CN215334654U - 便于拆装的下水道止逆阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种便于拆装的下水道止逆阀，包括阀体、阀板、弹性复位件以及阀套；阀体包括筒状主体及致动结构，阀套呈两端贯通的筒状，且限定出供阀体进出的通道；筒状主体可拆卸嵌接于通道内，筒状主体的外周面与通道的内周面密封配合；致动结构与筒状主体固定连接并位于阀口的朝向正流向入口的一侧，致动结构具有供驱动阀体相对阀套移动的着力面。因而当部件损坏或者内腔的部件由于脏污发生卡止时，可以通过致动结构驱动阀体脱离阀套，并且沿通道让阀体脱出，进而对于阀体和其上相连的部件进行维修或更换，当再次进行安装时，通过将阀体放入通道内，进行实现阀体和阀套的安装，便于维护和更换。

Description

便于拆装的下水道止逆阀

技术领域

本申请涉及下水道管路领域，尤其涉及一种便于拆装的下水道止逆阀。

背景技术

下水道止逆阀是一种放置在厨房、卫生间的下水道管道中用于阻止下水道内的流体逆向流动的自动阀门，从而防止下水道管道因异物堵塞或下水道管道反水向室内溢出以及下水道管道中的气味向室内散发。

目前市场在售的下水道止逆阀通常直接穿设在下水管道的管道内或下水管道入口处。为了固定下水道止逆阀的位置以及保障其连接处的密封性，安装人员往往使用防水胶将止逆阀和下水管管道进行粘合。一旦止逆阀的部件老化故障或者阀体由于脏污卡止后，必须整体拆除粘合的阀体才能进行检修，而且需要借助多种工具才能实现二次安装，费时费力。

因此亟于开发一种便于拆装的下水道止逆阀以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于便于拆卸和安装的下水道止逆阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于拆装的下水道止逆阀，包括阀体、阀板以及弹性复位件，所述便于拆装的下水道止逆阀还包括阀套；

所述阀体包括筒状主体及致动结构，所述筒状主体限定出内腔、与所述内腔连通的正流向入口以及正流向出口；所述内腔的内壁在所述正流向入口与正流向出口之间形成有阀口；

所述阀板设于所述内腔并位于所述阀口的朝向所述正流向出口的一侧，所述阀板与所述阀体可活动连接并具有覆盖并封闭所述阀口的关闭位置，以及至少一部分远离所述阀口的边缘以打开所述阀口的打开位置；

所述弹性复位件弹性连接所述阀体及阀板以在自由状态使所述阀板保持在所述关闭位置；

所述阀套呈两端贯通的筒状，且限定出供所述阀体进出的通道；

所述筒状主体可拆卸嵌接于所述通道内，所述筒状主体的外周面与所述通道的内周面密封配合；

所述致动结构与所述筒状主体固定连接并位于所述阀口的朝向所述正流向入口的一侧，所述致动结构具有供驱动所述阀体相对所述阀套移动的着力面。

优选地，所述筒状主体的外周面与所述通道内周面螺纹连接。

优选地，所述内腔的内壁面设有向内凸起的凸块以形成所述致动结构。

优选地，所述致动结构沿所述筒状主体的轴向背离所述正流向出口延伸且超出所述筒状主体的边缘。

优选地，所述阀板具有与所述筒状主体可转动连接的近端以及与所述近端相对的远端；所述致动结构设置有两个，两所述致动结构关于所述筒状主体的轴线对称设置，且两所述致动结构沿所述筒状主体的轴向在所述阀板上的投影偏离所述远端设置。

优选地，所述筒状主体为直筒状，所述致动结构设置有两个，两所述致动结构关于所述筒状主体的轴线对称设置；

所述便于拆装的下水道止逆阀还包括驱动杆，所述驱动杆呈拱形，且两端分别可活动连接于两所述致动结构，使得所述致动结构具有被所述驱动杆推动的着力面；所述驱动杆处于收纳状态时，所述驱动杆邻近所述正流向入口的边缘部，且所述驱动杆的形状与对应的所述正流向入口的边缘部适配。

