CN215340701U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显影盒，所述显影盒可拆卸地安装在激光打印机中，包括容纳碳粉并具有驱动端和计数端的壳体、分别位于壳体驱动端和计数端的驱动力接收件和计数组件、以及可旋转地安装在壳体中的显影件和搅拌件，搅拌件用于搅拌碳粉，显影件用于将碳粉向外供应，驱动端和计数端分别位于壳体的两个纵向末端，显影盒还包括与计数组件同侧设置的驱动齿轮组，驱动力接收件接收到的驱动力通过显影件被传递至驱动齿轮组；所述驱动齿轮组包括与搅拌件同轴设置的第三中间齿轮，所述第三中间齿轮还用于驱动计数组件，所述计数组件所需的驱动力由显影件传递过来，相比于搅拌件传递驱动力，显影件的强度更高，不会由于碳粉量过大而导致折断。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒。

背景技术

显影盒是一种用于向激光打印机供应碳粉的耗材，其中设置有用于接收驱动力的动力接收装置以及用于与激光打印机中拨杆结合而使得激光打印机能够识别该显影盒信息的计数装置，所述计数装置接收动力接收装置的驱动力而工作。

现有一种显影盒，动力接收装置和计数装置分别位于显影盒的两个末端，搅拌件、送粉件和显影件均以可旋转的方式被安装在其中，动力接收装置的驱动力通过位于显影盒内的搅拌件传递至计数装置，同时，动力接收装置的驱动力还驱动显影件和送粉件旋转，所述搅拌件用于搅拌显影盒内的碳粉，然而，限于搅拌件由塑胶材质制成，当显影盒内的碳粉量较多时，所述搅拌件可能出现折断的不利情形，为此，已有利用显影盒内的送粉件传递驱动力的方式，所述送粉件包括钢轴以及包覆在钢轴表面的海绵，此时，驱动力由送粉件钢轴传递，相较于搅拌件，送粉件钢轴的强度较高，不会出现因碳粉量多而折断。

相对于送粉件，显影件位于比送粉件更靠近显影盒外侧的位置，在上述利用送粉件传递驱动力的方式中，显影件的一端接收动力接收装置的驱动力，另一端处于无负载的状态，即显影件的两端受力不平衡，由此可能导致显影件接收驱动力的一端发生跳动的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的显影盒中不在利用送粉件传递驱动力，而是改用显影件传递驱动力，以克服显影件接收驱动力的一端发生跳动的问题，具体方案如下：

显影盒，可拆卸地安装在激光打印机中，所述显影盒包括容纳碳粉并具有驱动端和计数端的壳体、分别位于壳体驱动端和计数端的驱动力接收件和计数组件、以及可旋转地安装在壳体中的显影件和搅拌件，搅拌件用于搅拌碳粉，显影件用于将碳粉向外供应，驱动端和计数端分别位于壳体的两个纵向末端，显影盒还包括与计数组件同侧设置的驱动齿轮组，驱动力接收件接收到的驱动力通过显影件被传递至驱动齿轮组；所述驱动齿轮组包括与搅拌件同轴设置的第三中间齿轮，所述第三中间齿轮还用于驱动计数组件。

显影件包括金属轴、包覆在金属轴表面的弹性层、以及分别位于显影件两个末端的显影件驱动齿轮和显影件传递齿轮，所述显影件驱动齿轮与驱动力接收件结合，显影件传递齿轮与驱动齿轮组结合。

显影盒还包括支撑显影件的支架，驱动齿轮组还包括与显影件传递齿轮啮合于点P1的第一中间齿轮，经过显影件的中心作一条与显影盒的安装方向平行的直线L4，沿显影件的纵向方向观察，所述啮合点P1位于直线L4的上方。

驱动齿轮组还包括第一中间齿轮和第三中间齿轮之间的第二中间齿轮，且第一中间齿轮与第二中间齿轮在点P2啮合，第二中间齿轮与第三中间齿轮在点P3啮合，所述点P2和点P3分别位于支架远离壳体的一个侧面的两侧。

