插接头204，所述出液快插接头204设置于所述第二基座201外壁且与所述出液腔道201c连接。通过在第二基座201上设置出液腔道，使出液腔道与第三腔道连接且导通，则可以使冷却液流出，通过冷却液的流动带出热量。

具体的，冷却液的流动轨迹为通过第一基座101的进液腔道101c、第一腔道101a、第二腔道101b流入液冷管3，然后通过第二基座201的第三腔道201a、出液腔道201c、出液快插接头204流出，从而形成一条完整的闭环液冷管路，对光纤进行冷却。

具体的，为了避免出液快插接头在输出冷却液时出现漏液，且为了提高出液快插接头与第二基座的连接稳定性，在出液快插接头与第二基座分离设置时，如图3所示，所述出液快插接头204包括出液密封圈204a，通过设置出液密封圈，提高出液快插接头的密封性能，避免冷却液泄露。

具体的，所述第三腔道和出液腔道均为圆柱型腔。

针对光纤在基座中穿过会出现损伤的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述第二基座201还包括穿孔201b，所述穿孔201b与所述第三腔道201a连接，所述光纤4穿过所述穿孔201b延伸至所述第二基座外，所述穿孔201b的内径大于所述光纤4的直径。通过使光纤在穿过穿孔时保持悬空状态，避免光纤出现损伤。

针对穿孔裸露的部分会导致冷却液渗出的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述第二基座201还包括胶腔201d，所述胶腔201d环绕所述穿孔201b设置，且所述胶腔201d内设有第二粘结材料。通过在第二基座内设置胶腔，在胶腔内设置第二粘结材料，使胶腔设置在第二基座上，从而可以避免第三腔道内的冷却液随着穿孔渗出。

具体的，如图3所示，通过对穿孔201b裸露的部分进行点胶填充，在胶水5固化后，光纤4固定，同时避免第三腔道201a中的冷却液随着穿孔201b渗出。

针对胶水脱落或者龟裂时，会导致冷却液渗出的问题。在一种实施例中，如图3所示，所述输出组件2还包括：

盖板202，设置于所述胶腔201d上方；

盖板密封圈205，设置于所述盖板202与所述胶腔201d接触的端部。通过在胶腔口设置盖板密封圈，并在盖板上设置螺丝将盖板密封圈和胶腔口压紧，从而可以在胶水脱落或者龟裂时，起到阻止冷却液渗出的二次防护作用。

在一种实施例中，所述第一基座的材料包括铝，所述第一密封管套的材料包括铝，所述第二基座的材料包括铝，所述盖板的材料包括铝，所述第二密封管套的材料包括铝，通过采用铝形成第一基座、第一密封管套、第二基座、盖板和第二密封管套，提高导热性，且易于加工。

在一种实施例中，除熔接部之外的光纤采用直接与冷却液接触的方式进行散热，从而使工作时产生的热量被管道内流动的冷却液迅速带走，而熔接部不与冷却液接触，通过胶水传导至液冷插芯的管壁表面，然后被第一腔道内的冷却液带走，通过该用于光纤散热的液冷装置，有效降低了光纤出光过程中的温度，提高了光线激光器的稳定性。

在一种实施例中，所述冷却液包括蒸馏水，但冷却液不限于水。

在本实用新型实施例中，输入组件、输出组件和液冷管均可以为活动构件，即所有零部件可以拆卸，从而避免维修和保养。

在本实用新型实施例中，所述液冷插芯的流道结构可以根据需求进行设计，所述液冷管的长度及弯曲方式可以根据需求设置。

同时，本实用新型实施例提供一种光纤激光器系统，该光纤激光器系统包括上述实施例任一所述的用于光纤散热的液冷装置以及光纤，所述光纤穿过所述液冷管且与所述液冷管的内壁接触。

