CN215335836U - 一种led光源基板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源基板，包括陶瓷基板，所述陶瓷基板包括平面端和折弯端，所述平面端与所述折弯端为一体化设置，所述平面端的边缘间隔设置有所述折弯端，相邻的两个折弯端之间留有间隙，所述平面端与所述折弯端之间形成有大于90度的夹角；本实用新型中，通过设置平面端用于分布提供主要的光源结构，为了扩大光源的覆盖面积，通过折弯端的光源结构向四周提供光照，通过设置一体化的陶瓷基板，陶瓷基板的散热系数远远高于铝基板，提高了整体的散热能力，通过陶瓷基板使光源产生的热量迅速向外散出，大大的延长了发光管的使用寿命，降低散热材料成本。

Description

一种LED光源基板

技术领域

本实用新型涉及LED光源技术领域，具体为一种LED光源基板。

背景技术

现有的LED灯一般采用LED平板光源。由于LED贴片的发射角最大一般为150°，导致其侧向光尤其是大于150°的侧向光照度无法达到垂直平面的前方。因此，LED平板光源存在照明死角等的问题。为了解决照明死角的问题，现有技术中一般会采用增加LED灯珠的数量的方式，专利申请号为CN201621110065.2的实用新型公开了一种LED光源基板，包括：成形为片状的基板本体；在所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心的连线方向间隔开布置的多个通槽，用于将所述基板本体分割为多个相互连接的基板单元，其中，所述基板单元具有第一表面；布置在多个所述基板单元的所述第一表面处的多个LED光源位点，用于放置LED光源；其中，所述通槽的长度小于所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心之间的距离；其中，每个所述基板单元构造成能够任意弯折，以使得所有所述LED光源一起照射出的光照面不低于一最大预设光照面。

上述基板在使用的过程中，由于采用铝基覆铜板或铜基覆铜板，并且基板的的表面呈凸面，在使用的过程中，其表面分布的LED光源产生的热量不易散出，散热不佳导致基板凸面及其内部温度较高，影响使用寿命，基板呈近似球形的凸面，生产难度较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种LED光源基板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED光源基板，包括陶瓷基板；

所述陶瓷基板包括平面端和折弯端，所述平面端与所述折弯端为一体化设置，所述平面端的边缘间隔设置有所述折弯端，相邻的两个折弯端之间留有间隙，所述平面端与所述折弯端之间形成有大于90度的夹角；

所述陶瓷基板呈片状设置，所述陶瓷基板其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块，所述陶瓷基板的另一个端面设置有散热组件。

进一步的，所述平面端呈矩形设置，所述平面端的边缘对称设置有四个所述折弯端。

进一步的，所述折弯端包括第一折弯端和第二折弯端，所述第一折弯端和所述第二折弯端间隔设置。

进一步的，所述陶瓷基板的上表面设置有辐射散热薄膜，所述辐射散热薄膜上设置有纳米陶瓷釉涂层。

进一步的，所述光源模块包括LED晶片和荧光粉混合胶，若干所述LED晶片均匀间隔分布于所述纳米陶瓷釉涂层表面，所述纳米陶瓷釉涂层与所述LED晶片之间设置有结合层。

进一步的，若干所述LED晶片上均涂覆有所述荧光粉混合胶。

进一步的，所述结合层为银胶。

进一步的，所述纳米陶瓷釉涂层上设置有电路层，所述电路层用于连接所述LED晶片。

进一步的，所述电路层上设置有保护层，所述保护层为环氧树脂层。

进一步的，所述散热组件为导热板，所述陶瓷基板和所述散热组件上均对应开设有若干微孔，所述散热组件与所述陶瓷基板贴合，所述陶瓷基板的微孔与所述散热组件的微孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置平面端用于分布提供主要的光源结构，为了扩大光源的覆盖面积，通过折弯端的光源结构向四周提供光照，通过设置一体化的陶瓷基板，陶瓷基板的散热系数远远高于铝基板，提高了整体的散热能力，通过陶瓷基板使光源产生的热量迅速向外散出，大大的延长了发光管的使用寿命，降低散热材料成本。