在驱动力接收件所在侧，搅拌件以不穿过壳体的方式被支撑。

在驱动力接收件所在侧，搅拌件以穿过壳体的方式被支撑。

驱动齿轮组还包括与显影件传递齿轮啮合与点P1的第一中间齿轮，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的送粉件，所述送粉件用于向显影件供应碳粉，经过送粉件的中心作一条同时与显影盒的安装方向和显影件的轴线方向均垂直的直线L3，沿显影盒的安装方向，所述啮合点P1位于直线L3的下游。

送粉件的一个纵向末端安装有送粉件驱动齿轮，所述送粉件驱动齿轮与驱动力接收件结合。

附图说明

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

图2是本实用新型涉及的显影盒从驱动端观察时，部分部件的分解示意图。

图3是本实用新型涉及的显影盒从计数端观察时，部分部件的分解示意图。

图4是从计数端沿本实用新型涉及的显影盒中显影件的旋转轴线垂直的方向观察的侧视图。

图5是沿与本实用新型涉及的显影盒的安装方向和显影件的旋转轴线均垂直的方向观察时的侧视图。

具体实施方式

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图，图2是本实用新型涉及的显影盒从驱动端观察时，部分部件的分解示意图。

显影盒100可沿第一方向91被安装至激光打印机，沿与第一方向相反的第二方向92从激光打印机中被取出，按功能分，显影盒100的两个纵向末端分别为用于从激光打印机中接收驱动力的驱动端1a和用于与激光打印机中的拨杆结合实现计数的计数端1b，设定从计数端1b指向驱动端1a为第三方向93，反过来，从驱动端1a指向计数端1b为第四方向94，因而，第三方向93和第四方向94与显影盒的纵向方向平行，第一方向91和第二方向92与显影盒的横向方向平行。

如图1所示，显影盒100包括容纳碳粉的壳体1、可旋转地安装在壳体1中的旋转件、固定安装在壳体1中的出粉刀5、位于驱动端1a的驱动力接收件6、以及分别位于驱动端1a和计数端1b的驱动端盖11和计数端盖12，所述旋转件包括用于向外部输送碳粉的显影件2、用于向显影件2供应碳粉的送粉件3以及用于搅拌碳粉的搅拌件4，出粉刀5与显影件2的外表面抵接，用于在显影件2的旋转过程中对显影件表面的碳粉进行调节。

驱动力接收件6穿过驱动端盖11，用于从激光打印机中接收驱动力，显影件2包括显影轴21、包覆在显影轴21表面的弹性层22、以及分别位于显影轴21两个末端的显影件驱动齿轮23和显影件传递齿轮24，送粉件3包括送粉轴31、包覆在送粉轴31表面的弹性层(未示出)、以及位于送粉轴31驱动端的送粉件驱动齿轮33，所述驱动力接收件6为齿轮体，显影件驱动齿轮23、送粉件驱动齿轮33均与齿轮体6啮合，当齿轮体6旋转时，显影件2和送粉件3被同时驱动旋转，所述显影轴21和送粉轴31均为金属轴，在计数端1b，送粉件3的末端不必设置齿轮而处于悬空状态。

如图2所示，壳体1包括相互结合的底壳14和面盖13，碳粉被容纳在二者之间的空间中，搅拌件4也位于所述空间中，在驱动端1a，壳体1的末端除了设置所述齿轮体6、显影件驱动齿轮23和送粉件驱动齿轮33外，不必再设置其他部件，从而使得壳体1的驱动端结构得到简化。

图3是本实用新型涉及的显影盒从计数端观察时，部分部件的分解示意图，图4是从计数端沿本实用新型涉及的显影盒中显影件的旋转轴线垂直的方向观察的侧视图，图5是沿与本实用新型涉及的显影盒的安装方向和显影件的旋转轴线均垂直的方向观察时的侧视图。