优选地，所述便于拆装的下水道止逆阀还包括密封圈；所述筒状主体外周面靠近正流向入口的部位设置有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的外径和所述通道的内径适配，所述第一环形凸缘在所述筒状主体的轴向上与所述筒状主体上的外螺纹间隔设置以在两者之间限定出供所述密封圈嵌装的环形凹槽，所述筒状主体的外周面通过所述密封圈与所述通道的内周面密封配合。

优选地，所述阀板包括上盖、下盖以及环形密封件；其中，

所述环形密封件包括环形本体以及柔性连接部；所述上盖与所述下盖通过所述环形本体相互密封盖合以限定出封闭的空腔，所述柔性连接部伸出与所述上盖和/或下盖的边缘；所述柔性连接部与所述阀口边缘部可拆卸固定。

优选地，所述便于拆装的下水道止逆阀还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧件及第一紧固件；

所述筒状主体的内周面设有第二环形凸缘，所述第二环形凸缘围合形成所述阀口且于所述第二环形凸缘周向上的一段开设有供所述柔性连接部固定嵌置的安装槽；

所述夹紧件呈板状且设有第一过孔，所述柔性连接部上设有与所述第一过孔对应的第二过孔；所述安装槽的底壁面设有伸入所述第二过孔的第一螺孔柱；所述第一紧固件穿过所述第一过孔与所述第一螺孔柱的螺孔螺纹配合，以使所述柔性连接部被夹紧于所述夹紧件与所述安装槽的底壁面之间。

优选地，所述夹紧组件还包括两个连接座，每个所述连接座包括凸耳以及连接所述凸耳的基板；所述凸耳凸出于所述基板背离所述柔性连接部一面，两所述连接座的所述凸耳相向的一面各设有转轴；

所述基板的背离所述凸耳的板面与所述夹紧件贴合；所述基板上设有第三过孔，所述第一紧固件穿过所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔与所述第一螺孔柱的螺孔螺纹配合，以使所述柔性连接部被夹紧于所述夹紧件与所述安装槽之间；

所述弹性复位件为扭簧；所述弹性复位件的两端分别套设于两个所述凸耳的转轴上；所述弹性复位件的第一扭臂抵接于所述下盖的外侧面，所述弹性复位件的第二扭臂抵接于所述筒状主体的内壁。

本实用新型所提供的便于拆装的下水道止逆阀在安装时，可以将阀套和下水道管道进行固定。由于阀体和阀套是相互独立的部件，而包括阀板和弹性复位件在内的部件是连接或集成在阀体上的，因而把阀体从阀套内取出即可以进行维修。具体地，当部件损坏或者内腔的部件由于脏污发生卡止时，可以通过致动结构驱动阀体脱离阀套，并且沿通道让所述阀体脱出，进而对于阀体和其上相连的部件进行维修或更换，而维修或更换的过程可以不暴力破坏阀套和下水管道之间的连接关系。当再次进行安装时，通过将本申请中的阀体置入阀套的通道内，进行实现阀体和阀套的预安装，并通过驱动致动结构实现筒状主体的外周面与所述通道的内周面密封配合，完成组装。对于阀体的拆装不需要使用密封胶或大型安装工具。当阀体从阀套中完全取出后，也可以通过阀套内的通道直接对阀套另一侧的下水管道进行疏通或者维护，而不需要整体拆卸阀套，利于加速施工。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请下便于拆装的下水道止逆阀的上端立体结构示意图，其中阀板处于打开位置；

