CN215336746U - 电机架安装结构和空调外机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机架安装结构和空调外机，涉及空调技术领域。在本申请的电机架安装结构中，将电机架与空调外机的前面板连接，具体通过电机架上的插接部与前面板的配合槽配合，并且紧固件将电机架和前面板固定。采用本实施例的电机架安装结构，在装配时可以先将插接部与配合槽插接配合，实现对电机架的定位，再安装紧固件时，由于插接部和配合槽的定位作用，使得紧固件的安装也更方便。本申请实施例提供的电机架安装结构，使用了插接部和配合槽的方式，既实现了装配效率的提升，也提高了整个结构的稳定性。本申请的空调外机包括上述的电机架安装结构。

Description

电机架安装结构和空调外机

技术领域

本申请涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机架安装结构和空调外机。

背景技术

空调外机一般安装在室外，其中电机架安装在空调外机内，用于支撑风叶电机。但现有的电机架受限于结构不够合理，导致装配效率不高。

实用新型内容

本申请改善的问题是现有电机架的装配效率不高的问题。

为解决上述问题，本申请提供一种电机架安装结构，应用于空调外机，电机架安装结构包括设置有出风口的前面板和用于安装风叶电机的电机架，前面板上开设有配合槽，电机架上设置有插接部，插接部与配合槽配合，电机架与前面板通过紧固件连接。

在本申请实施例中，将电机架与空调外机的前面板连接，具体通过电机架上的插接部与前面板的配合槽配合，并且紧固件将电机架和前面板固定。采用本实施例的电机架安装结构，在装配时可以先将插接部与配合槽插接配合，实现对电机架的定位，再安装紧固件时，由于插接部和配合槽的定位作用，使得紧固件的安装也更方便。本申请实施例提供的电机架安装结构，使用了插接部和配合槽的方式，既实现了装配效率的提升，也提高了整个结构的稳定性。

在可选的实施方式中，配合槽从前面板的上边缘向前面板的中部延伸。在本实施例中，配合槽从前面板的上边缘向前面板的中部延伸，使得电机架的插接部能够从上至下地搭接在配合槽内，无需穿入，使得电机架的安装更为简单，有利于提高安装效率。

在可选的实施方式中，电机架包括顶板和连接顶板的支撑件，支撑件上设置有用于安装风叶电机的电机安装位，插接部设置于顶板的边缘。

在可选的实施方式中，顶板包括顶板主体和边板，边板连接于顶板主体的边缘并与顶板主体呈夹角，插接部设置于边板并向远离顶板主体中部的方向延伸。边板使得整个顶板的结构强度更好。在安装时，边板可以贴向前面板，使插接部与配合槽配合配合。

在可选的实施方式中，顶板主体、边板以及插接部一体成型。将顶板主体、边板以及插接部一体成型，有利于提高整个电机架的稳定性。

在可选的实施方式中，边板上设置有第一安装孔，前面板上设置有第二安装孔，紧固件通过第一安装孔和第二安装孔连接边板和前面板。由于顶板上设置有边板，边板提供了紧固件的安装位置。本实施例中，边板上设置第一安装孔，前面板上设置第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔能够在插接部和配合槽配合时对应，以供螺栓、螺钉等紧固件安装，从而连接边板和前面板，提升电机架安装结构的稳定性。

在可选的实施方式中，第一安装孔与第二安装孔中的一者为螺孔，紧固件为螺钉。通过螺钉、螺孔的配合方式，安装简单，稳定性好。

在可选的实施方式中，边板上设置有至少两个第一安装孔，前面板上对应地设置有至少两个第二安装孔，插接部位于两个第一安装孔之间。通过设置多个第一安装孔和多个第二安装孔，使得电机架与前面板的结合强度更好。并且，将插接部设置在两个第一安装孔之间，能够提高前面板与电机架之间受力的均匀性，避免应力集中导致结构损坏。