显影盒100还包括安装在计数端1b的支架15、驱动齿轮组7、计数组件8以及沿纵向方向与显影辊外表面接触的密封刮片16，在显影盒工作过程中，密封刮片用于防止碳粉沿第一方向91从显影件2与壳体1之间泄漏，显影轴21和送粉轴31被支架15支撑，显影件传递齿轮24与驱动齿轮组7啮合，同时，驱动齿轮组7还与计数组件8啮合，用于将驱动力传递至计数组件8。所述驱动齿轮组7包括从显影件传递齿轮24到计数组件8依次设置的第一中间齿轮71、第二中间齿轮72和第三中间齿轮73，其中，第一中间齿轮71同时与第二中间齿轮72和显影件传递齿轮24啮合，第三中间齿轮73同时与第二中间齿轮72和计数组件8啮合，因而，齿轮体6从激光打印机接收到的驱动力依次通过显影件驱动齿轮23、显影轴21、显影件传递齿轮24、第一中间齿轮71、第二中间齿轮72和第三中间齿轮73传递至计数组件8，同时，显影件2和送粉件3分别绕第一轴线L1和第二轴线L2旋转。

如图3所示，当沿显影盒100的纵向方向观察，送粉轴31具有圆心P0，显影传递齿轮24与第一中间齿轮71的啮合点为P1，沿与显影盒100的安装方向垂直的方向作一条经过圆心P0的直线L3，沿显影盒的安装方向91，所述啮合点P1位于直线L3的下游，在图3所示的角度中，啮合点P1位于直线L3的右侧，如此，啮合点P1可尽量远离计数组件8，在显影传递齿轮24与第一中间齿轮71之间传递驱动力的过程中，该结构有利于减轻显影传递齿轮24与第一中间齿轮71之间的振动对计数组件8的影响，防止计数组件8的计数出现错误。

进一步的，如图3所示，沿经过显影轴21的中心作一条与安装方向平行的直线L4，在图3所示的角度中，啮合点P1位于直线L4的上方，送粉轴31位于直线L4的下方，密封刮片16也位于直线L4的下方，当显影传递齿轮24与第一中间齿轮71之间有振动产生时，该振动对送粉件3的影响和密封刮片16的影响均被降低，尤其对于密封刮片16来说，不断跳动的显影件2可能导致密封刮片16发生变形，进而使得碳粉颗粒从显影件2与密封刮片16之间的缝隙泄漏。

本实用新型中的显影件2的两个纵向末端分别被安装有接收驱动力的显影件驱动齿轮23和传递驱动力的显影件传递齿轮24，在显影盒100的工作过程中，显影件2的两个纵向末端受力更均匀，有助于防止显影件2的纵向末端发生跳动的问题，不仅使得驱动力传递更平稳，且密封刮片16更不易发生变形。

更进一步的，如图5所示，第一中间齿轮71与第二中间齿轮72的啮合点为P2，第二中间齿轮72与第三中间齿轮73的啮合点为P3，所述第一中间齿轮71、第二中间齿轮72和第三中间齿轮73均设置为两级，沿第一轴线L1或第二轴线L2，啮合点P2和啮合点P3分别位于支架15的两侧，更具体的，支架具有面向壳体1的一个侧面以及远离壳体1的另一个侧面，显影件传递齿轮24和第一中间齿轮71均位于远离壳体1的侧面上，所述啮合点P2和啮合点P3分别位于所述远离壳体1的侧面的两侧，且啮合点P1和啮合点P2位于所述远离壳体1的侧面的同一侧，也就是说，沿第一轴线L1或第二轴线L2，啮合点P1和啮合点P3分别位于所述远离壳体1的侧面的两侧，且啮合点P3比啮合点P1/P2更靠近壳体1，此种设置同样可起到降低显影传递齿轮24与第一中间齿轮71之间传递驱动力时所产生的振动对计数组件8的影响，更具体的说，此种设置有利于减轻所述振动对第三中间齿轮73向计数组件8传递驱动力时的影响。