图2是图1的便于拆装的下水道止逆阀的下端立体结构示意图，其中阀板处于打开位置；

图3是图1的便于拆装的下水道止逆阀的俯视结构示意图，其中阀板处于打开位置；

图4是图3中沿IV-IV线的剖面结构示意图；

图5是图3中沿V-V线的剖面结构示意图；

图6是图1的便于拆装的下水道止逆阀的爆炸结构示意图；

图7是图6的阀体、环形密封件以及夹紧组件进一步的爆炸结构示意图；

图8是本申请下便于拆装的下水道止逆阀的带有驱动杆结构的阀体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	下水道止逆阀	20	阀板	43	内螺纹
10	阀体	21	上盖	50	驱动杆
						11	筒状主体	22	下盖	60	密封圈
111	内腔	23	环形密封件	70	夹紧组件
						112	正流向入口	231	环形本体	71	夹紧件
113	正流向出口	232	柔性连接部	711	第一过孔
						114	阀口	232a	第二过孔	712	定位孔
115	第一环形凸缘	232b	定位柱	72	第一紧固件
						116	环形凹槽	24	空腔	73	连接座
117	第二环形凸缘	30	弹性复位件	731	凸耳
						118	安装槽	31	第一扭臂	732	基板
118a	第一螺孔柱	32	第一扭臂	732a	第三过孔
						119	外螺纹	40	阀套	733	转轴
12	致动结构	41	通道
						121	安装孔	42	安装凸缘

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型提供一种便于拆装的下水道止逆阀100，如图1-4所示，便于拆装的下水道止逆阀100的包括阀体10、阀板20以及弹性复位件30，便于拆装的下水道止逆阀100还包括阀套40；

阀体10包括筒状主体11及致动结构12，筒状主体11限定出内腔111、与内腔111连通的正流向入口112以及正流向出口113；内腔111的内壁在正流向入口112与正流向出口113之间形成有阀口114；

阀板20设于内腔111并位于阀口114的朝向正流向出口113的一侧，阀板20与阀体10可活动连接并具有覆盖并封闭阀口114的关闭位置，以及至少一部分远离阀口114的边缘以打开阀口114的打开位置；

弹性复位件30弹性连接阀体10及阀板20以在自由状态使阀板20保持在关闭位置；

阀套40呈两端贯通的筒状，且限定出供阀体10进出的通道41；

筒状主体11可拆卸嵌接于通道41内，筒状主体11的外周面与通道41的内周面密封配合；

致动结构12与筒状主体11固定连接并位于阀口114的朝向正流向入口112的一侧，致动结构12具有供驱动阀体10相对阀套40移动的着力面。

本实施例中，内腔111是形成在阀体10内的空间用于供阀板20和弹性复位件30安装以及正向流体通过。作为示例，内腔111的形状可以是筒状的，在其他实施例中，内腔111还可以是由阀体10围合而成或限定出的不规则形状的腔室。阀口114是由阀体10的内壁结构限定的开口，处于关闭位置时阀板20和阀口114相抵接，以实现止逆封闭。阀体10限定出的正流向入口112以及正流向出口113分别位于阀板20的两侧。如图4所示，当本实施例的下水道止逆阀的阀板20处于打开位置，此时从正流向入口112向正流向出口113方向属于正流向，正流向液体冲击阀板20，且保持打开位置。从正流向出口113向正流向入口112方向属于逆流向，即反水方向。此时阀板20没有受到来自正流向入口112的冲击力或冲击力不足以使阀板20打开，此时阀板20属于自由状态，能够保持关闭位置，实现了阀板20和阀口114的闭合，从而阻隔止逆。阀体10可以整体放入阀套40的通道41内，进而在通道41内让阀体10的筒状主体11的外周面在通道41内和通道41的内周面密封配合，实现安装固定。致动结构12位于阀口114的朝向正流向入口112的一侧，因而将阀体10可以由正流向入口112的一侧进行驱动，从而实现安装固定。致动结构12具有供驱动阀体10相对阀套40移动的着力面，如图1以及图3所示，着力面可以是致动结构12上用以接触的设于外侧的面，使得阀体10相对阀套40移动，或者以及图8所示，着力面可以是由驱动杆50驱动的设置于安装孔121内侧的面。所谓致动结构12是为了让阀体10能够在外置驱动力的驱动下，相对阀套40进行移动，移动的方式可以是相对的转动、在轴向方向上的移动或二者的结合，实现安装的方式可以是卡扣、螺纹连接或其他安装方式。

