CN215333653U - 具有加热装置的泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开具有加热装置的泵，包括泵体、加热装置，所述加热装置安装在泵体的加水口；所述加热装置包括壳体、加热体，所述壳体为一端开口、一端封闭的筒体结构，所述壳体的封闭端伸入泵体内，所述壳体的外部与加水口处能够拆卸的连接，所述加热体置入所述壳体内。本实用新型的有益效果：在低温的时候，对泵体内的水进行加热，维持泵的正常运行。

Description

具有加热装置的泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵技术领域，尤其涉及的是一种具有加热装置的泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

此处以离心泵为例进行阐述。离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以-一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路输送出去，这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

因此，如图1所示，泵体上会设置用来首次使用加入水的加入口，用来启动离心泵，后续只要有水就可以启动，加水口处通常采用堵头A(带螺纹)进行堵住；但是离心泵在低温，如冬天使用时，经常会遇到水被冻住的情况，将无法开启，影响使用。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中泵在低温环境容易存在冻住的情况，导致无法正常使用的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

具有加热装置的泵，包括泵体、加热装置，所述加热装置安装在泵体的加水口；所述加热装置包括壳体、加热体，所述壳体为一端开口、一端封闭的筒体结构，所述壳体的封闭端伸入泵体内，所述壳体的外部与加水口处能够拆卸的连接，所述加热体置入所述壳体内。

本实用新型通过在加热装置伸入到泵体内，可以在低温的时候，对泵体内的水进行加热，维持泵的正常运行；且本实用新型的壳体设置成与加水口配合，无需再另外设置安装孔，无需变化泵体的结构，减少不必要的改动。

优选的，所述壳体的外表面具有螺纹，所述加水口处为与之配合连接的螺纹，所述壳体与所述加水口通过螺纹连接，所述壳体的螺纹设置在中部和/或上部。

所述壳体的螺纹设置在中部和/或上部，保证壳体尽可能的伸入到泵体内，增加加热面积和效率。

优选的，所述加热装置还包括夹持体，所述夹持体与所述壳体的开口端能够拆卸的连接，所述夹持体具有轴向的夹持孔，所述加热体被卡接在夹持孔内。

夹持体的作用是，将加热体固定住，并尽量悬置在壳体的中部，避免与壳体内壁接触，造成加热不均匀或磨损，保证使用效果。

优选的，还包括橡胶材质制得的固定套筒，所述固定筒套接在夹持孔内，所述加热体穿过所述固定套筒内。

固定套筒采用橡胶材质使得，可以根据加热体与之的摩擦力，实现改变加热体伸入的深度。

优选的，所述夹持体为圆柱结构，靠近所述壳体开口端的一侧具有环形筒，所述壳体的开口端具有环形槽，当所述夹持体与所述壳体连接时，所述环形筒卡入环形槽内。

通过环形槽与环形筒的连接，能够实现可拆卸连接，连接时，又相对可靠。

优选的，所述夹持体为具有内螺纹的筒状结构，所述夹持体与所述壳体的外部通过螺纹连接，筒状结构的一端具有与之一体的固定板，固定板具有贯穿的夹持孔。

夹持体还可以是具有内螺纹的筒状结构，加热体被固定板上的夹持孔固定住，保证加热体悬置在壳体内，保证使用效果。

优选的，还包括密封圈，所述密封圈套接在所述壳体的外部，并位于所述夹持体与泵体之间。

密封圈实现不漏水。

优选的，所述加热体为加热棒，所述加热棒的一端伸入所述壳体内，另一端设有电源线。

优选的，所述加热体包括金属棒、加热丝，所述金属棒伸入所述壳体内，所述加热丝缠绕在所述金属棒上，所述加热丝连接电源线。

优选的，还包括绝缘套，所述绝缘套套接在所述壳体与所述夹持体的外部。

绝缘套，防止漏电。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过在加热装置伸入到泵体内，可以在低温的时候，对泵体内的水进行加热，维持泵的正常运行；且本实用新型的壳体设置成与加水口配合，无需再另外设置安装孔，无需变化泵体的结构，减少不必要的改动；

(2)所述壳体的螺纹设置在中部和/或上部，保证壳体尽可能的伸入到泵体内，增加加热面积和效率；

(3)夹持体的作用是，将加热体固定住，并尽量悬置在壳体的中部，避免与壳体内壁接触，造成加热不均匀或磨损，保证使用效果；

(4)固定套筒采用橡胶材质使得，可以根据加热体与之的摩擦力，实现改变加热体伸入的深度；

(5)通过环形槽与环形筒的连接，能够实现可拆卸连接，连接时，又相对可靠；

(6)密封圈实现不漏水；绝缘套，防止漏电。

附图说明

图1是现有技术中泵体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中加热装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中加热装置的剖视图；