在一种实施例中，所述输入组件包括：

第一基座，所述第一基座为空心基座，所述第一基座包括进液腔道和第一腔道，所述进液腔道与所述第一腔道连接且导通；

进液快插接头，设置在所述第一基座外壁且与所述进液腔道连接；

液冷插芯，插入所述第一腔道且与所述第一腔道内壁接触；

插芯密封圈，设置在所述第一基座与所述液冷插芯接触的端部；

其中，所述光纤包括熔接部，所述熔接部设置于所述液冷插芯内。

在一种实施例中，所述光纤激光器系统还包括第一粘结材料，所述第一粘结材料设置于所述液冷插芯内，且所述第一粘结材料围绕所述熔接部设置且延伸至所述熔接部两侧。

根据以上实施例可知：

本实用新型实施例提供一种用于光纤散热的液冷装置；该用于光纤散热的液冷装置包括输入组件、液冷管和输出组件，输入组件用于输入冷却液，液冷管一端插入输入组件内，用于传递冷却液，输出组件内插入液冷管的另一端，用于输出冷却液，其中，液冷管为空心管，液冷管用于光纤穿过，且液冷管的内壁用于与光纤接触。本实用新型通过设置输入组件、液冷管和输出组件，使光纤可以穿过液冷管且与液冷管的内壁接触，从而可以使光纤可以与冷却液直接接触，冷却液保持流动带走光纤的热量，加快光纤的散热。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种用于光纤散热的液冷装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，包括：

输入组件，用于输入冷却液；

液冷管，一端插入所述输入组件内，用于传递所述冷却液；

输出组件，所述输出组件内插入所述液冷管的另一端，用于输出冷却液；

其中，所述液冷管为空心管，所述液冷管用于光纤穿过，且所述液冷管的内壁用于与光纤接触。

2.如权利要求1所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述输入组件包括：

第一基座，所述第一基座为空心基座，所述第一基座包括进液腔道和第一腔道，所述进液腔道与所述第一腔道连接且导通；

进液快插接头，设置在所述第一基座外壁且与所述进液腔道连接；

液冷插芯，插入所述第一腔道且与所述第一腔道内壁接触；

插芯密封圈，设置在所述第一基座与所述液冷插芯接触的端部；

其中，所述液冷插芯用于光纤的熔接部插入。

3.如权利要求2所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述用于光纤散热的液冷装置还包括第一粘结材料，所述第一粘结材料设置于所述液冷插芯内，且所述第一粘结材料用于围绕光纤的熔接部设置且延伸至光纤的熔接部两侧。

4.如权利要求3所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述输入组件还包括：

第一密封管套，所述第一密封管套与所述第一基座连接；

第一管密封圈，设置于所述第一密封管套与所述第一基座连接处；

第一顶丝，设置于所述第一密封管套顶端且插入所述第一密封管套内；

其中，所述第一基座还包括第二腔道，所述第二腔道与所述第一腔道连接且导通，所述液冷管穿过所述第一密封管套插入所述第一基座的第二腔道内。

5.如权利要求2所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述液冷插芯外壁上设有导流鳍片，所述导流鳍片设置在所述进液腔道的出液端。

6.如权利要求1所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述输出组件包括：

第二基座，包括第三腔道；

第二密封管套，与所述第三腔道连接；

第二管密封圈，设置于所述第二基座与所述第二密封管套连接的端部；

第二顶丝，设置于所述第二密封管套顶端且插入所述第二密封管套内；

其中，所述液冷管穿过所述第二密封管套与所述第三腔道连接。

7.如权利要求6所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述第二基座还包括出液腔道，所述出液腔道与所述第三腔道连接且导通，所述输出组件还包括出液快插接头，所述出液快插接头设置于所述第二基座外壁且与所述出液腔道连接。

8.如权利要求6所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述第二基座还包括穿孔，所述穿孔与所述第三腔道连接，所述光纤穿过所述穿孔延伸至所述第二基座外，所述穿孔的内径大于所述光纤的直径。

9.如权利要求8所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述第二基座还包括胶腔，所述胶腔环绕所述穿孔设置，且所述胶腔内设有第二粘结材料。

10.如权利要求9所述的用于光纤散热的液冷装置，其特征在于，所述输出组件还包括：

盖板，设置于所述胶腔上方；

盖板密封圈，设置于所述盖板与所述胶腔接触的端部。

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