本实用新型所提供的便于拆装的下水道止逆阀100在安装时，可以将阀套40和下水道管道进行固定，固定的方式可以是胶粘或者密封圈卡接。由于阀体10和阀套40是相互独立的部件，而包括阀板20以及弹性复位件30在内的部件又是连接在阀体10上的，因而把阀体10从阀套40内取出即可以进行维修。具体地，当部件损坏或者内腔111的部件由于脏污发生卡止时，可以通过致动结构12驱动阀体10脱离阀套40，并且沿通道41让阀体10脱出，进而对于阀体10和其上相连的部件进行维修或更换，而维修或更换的过程可以不暴力破坏阀套40和下水管道之间的连接关系。当再次进行安装时，通过将阀体10放入通道41内，进行实现阀体10和阀套40的预安装，并通过驱动致动结构12实现筒状主体11的外周面与通道41的内周面密封配合，完成组装。对于阀体10的拆装过程不需要使用密封胶或大型安装工具。当阀体10从阀套40中完全取出后，也可以通过阀套40内的通道41直接对阀套40另一侧的下水管道进行疏通或者维护，而不需要整体拆卸阀套40，利于加速施工。

可选地，阀套40上端设有安装凸缘42，安装凸缘42套接在下水管道开口的边缘，阀套40的外径可以和将要安装的下水管道内径相匹配，安装人员通过套接在阀套40外周面的橡胶圈卡入下水管道，安装凸缘42和下水管道开口的边缘抵接，抵接的边缘缝隙可以封有密封胶。此处对于阀套的安装方式仅作为示例。

进一步地，为了使阀体10和阀套40的安装关系更加紧密，筒状主体11的外周面与通道41内周面螺纹连接。在一实施例中，如图4-6所示，筒状主体11的外周面设置外螺纹119，通道41内周面设置内螺纹43。阀体10由通道41放入阀套40内，通过轴向方向上的移动实现预安装，当内螺纹43和外螺纹119接触时，推动致动结构12，使得阀体10相对阀套40旋转，使得内螺纹43和外螺纹119实现螺纹配合。

为了使得致动结构12的接触面积更大，内腔111的内壁面设有向内凸起的凸块以形成致动结构12。在一实施例中，如图1以及图3所示，致动结构12可以是用于手或外部工具接触的凸块，或者在另一实施例中，如图8所示，驱动杆50安装在致动结构12的安装孔121内，此时致动结构12的着力面为安装孔121内可以被驱动杆50所推动的面。致动结构12以何种方式被推动，致动结构12是带动阀体10转动的结构，致动结构12突出于阀体10的内壁设置，增大接触面积，增强致动结构12的结构强度。

进一步地，如图1以及图3所示，为了让致动结构12更容易被触及，致动结构12沿筒状主体11的轴向背离正流向出口113延伸且超出筒状主体11的边缘。在一实施例中，在本实施例中，高出筒状主体11的边缘的致动结构12接近阀套40内通道41的开口，容易被触及。

进一步地，为了保持阀板20处于打开位置时，通过阀体10的正向流体能顺利通过，阀板20具有与筒状主体11可转动连接的近端以及与近端相对的远端；致动结构12设置有两个，两致动结构12关于筒状主体11的轴线对称设置，且两致动结构12沿筒状主体11的轴向在阀板20上的投影偏离远端设置。在本实施例中，对称设置的一对致动结构12在径向方向上被推动，同时避开了阀板20转动的远端位置，避免了固体物质在远端位置的开口位置的方向上堆积，减少了对正向流体流动的阻碍。

进一步地，为了让阀体10的安装过程更加方便，如图8所示，筒状主体11为直筒状，致动结构12设置有两个，两致动结构12关于筒状主体11的轴线对称设置；

便于拆装的下水道止逆阀100还包括驱动杆50，驱动杆50呈拱形，且两端分别可活动连接于两所述致动结构12，使得所述致动结构12具有被所述驱动杆50推动的着力面；驱动杆50处于收纳状态时，驱动杆50邻近正流向入口112的边缘部，且驱动杆50的形状与对应的正流向入口112的边缘部适配。在本实施例中，驱动杆50安装在致动结构12的安装孔121内，此时致动结构12的着力面为安装孔121内可以被驱动杆50所推动的面。驱动杆50安装于对称设置在致动结构12的安装孔121内。而在需要安装和拆卸时，通过将驱动杆50立起，可以直接扭动驱动杆50以驱动致动结构12，从而转动阀体10。完成安装或拆卸后，驱动杆50可以朝向阀体10和阀板20的连接位置转动并和内壁面相贴近，以尽量减少对正向流体的阻碍，