利用陶瓷基板作承载板，纳米釉层做绝缘，使得LED结构的电气特性获得改善，且耐温范围也进一步提高，增加产品的可靠度；通过热辐射散热膜可以快速移除LED晶片产生的热量，散热性能良好、光效能高及使用寿命长、造价低，体积重量大为减轻。

附图说明

图1显示为本实用新型的陶瓷基板示意图；

图2显示为本实用新型的陶瓷基板俯视示意图；

图3显示为本实用新型的陶瓷基板剖面结构示意图。

图中，100-陶瓷基板，101-平面端，102-折弯端，103-光源模块，1031-LED晶片，1032-荧光粉混合胶，104-辐射散热薄膜，105-纳米陶瓷釉涂层，106-结合层，107-电路层，108-保护层，200-散热组件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种LED光源基板，包括陶瓷基板100，陶瓷基板100包括平面端101和折弯端102，平面端101与折弯端102为一体化设置，平面端101的边缘间隔设置有折弯端102，相邻的两个折弯端102之间留有间隙，平面端101与折弯端102之间形成有大于90度的夹角，陶瓷基板100呈片状设置，陶瓷基板100其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块103，陶瓷基板100的另一个端面设置有散热组件200；

如图1-2所示，具体实施实施，采用陶瓷基板代替铝基板，陶瓷基板100具有高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，陶瓷基板散热系数是＞22，内压大于3000V，参数远远比铝基板高，因此采用陶瓷基板100作为散热材料，使光源模块103产生的热量通过陶瓷基板100迅速向外散出，大大的延长了光源模块103的使用寿命，降低散热材料成本；为了扩大使用范围，扩大光源模组的照射面积，在陶瓷基板100成型时形成平面端101和弯折端102两部分，优选的，当平面端101为矩形时，折弯端102分布于平面端101的四条边，便于一体化的成型，平面端101作为主要的光源分布面，折弯端102为次要的光源分布面，折弯端102与平面端101之间形成大于90度的夹角，使得折弯端102上设置的光源模块103产生的光向周围辐射，提高了照射的面积，提高了整体的亮度，同时，形成夹角便于基板的散热，陶瓷光源集成形状具有多样性，如圆形，方形，条形，异形，可以配合多种灯具使用，解决了光源带来的灯具设计的局限性。

进一步的，平面端101呈矩形设置，平面端101的边缘对称设置有四个折弯端102，折弯端102包括第一折弯端1021和第二折弯端1022，第一折弯端1021和第二折弯端1022间隔设置。

如图1-2所示，具体实施时，为了便于生产和使用，平面端101呈矩形设置，两个第一折弯端1021对称设置，两个第二折弯端1022对称设置，相邻的第一折弯端1021和第二折弯端1022之间留有间隙，可以有效的提高基板的散热能力。

进一步的，陶瓷基板100的上表面设置有辐射散热薄膜104，辐射散热薄膜104上设置有纳米陶瓷釉涂层105，光源模块103包括LED晶片1031和荧光粉混合胶1032，若干LED晶片1031均匀间隔分布于纳米陶瓷釉涂层105表面，纳米陶瓷釉涂层105与LED晶片1031之间设置有结合层106，若干LED晶片1031上均涂覆有荧光粉混合胶1032，纳米陶瓷釉涂层105上设置有电路层107，电路层107用于连接LED晶片1031。

如图3所示，具体实施时，涂覆于LED晶片1031上的荧光粉混合胶1032包括荧光粉、散射粒子、硅胶。荧光粉混合胶1032为不同浓度多层分布，紧邻LED晶片1031的第一层与第二层内荧光粉的密度为1∶4，之后各层荧光粉密度前一层的1/3。荧光粉、散射粒子、硅胶质量比为1∶4∶100。其中，散射粒子为纳米三氧化化二铝、二氧化硅、或氧化钙粒子。荧光粉混合胶1032可使LED晶片1031发射的原始光线转换成适当色温的光线，或使紫外光转成可见光，同时散射粒子的加入可以使光线发散更均匀及增加光线转换量。

