CN215342119U - 一种耐火电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火电力电缆，涉及到电力电缆领域，包括电缆导体，所述电缆导体的外表面包裹有绞线层，所述绞线层的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有耐火层，所述耐火层包括耐火无机纤维带，所述耐火无机纤维带的外表面设置有氧化铝耐火纤维层，所述耐火层的外表面设置有阻燃护套，所述阻燃护套包括阻燃层，所述阻燃层的外表面设置有无卤聚烯烃层。本实用新型通过耐火层，使用氧化铝作为耐火材料弯曲性能优秀、相同长度重量较低，便于运输和施工，生产工序简单，不用增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分优秀，耐火性能远远超过国家标准，安全性大大增强，耐火无机纤维带是编织材料不会出现云母带的云母层脱落现象。

Description

一种耐火电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆领域，特别涉及一种耐火电力电缆。

背景技术

随着近几年，火灾、矿难等事故频发，引发了人们对超高层、隧道、轨道交通、大型场馆等重点公共安全场所的关注和忧虑，国家消防安全部门也建立了公共场所阻燃制品标识管理制度，提高了公共场所阻燃建筑装饰制品的准入门槛。

在现有技术中，传统的电力电缆，耐火性能差，弯曲性能差不便于运输和施工，生产工序繁琐，需要增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分差，降低了安装性能，不会出现云母带的云母层脱落现象。

因此，发明一种耐火电力电缆来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火电力电缆，以解决上述背景技术中提出的耐火性能差，弯曲性能差不便于运输和施工，生产工序繁琐，需要增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分差，降低了安装性能，不会出现云母带的云母层脱落现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火电力电缆，包括电缆导体，所述电缆导体的外表面包裹有绞线层，所述绞线层的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面设置有耐火层，所述耐火层包括耐火无机纤维带，所述耐火无机纤维带的外表面设置有氧化铝耐火纤维层，所述耐火层的外表面设置有阻燃护套，所述阻燃护套包括阻燃层，所述阻燃层的外表面设置有无卤聚烯烃层。

优选的，所述耐火层的外表面与阻燃护套的连接处缠绕有无卤低烟带，所述无卤低烟带按15%—20%绕包，通过耐火层，使用氧化铝作为耐火材料弯曲性能优秀、相同长度重量较低，便于运输和施工，生产工序简单，不用增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分优秀，耐火性能远远超过国家标准，安全性大大增强，耐火无机纤维带是编织材料不会出现云母带的云母层脱落现象。

优选的，所述绝缘层将三根绝缘缆芯按一定节距成缆，所述绝缘层的外表面与耐火层的连接处填充有阻燃填充绳，通过耐火无机纤维带作为最内层耐火层，起到最后一层保护电缆导体的作用，隔绝火焰，吸收热量，延长了电力电缆的使用寿命。

优选的，所述无卤聚烯烃层为阻燃低烟无卤聚烯烃，所述无卤聚烯烃层的内表面与阻燃层的外表面粘连，通过设置绝缘层，绝缘采用交联聚乙烯，将绝缘层挤出紧密包覆电缆导体，然后经蒸汽房加温加压完成交联过程，包覆厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，偏心度不大于10%，提高了电缆导体的绝缘性能。

优选的，所述绞线层采用铜杆分层按一定方向和节距绞合，后用无机耐火纤维带绕包，通过氧化铝耐火纤维层，采用胶体法生产，经过胶体制备、纤维化和热处理个阶段后，均匀附着在缆芯上，然后经使用陶瓷化硅胶带按15%—20%搭盖绕包。

优选的，所述绝缘层采用交联聚乙烯，将绝缘层挤出紧密包覆电缆导体，通过阻燃护套，护套采用阻燃低烟无卤聚烯烃，挤包厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，增加了电缆导体的阻燃效果，提高了电缆导体的使用寿命。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过耐火层，使用氧化铝作为耐火材料弯曲性能优秀、相同长度重量较低，便于运输和施工，生产工序简单，不用增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分优秀，耐火性能远远超过国家标准，安全性大大增强，耐火无机纤维带是编织材料不会出现云母带的云母层脱落现象；

2、通过耐火无机纤维带作为最内层耐火层，起到最后一层保护电缆导体的作用，隔绝火焰，吸收热量，延长了电力电缆的使用寿命，通过设置绝缘层，绝缘采用交联聚乙烯，将绝缘层挤出紧密包覆电缆导体，然后经蒸汽房加温加压完成交联过程，包覆厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，偏心度不大于10%，提高了电缆导体的绝缘性能；

3、通过氧化铝耐火纤维层，采用胶体法生产，经过胶体制备、纤维化和热处理个阶段后，均匀附着在缆芯上，然后经使用陶瓷化硅胶带按15%—20%搭盖绕包，通过阻燃护套，护套采用阻燃低烟无卤聚烯烃，挤包厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，增加了电缆导体的阻燃效果，提高了电缆导体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的耐火层结构剖视图。