进一步地，为了增强阀套40和阀体10之间的密封性，便于拆装的下水道止逆阀100还包括密封圈60；筒状主体11外周面靠近正流向入口112的部位设置有第一环形凸缘115，第一环形凸缘115的外径和通道41的内径适配，第一环形凸缘115在筒状主体11的轴向上与筒状主体11上的外螺纹119间隔设置以在两者之间限定出供密封圈60嵌装的环形凹槽116，筒状主体11的外周面通过密封圈60与通道41的内周面密封配合。在本实施例中，如图4-6所示，密封圈60套设于阀体10外表面的环形凹槽116内，实现预安装，再将阀体10嵌装入阀套40中即可。密封圈60可以选用具有柔性特质的材料制成，从而在环形凹槽116被挤压后，能够适应性地填充环形凹槽116处的缝隙以及阻挡渗入的流体，增强密封性。

进一步地，请一并参照如图4-6，为了方便阀板20以及阀体10的安装和拆卸，同时增强阀板20的密封效果，阀板20包括上盖21、下盖22以及环形密封件23；其中，

环形密封件23包括环形本体231以及柔性连接部232；上盖21与下盖22通过环形本体231相互密封盖合以限定出封闭的空腔24，柔性连接部232伸出与上盖21和/或下盖22的边缘；柔性连接部232与阀口114边缘部可拆卸固定。

在本实施例中，环形密封件23可以是橡胶、硅胶一类的柔性材料，因而一般不需要额外的固定件或胶水进行粘合。

利用上盖21和下盖22之间的预留空间进行压合，在压力的作用下，由于环形密封件23发生适应性的形变，使得环形密封件23能够适应性地填充上盖21和下盖22之间的缝隙，从而能够避免在上盖21和下盖22的装配过程中因错位产生的间隙或，这样降低了对上盖21和下盖22的工艺精度的要求，但同时能达到较好的气密效果，防止液体进入空腔24内，如此将从整体上降低制造成本。密封的空腔24能够增大阀板20的浮力，在阀板20被目标流体浸润时，从而帮助阀板20复位。通过柔性连接部232连接的阀板20能以更大自由度进行活动，防止在特定情况下发生卡壳而导致阀板20不能正常启闭。并且，由于柔性连接部232是环形密封件23的一部分，因此不需要额外设置连接阀体10和阀板20的部件，结构简单，便于维护。由于下水道环境中潮湿，采用金属一类的合页结构或其他部件可能会容易被腐蚀，进而导致阀板20的活动容易发生卡顿或卡死，从而影响止逆效果；而柔性连接部232利用自身材料的特性，允许阀板20在一定范围内扭动而始终保持阀板20和阀体10的连接关系。阀板20整体使用的部件精简，阀板20可相对阀体10进行拆卸，便于拆装维护。

进一步地，请一并参照图4-6，为了便于柔性连接部232的安装和拆卸，便于拆装的下水道止逆阀100还包括夹紧组件70，夹紧组件70包括夹紧件71及第一紧固件72；

筒状主体11的内周面设有第二环形凸缘117，第二环形凸缘117围合形成阀口114且于第二环形凸缘117周向上的一段开设有供柔性连接部232固定嵌置的安装槽118；

夹紧件71呈板状且设有第一过孔711，柔性连接部232上设有与第一过孔711对应的第二过孔232a；安装槽118的底壁面设有伸入第二过孔232a的第一螺孔柱118a；第一紧固件72穿过第一过孔711与第一螺孔柱118a的螺孔螺纹配合，以使柔性连接部232被夹紧于夹紧件71与安装槽118的底壁面之间。