优选的，纳米陶瓷釉涂层105由氧化铝、氮化铝、氧化锆及氟化钙之一的纳米颗粒烧结而成，对包围住的热辐射散热薄膜104提供绝缘保护，起到隔离作用。

优选的，热辐射散热薄膜104为金属与非金属的组合物，其中非金属为硼、碳的其中之一的氧化物氮化物；金属为银、铜、锡、铝、钛、铁其中之一，或其中之一的合金，或其中之一的氧化物或卤化物，热辐射散热薄膜104具有结晶体的显微结构，其中结晶体的大小为微米至纳米之间，可产生特定的晶体振荡，以辐射出高效率的热辐射光谱，比如红外线或远红外线范围的光谱，结合层106为银胶。

电路层107上设置有覆盖晶片及电路层之上的保护层108，保护层108为环氧树脂层。具有高透光性同时起到保护LED晶片1及银胶电路3的作用。

进一步的，陶瓷基板100和散热组件200上均对应开设有若干微孔，散热组件200与陶瓷基板100贴合，陶瓷基板100的微孔与散热组件200的微孔连通；

陶瓷基板100上具有密致的微孔。陶瓷基板100起承载LED晶片1031的作用，陶瓷基板100的微孔结构增加辐射面积，可以产生高效率的的热辐射，可快速移除LED晶片1031所产生的热量，陶瓷基板100将热量传递至散热组件200，散热组件200包括导热板及其他散热部件，用于将LED晶片1031产生的热量移除，陶瓷基板100将热量传递至导热板，导热板可通过与其接触的用于散热的铜管及若干与铜管向连接的翅片进行散热，铜管和翅片的外部可加装风扇将导热板导出的热量快速移除，可以有效的提高基板本身的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种LED光源基板，其特征在于，包括陶瓷基板(100)；

所述陶瓷基板(100)包括平面端(101)和折弯端(102)，所述平面端(101)与所述折弯端(102)为一体化设置，所述平面端(101)的边缘间隔设置有所述折弯端(102)，相邻的两个折弯端(102)之间留有间隙，所述平面端(101)与所述折弯端(102)之间形成有大于90度的夹角；

所述陶瓷基板(100)呈片状设置，所述陶瓷基板(100)其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块(103)，所述陶瓷基板(100)的另一个端面设置有散热组件(200)。

2.根据权利要求1所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述平面端(101)呈矩形设置，所述平面端(101)的边缘对称设置有四个所述折弯端(102)。

3.根据权利要求2所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述折弯端(102)包括第一折弯端(1021)和第二折弯端(1022)，所述第一折弯端(1021)和所述第二折弯端(1022)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述陶瓷基板(100)的上表面设置有辐射散热薄膜(104)，所述辐射散热薄膜(104)上设置有纳米陶瓷釉涂层(105)。

5.根据权利要求4所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述光源模块(103)包括LED晶片(1031)和荧光粉混合胶(1032)，若干所述LED晶片(1031)均匀间隔分布于所述纳米陶瓷釉涂层(105)表面，所述纳米陶瓷釉涂层(105)与所述LED晶片(1031)之间设置有结合层(106)。

6.根据权利要求5所述的一种LED光源基板，其特征在于，若干所述LED晶片(1031)上均涂覆有所述荧光粉混合胶(1032)。

7.根据权利要求6所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述结合层(106)为银胶。

8.根据权利要求5所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述纳米陶瓷釉涂层(105)上设置有电路层(107)，所述电路层(107)用于连接所述LED晶片(1031)。

9.根据权利要求8所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述电路层(107)上设置有保护层(108)，所述保护层(108)为环氧树脂层。

10.根据权利要求1所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述散热组件(200)为导热板，所述陶瓷基板(100)和所述散热组件(200)上均对应开设有若干微孔，所述散热组件(200)与所述陶瓷基板(100)贴合，所述陶瓷基板(100)的微孔与所述散热组件(200)的微孔连通。

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