在可选的实施方式中，边板与顶板主体之间设置有与加强筋。通过设置加强筋，可以使边板相对于顶板主体的角度固定，不容易进一步地弯折，提高了顶板的强度。

第二方面，本申请提供一种空调外机，包括前述实施方式中任一项的电机架安装结构。

附图说明

图1为本申请一种实施例中电机架安装结构的示意图；

图2为本申请一种实施例中电机架安装结构的剖视图；

图3为图1中局部III的放大图；

图4为图2中局部IV的放大图；

图5为本申请一种实施例中电机架的示意图；

图6为图5中局部VI的放大图。

附图标记说明：010-电机架安装结构；100-前面板；101-出风口；102-配合槽；103-第二安装孔；110-格栅；200-电机架；210-顶板；211-顶板主体；212-边板；213-插接部；214-第一安装孔；215-加强筋；216-凹槽；220-支撑件；221-电机安装位；222-安装板；223-第三安装孔。

具体实施方式

现有的空调外机中，电机架通常与外机箱体的底座连接，在安装时，需要找准安装位置，固定好电机架的位置，再利用螺钉或者螺栓将电机架与箱体固定起来。在装配过程中，找准安装位置并将电机架稳定住，有时操作起来不够方便，尤其是在外机较大，箱体较深时。因此，现有的电机架的装配效率比较低。

为了改善现有的电机架的装配效率低的问题，本申请实施例提供了一种电机架安装结构和空调外机。通过在电机架上设置插接部与外机的前面板配合，来实现电机架的定位，提高装配效率的同时还提升了整个电机架的稳定性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。

图1为本申请一种实施例中电机架安装结构010的示意图；图2为本申请一种实施例中电机架安装结构010的剖视图。如图1和图2所示，本申请提供一种电机架安装结构010，应用于空调外机，电机架安装结构010包括设置有出风口101的前面板100和用于安装风叶电机的电机架200，电机架200与前面板100通过紧固件连接。

在本实施例中，前面板100的出风口101用于与风叶电机的叶片正对，以实现出风。出风口101的形状为圆形，适配于轴流风机。出风口101设置有与其形状相匹配的格栅110，以避免杂物从出风口101进入到空调外机内或者用户误触正在运转的风叶。

图3为图1中局部III的放大图；图4为图2中局部IV的放大图。请参照图1至图4，在本实施例中，前面板100上开设有配合槽102，电机架200上设置有插接部213，插接部213与配合槽102配合。在本申请实施例中，将电机架200与空调外机的前面板100连接，具体通过电机架200上的插接部213与前面板100的配合槽102配合，并且紧固件将电机架200和前面板100固定。采用本实施例的电机架安装结构010，在装配时可以先将插接部213与配合槽102插接配合，实现对电机架200的定位，再安装紧固件时，由于插接部213和配合槽102的定位作用，使得紧固件的安装也更方便。本申请实施例提供的电机架安装结构010，使用了插接部213和配合槽102的方式，既实现了装配效率的提升，也提高了整个结构的稳定性。

如图3和图4,所示，配合槽102从前面板100的上边缘向前面板100的中部延伸。在本实施例中，配合槽102从前面板100的上边缘向前面板100的中部延伸，使得电机架200的插接部213能够从上至下地搭接在配合槽102内，无需穿入，使得电机架200的安装更为简单，有利于提高安装效率。在插接部213插入到配合部时，前面板100可以给插接部213提供支撑力以及限制其在水平方向上移动，以便装配者进行紧固件的安装。当然，在可选的其他实施例中，配合槽102可以是开设于前面板100的通孔，安装电机架200时，将插接部213纵向地插入到配合槽102内，以实现电机架200的定位。

在可选的实施例中，电机架200上可以设置有多个插接部213，前面板100上可以设置有多个配合槽102，多个插接部213和配合槽102共同实现对电机架200的定位。

在图3中可见，前面板100上设置有第二安装孔103，第二安装孔103处可以安装紧固件来实现电机架200与前面板100的固定。在本实施例中，第二安装孔103的数量为两个，均设置在前面板100的上边缘附近，配合槽102设置在两个第二安装孔103之间。应理解，电机架200上对应第二安装孔103的位置设置有第一安装孔214(见图6)。紧固件可以是螺钉或者螺栓，穿过第一安装孔214和第二安装孔103，来实现电机架200和前面板100的固定连接。