在本实施例中，为了对柔性连接部232进行预安装，从而把柔性连接部232固定于安装槽118内，再将夹紧件71置于柔性连接部232背离第二环形凸缘117的一侧，通过第一紧固件72对于夹紧件71进行夹紧，最后再通过夹紧件71实现了对柔性连接部232的压紧。第一紧固件72可以采用标准件例如螺栓或螺钉，夹紧件71仅需要对应提供紧固件限位的着力面即可。相比直接使用紧固件紧固柔性连接部232，通过设置夹紧件71间接地挤压限位柔性连接部232，增大了紧固安装后柔性连接部232被挤压的面积，减少对柔性连接部232造成的破坏。此外，通过夹紧件71这一结构能进行柔性连接部232预安装，防止柔性连接部232从安装槽118内脱出。优选地，一并参照图4-6，环形密封件23上设有定位柱232b，夹紧件71上设有定位孔712，当对于环形密封件23和夹紧件71进行装配时，能够预先对于环形密封件23和夹紧件71进行组合，方便后续对准第一过孔711和第二过孔232a，进而方便第一紧固件72连接至第一螺孔柱118a，方便拆装。

进一步地，为了方便弹性复位件30的拆装，夹紧组件70还包括两个连接座73，每个连接座73包括凸耳731以及连接凸耳731的基板732；凸耳731凸出于基板732背离柔性连接部232一面，两连接座73的凸耳731相向的一面各设有转轴733；

基板732的背离凸耳731的板面与夹紧件71贴合；基板732上设有第三过孔732a，第一紧固件72穿过第一过孔711、第二过孔232a和第三过孔732a与第一螺孔柱118a的螺孔螺纹配合，以使柔性连接部232被夹紧于夹紧件71与安装槽118之间；

弹性复位件30为扭簧；弹性复位件30的两端分别套设于两个凸耳731的转轴733上；弹性复位件30的第一扭臂31抵接于下盖22的外侧面，弹性复位件30的第二扭臂32抵接于筒状主体11的内壁。

在本实施例中，如图6-7所示，凸耳731上的转轴733是由间隔设置的凸起结构所构成的，从而弹性复位件30可以方便地进行安装和定位，并且在拆卸弹性复位件30时，仅需要对于一侧的基板732进行拆卸即可实现弹性复位件30的拆装。基板732上设置有第三过孔732a，第三过孔732a同第一过孔711、第二过孔232a一样，用以穿设第一紧固件72，从而实现用第一紧固件72固定多个部件，在拆装时高效便捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于拆装的下水道止逆阀(100)，包括阀体(10)、阀板(20)以及弹性复位件(30)，其特征在于，所述便于拆装的下水道止逆阀(100)还包括阀套(40)；

所述阀体(10)包括筒状主体(11)及致动结构(12)，所述筒状主体(11)限定出内腔(111)、与所述内腔(111)连通的正流向入口(112)以及正流向出口(113)；所述内腔(111)的内壁在所述正流向入口(112)与正流向出口(113)之间形成有阀口(114)；

所述阀板(20)设于所述内腔(111)并位于所述阀口(114)的朝向所述正流向出口(113)的一侧，所述阀板(20)与所述阀体(10)可活动连接并具有覆盖并封闭所述阀口(114)的关闭位置，以及至少一部分远离所述阀口(114)的边缘以打开所述阀口(114)的打开位置；

所述弹性复位件(30)弹性连接所述阀体(10)及阀板(20)以在自由状态使所述阀板(20)保持在所述关闭位置；

所述阀套(40)呈两端贯通的筒状，且限定出供所述阀体(10)进出的通道(41)；

所述筒状主体(11)可拆卸嵌接于所述通道(41)内，所述筒状主体(11)的外周面与所述通道(41)的内周面密封配合；

所述致动结构(12)与所述筒状主体(11)固定连接并位于所述阀口(114)的朝向所述正流向入口(112)的一侧，所述致动结构(12)具有供驱动所述阀体(10)相对所述阀套(40)移动的着力面。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述筒状主体(11)的外周面与所述通道(41)内周面螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述内腔(111)的内壁面设有向内凸起的凸块以形成所述致动结构(12)。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述致动结构(12)沿所述筒状主体(11)的轴向背离所述正流向出口(113)延伸且超出所述筒状主体(11)的边缘。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述阀板(20)具有与所述筒状主体(11)可转动连接的近端以及与所述近端相对的远端；所述致动结构(12)设置有两个，两所述致动结构(12)关于所述筒状主体(11)的轴线对称设置，且两所述致动结构(12)沿所述筒状主体(11)的轴向在所述阀板(20)上的投影偏离所述远端设置。