本实施例中，第三中间齿轮73与搅拌件4同轴设置，且二者相互结合，在第三中间齿轮73开旋转时，搅拌件4也开始旋转，搅拌件4被第三中间齿轮73驱动，优选的，第三中间齿轮73与搅拌件4同轴设置，此时，第三中间齿轮73还可被称为搅拌件齿轮44。结合图2可知，齿轮体6从激光打印机中接收到驱动力后，不必在驱动端1a将驱动力传递至搅拌件4，而是通过所述显影轴21将驱动力传递至计数端1b，再由第一中间齿轮71和第二中间齿轮72传递至搅拌件齿轮44，在所述驱动端1a，搅拌件4可以穿过壳体1被支撑，或者，优选的，搅拌件4不必穿过壳体1，而是被壳体1支撑在所述碳粉容纳空间内，相对于前者，后者的壳体结构更简洁。

通过此种设计，可利用所述显影传递齿轮24向计数组件8传递驱动力时所需的第三中间齿轮73驱动搅拌件，而不必在显影盒的驱动端1a再设置向搅拌件4传递驱动力的齿轮，而减少显影盒100的齿轮数，同时，还能延缓搅拌件4开始旋转的时刻，在显影盒100中的碳粉处于较多的状态下，滞后搅拌件4的旋转，使得供应至送粉件3的碳粉量减少，有利于防止到达送粉件3的碳粉量过大，造成送粉件3旋转困难的问题。

如上所述，本实用新型中的齿轮体6接收到驱动力后通过显影轴21从显影件2的驱动端传递至计数端，然后再由安装在显影件计数端的驱动传递齿轮24与驱动齿轮组7啮合而传递至计数组件8，由于显影件2的两个纵向末端均存在驱动力的传递，因而，显影件2的两个纵向末端受力更平衡，工作状态更稳定。

Claims (8)

1.显影盒，可拆卸地安装在激光打印机中，所述显影盒包括容纳碳粉并具有驱动端和计数端的壳体、分别位于壳体驱动端和计数端的驱动力接收件和计数组件、以及可旋转地安装在壳体中的显影件和搅拌件，搅拌件用于搅拌碳粉，显影件用于将碳粉向外供应，驱动端和计数端分别位于壳体的两个纵向末端，

其特征在于，显影盒还包括与计数组件同侧设置的驱动齿轮组，驱动力接收件接收到的驱动力通过显影件被传递至驱动齿轮组；

所述驱动齿轮组包括与搅拌件同轴设置的第三中间齿轮，所述第三中间齿轮还用于驱动计数组件。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，显影件包括金属轴、包覆在金属轴表面的弹性层、以及分别位于显影件两个末端的显影件驱动齿轮和显影件传递齿轮，所述显影件驱动齿轮与驱动力接收件结合，显影件传递齿轮与驱动齿轮组结合。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括支撑显影件的支架，驱动齿轮组还包括与显影件传递齿轮啮合于点P1的第一中间齿轮，经过显影件的中心作一条与显影盒的安装方向平行的直线L4，沿显影件的纵向方向观察，所述啮合点P1位于直线L4的上方。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，驱动齿轮组还包括第一中间齿轮和第三中间齿轮之间的第二中间齿轮，且第一中间齿轮与第二中间齿轮在点P2啮合，第二中间齿轮与第三中间齿轮在点P3啮合，所述点P2和点P3分别位于支架远离壳体的一个侧面的两侧。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在驱动力接收件所在侧，搅拌件以不穿过壳体的方式被支撑。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在驱动力接收件所在侧，搅拌件以穿过壳体的方式被支撑。

7.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，驱动齿轮组还包括与显影件传递齿轮啮合与点P1的第一中间齿轮，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的送粉件，所述送粉件用于向显影件供应碳粉，经过送粉件的中心作一条同时与显影盒的安装方向和显影件的轴线方向均垂直的直线L3，沿显影盒的安装方向，所述啮合点P1位于直线L3的下游。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，送粉件的一个纵向末端安装有送粉件驱动齿轮，所述送粉件驱动齿轮与驱动力接收件结合。

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