图5为本申请一种实施例中电机架200的示意图；图6为图5中局部VI的放大图。请参照图5和图6，并结合前述附图，在本申请实施例中，电机架200包括顶板210和连接顶板210的支撑件220，支撑件220上设置有用于安装风叶电机的电机安装位221，插接部213设置于顶板210的边缘。支撑件220具有相对的顶端和底端，顶板210连接在支撑件220的顶端边缘。

在本实施例中，支撑件220用于给风叶电机提供支撑力，在正常安装情况下，支撑件220竖立在空调外机的底座上。支撑件220上的电机安装位221为圆形的通孔结构，风叶电机可以嵌设于该电机安装位221内，再通过螺钉、螺栓等实现固定。在本实施例中，支撑件220的底端设置有安装板222，安装板222的延伸方向与支撑件220的延伸方向形成夹角。安装板222上设置有第三安装孔223，第三安装孔223用于将支撑件220安装固定在空调外机的底座(图中未示出)上。

在本实施例中，支撑件220与顶板210垂直设置，顶板210的边缘与支撑件220的顶端连接，使得二者整体呈L形。

如图5、图6中所示，顶板210包括顶板主体211和边板212，边板212连接于顶板主体211的边缘并与顶板主体211呈夹角，插接部213设置于边板212并向远离顶板主体211中部的方向延伸。边板212使得整个顶板210的结构强度更好。在安装时，边板212可以贴向前面板100，使插接部213与配合槽102配合配合。同时，通过设置边板212，也能够为紧固件的安装提供空间。

在本实施例中，边板212与顶板主体211垂直设置，使得电机架200正常安装时，边板212竖立，并与前面板100大致平行，便于安装紧固件连接边板212和前面板100。边板212的边缘与顶板210的边缘连接，从而使二者呈L形。在可选的实施方式中，边板212与顶板主体211之间设置有与加强筋215。通过设置加强筋215(见图4)，可以使边板212相对于顶板主体211的角度固定，不容易进一步地弯折，提高了顶板210的强度。进一步的，顶板主体211上设置有凹槽216，可以在顶板210本身厚度不变的情况下提升抗弯折能力。在本实施例中，多条凹槽216从顶板主体211靠近边板212的一端向靠近支撑件220的一端延伸。

如图6所示，在本实施例中，边板212上设置有第一安装孔214，紧固件通过第一安装孔214与第二安装孔103连接。本实施例中，边板212上设置第一安装孔214，前面板100上设置第二安装孔103，第一安装孔214和第二安装孔103能够在插接部213和配合槽102配合时对应，以供螺栓、螺钉等紧固件安装，从而连接边板212和前面板100，提升电机架安装结构010的稳定性。

可选的，边板212上设置有至少两个第一安装孔214，以提高与前面板100的连接稳定性。在本实施例中，第一安装孔214的数量与前面板100上的第二安装孔103的数量一致，均为两个，插接部213位于两个第一安装孔214之间。将插接部213设置在两个第一安装孔214之间，能够提高前面板100与电机架200之间受力的均匀性，避免应力集中导致结构损坏。在可选的其他实施例中，还可以在边板212上设置更多的第一安装孔214，以进一步增加连接强度。

在可选的实施方式中，第一安装孔214与第二安装孔103中的一者为螺孔，紧固件为螺钉。当第一安装孔214为螺孔时，螺钉应从第二安装孔103穿至第一安装孔214；当第二安装孔103为螺孔时，螺钉应从第一安装孔214穿至第二安装孔103。通过螺钉、螺孔的配合方式，安装简单，稳定性好。在可选的其他实施例中，紧固件还可以是螺栓与螺母的组合，在这种情况下，第一安装孔214和第二安装孔103可以均不为螺孔。

在可选的实施方式中，顶板主体211、边板212以及插接部213一体成型。将顶板主体211、边板212以及插接部213一体成型，有利于提高整个电机架200的稳定性。如在本实施例中，边板212可以是顶板主体211的边缘弯折形成的。在本实施例中，边板212是向上弯折，便于安装紧固件，在其他实施例中也可以是向下弯折。在弯折形成边板212后可以再焊接加强筋215提升稳定性。进一步的，边板212上的插接部213也可以是边板212边缘的板体弯折得到，如图6所示。