6.根据权利要求2所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，

所述筒状主体(11)为直筒状，所述致动结构(12)设置有两个，两所述致动结构(12)关于所述筒状主体(11)的轴线对称设置；

所述便于拆装的下水道止逆阀(100)还包括驱动杆(50)，所述驱动杆(50)呈拱形，且两端分别可活动连接于两所述致动结构(12)，使得所述致动结构(12)具有被所述驱动杆(50)推动的着力面；所述驱动杆(50)处于收纳状态时，所述驱动杆(50)邻近所述正流向入口(112)的边缘部，且所述驱动杆(50)的形状与对应的所述正流向入口(112)的边缘部适配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述便于拆装的下水道止逆阀(100)还包括密封圈(60)；所述筒状主体(11)外周面靠近正流向入口(112)的部位设置有第一环形凸缘(115)，所述第一环形凸缘(115)的外径和所述通道(41)的内径适配，所述第一环形凸缘(115)在所述筒状主体(11)的轴向上与所述筒状主体(11)上的外螺纹间隔设置以在两者之间限定出供所述密封圈(60)嵌装的环形凹槽(116)，所述筒状主体(11)的外周面通过所述密封圈(60)与所述通道(41)的内周面密封配合。

8.根据权利要求7所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，所述阀板(20)包括上盖(21)、下盖(22)以及环形密封件(23)；其中，

所述环形密封件(23)包括环形本体(231)以及柔性连接部(232)；所述上盖(21)与所述下盖(22)通过所述环形本体(231)相互密封盖合以限定出封闭的空腔(24)，所述柔性连接部(232)伸出与所述上盖(21)和/或下盖(22)的边缘；所述柔性连接部(232)与所述阀口(114)边缘部可拆卸固定。

9.根据权利要求8所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，

所述便于拆装的下水道止逆阀(100)还包括夹紧组件(70)，所述夹紧组件(70)包括夹紧件(71)及第一紧固件(72)；

所述筒状主体(11)的内周面设有第二环形凸缘(117)，所述第二环形凸缘(117)围合形成所述阀口(114)且于所述第二环形凸缘(117)周向上的一段开设有供所述柔性连接部(232)固定嵌置的安装槽(118)；

所述夹紧件(71)呈板状且设有第一过孔(711)，所述柔性连接部(232)上设有与所述第一过孔(711)对应的第二过孔(232a)；所述安装槽(118)的底壁面设有伸入所述第二过孔(232a)的第一螺孔柱(118a)；所述第一紧固件(72)穿过所述第一过孔(711)与所述第一螺孔柱(118a)的螺孔螺纹配合，以使所述柔性连接部(232)被夹紧于所述夹紧件(71)与所述安装槽(118)的底壁面之间。

10.根据权利要求9所述的便于拆装的下水道止逆阀(100)，其特征在于，

所述夹紧组件(70)还包括两个连接座(73)，每个所述连接座(73)包括凸耳(731)以及连接所述凸耳(731)的基板(732)；所述凸耳(731)凸出于所述基板(732)背离所述柔性连接部(232)一面，两所述连接座(73)的所述凸耳(731)相向的一面各设有转轴(733)；

所述基板(732)的背离所述凸耳(731)的板面与所述夹紧件(71)贴合；所述基板(732)上设有第三过孔(732a)，所述第一紧固件(72)穿过所述第一过孔(711)、所述第二过孔(232a)和所述第三过孔(732a)与所述第一螺孔柱(118a)的螺孔螺纹配合，以使所述柔性连接部(232)被夹紧于所述夹紧件(71)与所述安装槽(118)之间；

所述弹性复位件(30)为扭簧；所述弹性复位件(30)的两端分别套设于两个所述凸耳(731)的转轴(733)上；所述弹性复位件(30)的第一扭臂(31)抵接于所述下盖(22)的外侧面，所述弹性复位件(30)的第二扭臂(32)抵接于所述筒状主体(11)的内壁。

Images