图3为本实用新型的阻燃护套结构剖视图。

图中：1、电缆导体；2、绞线层；3、绝缘层；4、耐火层；41、耐火无机纤维带；42、氧化铝耐火纤维层；5、阻燃护套；51、阻燃层；52、无卤聚烯烃层；6、无卤低烟带；7、阻燃填充绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐火电力电缆，包括电缆导体1，电缆导体1的外表面包裹有绞线层2，绞线层2的外表面包裹有绝缘层3，绝缘层3的外表面设置有耐火层4，耐火层4包括耐火无机纤维带41，耐火无机纤维带41的外表面设置有氧化铝耐火纤维层42，耐火层4的外表面设置有阻燃护套5，阻燃护套5包括阻燃层51，阻燃层51的外表面设置有无卤聚烯烃层52；

进一步的，耐火层4的外表面与阻燃护套5的连接处缠绕有无卤低烟带6，无卤低烟带6按15%—20%绕包，通过耐火层4，使用氧化铝作为耐火材料弯曲性能优秀、相同长度重量较低，便于运输和施工，生产工序简单，不用增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分优秀，耐火性能远远超过国家标准，安全性大大增强，耐火无机纤维带41是编织材料不会出现云母带的云母层脱落现象；

进一步的，绝缘层3将三根绝缘缆芯按一定节距成缆，绝缘层3的外表面与耐火层4的连接处填充有阻燃填充绳7，通过耐火无机纤维带41作为最内层耐火层4，起到最后一层保护电缆导体1的作用，隔绝火焰，吸收热量，延长了电力电缆的使用寿命；

进一步的，无卤聚烯烃层52为阻燃低烟无卤聚烯烃，无卤聚烯烃层52的内表面与阻燃层51的外表面粘连，通过设置绝缘层3，绝缘采用交联聚乙烯，将绝缘层3挤出紧密包覆电缆导体1，然后经蒸汽房加温加压完成交联过程，包覆厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，偏心度不大于10%，提高了电缆导体1的绝缘性能；

进一步的，绞线层2采用铜杆分层按一定方向和节距绞合，后用无机耐火纤维带绕包，通过氧化铝耐火纤维层42，采用胶体法生产，经过胶体制备、纤维化和热处理3个阶段后，均匀附着在缆芯上，然后经使用陶瓷化硅胶带按15%—20%搭盖绕包；

进一步的，绝缘层3采用交联聚乙烯，将绝缘层3挤出紧密包覆电缆导体1，通过阻燃护套5，护套采用阻燃低烟无卤聚烯烃，挤包厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，增加了电缆导体1的阻燃效果，提高了电缆导体1的使用寿命。

本实用新型工作原理：通过耐火层4，使用氧化铝作为耐火材料弯曲性能优秀、相同长度重量较低，便于运输和施工，生产工序简单，不用增加大量专业昂贵设备，耐火、阻燃性能均十分优秀，耐火性能远远超过国家标准，安全性大大增强，耐火无机纤维带41是编织材料不会出现云母带的云母层脱落现象，通过耐火无机纤维带41作为最内层耐火层4，起到最后一层保护电缆导体1的作用，隔绝火焰，吸收热量，延长了电力电缆的使用寿命，通过设置绝缘层3，绝缘采用交联聚乙烯，将绝缘层3挤出紧密包覆电缆导体1，然后经蒸汽房加温加压完成交联过程，包覆厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，偏心度不大于10%，提高了电缆导体1的绝缘性能，通过氧化铝耐火纤维层42，采用胶体法生产，经过胶体制备、纤维化和热处理3个阶段后，均匀附着在缆芯上，然后经使用陶瓷化硅胶带按15%—20%搭盖绕包，通过阻燃护套5，护套采用阻燃低烟无卤聚烯烃，挤包厚度平均值应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%，增加了电缆导体1的阻燃效果，提高了电缆导体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火电力电缆，包括电缆导体（1），其特征在于：所述电缆导体（1）的外表面包裹有绞线层（2），所述绞线层（2）的外表面包裹有绝缘层（3），所述绝缘层（3）的外表面设置有耐火层（4），所述耐火层（4）包括耐火无机纤维带（41），所述耐火无机纤维带（41）的外表面设置有氧化铝耐火纤维层（42），所述耐火层（4）的外表面设置有阻燃护套（5），所述阻燃护套（5）包括阻燃层（51），所述阻燃层（51）的外表面设置有无卤聚烯烃层（52）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火电力电缆，其特征在于：所述耐火层（4）的外表面与阻燃护套（5）的连接处缠绕有无卤低烟带（6），所述无卤低烟带（6）按15%—20%绕包。

3.根据权利要求1所述的一种耐火电力电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）将三根绝缘缆芯按一定节距成缆，所述绝缘层（3）的外表面与耐火层（4）的连接处填充有阻燃填充绳（7）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火电力电缆，其特征在于：所述无卤聚烯烃层（52）为阻燃低烟无卤聚烯烃，所述无卤聚烯烃层（52）的内表面与阻燃层（51）的外表面粘连。

5.根据权利要求1所述的一种耐火电力电缆，其特征在于：所述绞线层（2）采用铜杆分层按一定方向和节距绞合，后用无机耐火纤维带绕包。

6.根据权利要求1所述的一种耐火电力电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）采用交联聚乙烯，将绝缘层（3）挤出紧密包覆电缆导体（1）。

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