在本申请实施例中，为了保证电机架安装结构010的整体强度，前面板100和电机架200均采用金属制成，并在表面涂漆以增强其耐候性。

本申请上述实施例仅以插接部213设置在顶板210的边板212上，配合槽102设置前面板100的上边缘为例进行介绍，应理解，在可选的其他实施例中，插接部213也可以不设置在顶板210，而是设置在电机架200的其他部位，与前面板100的侧边缘或者靠近下边缘的位置进行插接配合。

本申请实施例还提供一种空调外机(图中未示出)，包括本申请上述实施例提供的电机架安装结构010。此外，空调外机还应包括其他用于实现空调外机功能的部件，比如换热组件、风叶电机、压缩机，以及箱体的底座、背板、侧板、顶盖等。

还应理解，电机架200的固定方式不仅限于通过边板212上的第一安装孔214和支撑件220上的第三安装孔223固定，还可以通过顶板210、支撑件220上的其他结构与空调外机的其他部件固定。比如，顶板210也可以进一步通过紧固件与空调外机的顶盖连接；支撑件220背离出风口101的一侧还可以与空调外机的背板连接。

在安装本申请实施例提供的电机架安装结构010时，可以首先将风叶电机安装在支撑件220的电机安装位221上，然后将插接部213与前面板100的配合槽102配合；接着利用紧固件在第一安装孔214和第二安装孔103处将电机架200与前面板100固定，在第三安装孔223处将电机架200与空调外机的底座固定，最后安装空调外机的顶盖。

综上所述，本申请实施例提供的电机架安装结构将电机架与空调外机的前面板连接，具体通过电机架上的插接部与前面板的配合槽配合，并且紧固件将电机架和前面板固定。采用本实施例的电机架安装结构，在装配时可以先将插接部与配合槽插接配合，实现对电机架的定位，再安装紧固件时，由于插接部和配合槽的定位作用，使得紧固件的安装也更方便。本申请实施例提供的电机架安装结构，使用了插接部和配合槽的方式，既实现了装配效率的提升，也提高了整个结构的稳定性。

虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电机架安装结构，应用于空调外机，其特征在于，所述电机架安装结构(010)包括设置有出风口(101)的前面板(100)和用于安装风叶电机的电机架(200)，所述前面板(100)上开设有配合槽(102)，所述电机架(200)上设置有插接部(213)，所述插接部(213)与所述配合槽(102)配合，所述电机架(200)与所述前面板(100)通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述配合槽(102)从所述前面板(100)的上边缘向所述前面板(100)的中部延伸。

3.根据权利要求1所述的电机架安装结构，其特征在于，所述电机架(200)包括顶板(210)和连接所述顶板(210)的支撑件(220)，所述支撑件(220)上设置有用于安装风叶电机的电机安装位(221)，所述插接部(213)设置于所述顶板(210)的边缘。

4.根据权利要求3所述的电机架安装结构，其特征在于，所述顶板(210)包括顶板主体(211)和边板(212)，所述边板(212)连接于所述顶板主体(211)的边缘并与所述顶板主体(211)呈夹角，所述插接部(213)设置于所述边板(212)并向远离所述顶板主体(211)中部的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的电机架安装结构，其特征在于，所述顶板主体(211)、所述边板(212)以及所述插接部(213)一体成型。

6.根据权利要求4所述的电机架安装结构，其特征在于，所述边板(212)上设置有第一安装孔(214)，所述前面板(100)上设置有第二安装孔(103)，所述紧固件通过所述第一安装孔(214)和所述第二安装孔(103)连接所述边板(212)和所述前面板(100)。

7.根据权利要求6所述的电机架安装结构，其特征在于，所述第一安装孔(214)与所述第二安装孔(103)中的一者为螺孔，所述紧固件为螺钉。

8.根据权利要求6所述的电机架安装结构，其特征在于，所述边板(212)上设置有至少两个所述第一安装孔(214)，所述前面板(100)上对应地设置有至少两个所述第二安装孔(103)，所述插接部(213)位于两个所述第一安装孔(214)之间。

9.根据权利要求4所述的电机架安装结构，其特征在于，所述边板(212)与所述顶板主体(211)之间设置有与加强筋(215)。

10.一种空调外机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电机架安装结构(010)。

Images