图4是本实用新型实施例一中加热装置的爆炸示意图；

图5是本实用新型实施例一中壳体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中夹持体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中夹持体的剖视图；

图8是本实用新型实施例二中加热装置的爆炸示意图；

图中标号：

1、加热装置；11、壳体；111、放置口；12、加热体；112、环形槽；13、夹持体；131、环形筒；132、固定套筒；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图2、图3所示，具有加热装置1的泵，包括泵体(参照图1)、加热装置1，所述加热装置1安装在泵体的加水口；所述加热装置1包括壳体11、加热体12、夹持体13，由图3可以看出，所述壳体11为定端开口、底端封闭的筒体结构，所述壳体11的封闭端伸入泵体内，所述壳体11的外部与加水口处能够拆卸的连接，所述加热体12置入所述壳体11内，所述夹持体13与所述壳体11的开口端能够拆卸的连接，所述夹持体13具有轴向贯穿的夹持孔，所述加热体12被卡接在夹持孔内。

如图3、图4、图5所示，所述壳体11内为用于放置加热体12的空腔，加热体12由开口端的放置口111放入，所述壳体11的外表面的中部具有外螺纹，所述加水口处为与之配合连接的内螺纹，该内螺纹为泵体本身具有的，常规的泵体的加水口处连接堵头，所述壳体11与所述加水口通过螺纹连接，所述壳体11的螺纹设置在中部和/或上部，保证壳体11尽可能的伸入到泵体内，增加加热面积和效率；为了便于插入泵体内，壳体11的底部为直径小于螺纹处的光滑圆筒，壳体11的顶部与所述夹持体13连接，可以设置成直径稍大于螺纹处的光滑圆筒。

如图5、图6所示，所述壳体11的开口端具有环形槽112，环形槽112的直径大于放置口111的直径，环形槽112的深度在8厘米左右；并参照图3，所述夹持体13为圆柱结构，靠近所述壳体11开口端的一侧具有环形筒131，当所述夹持体13与所述壳体11连接时，所述环形筒131插入环形槽112内；通过环形槽112与环形筒131的连接，能够实现可拆卸连接，连接时，又相对可靠。整个夹持体13的作用就是将加热体12固定住，并尽量悬置在壳体11的中部，避免与壳体11内壁接触，造成加热不均匀或磨损，保证使用效果。

如图7所示，本实施例中，夹持体13内还包括橡胶材质制得的固定套筒132，固定套筒132是圆柱筒结构，所述固定套筒132可以粘接在夹持体13的中心孔内，所述加热体12穿过所述固定套筒132内；固定套筒132采用橡胶材质使得，可以根据加热体12与之的摩擦力，实现改变加热体12伸入的深度；即，当想将加热体12伸入泵体更深时，手动将加热体12推入即可，因固定套筒132是橡胶材质，具有一定的夹持力，可以夹住加热体12。

固定套筒132的长度可以略大于夹持体13的长度，增加固定套筒132与加热体12的接触面，提高稳定性。

为保证不漏电以及避免烫伤，可以增加绝缘套，所述绝缘套套接在所述壳体11与所述夹持体13的外部。

本实施例使用时，将堵头拧下，将加热装置1伸入到泵体内，壳体11与加水口处螺纹连接，可以在低温的时候，对泵体内的水进行加热，维持泵的正常运行；且实施例的壳体11设置成与加水口配合，无需再另外设置安装孔，无需变化泵体的结构，减少不必要的改动。

实施例二：

如图8所示，本实施例中，与实施例一的区别在于，夹持体13与壳体11的连接方式不同。

所述夹持体13为具有内螺纹的筒状结构，所述夹持体13与所述壳体11的外部通过螺纹连接，筒状结构的一端具有与之一体的固定板，固定板具有贯穿的中心孔，中心孔作为夹持孔；

当然，为保证夹持孔与加热体12连接处的柔性连接，可以与实施例一相同，在固定板的中心孔处增加一个橡胶材质的固定套筒132，固定套筒132的中心孔为夹持孔。

夹持体13采用具有内螺纹的筒状结构，相当于瓶盖的结构，加热体12被固定板(或增加固定套筒132)上的夹持孔固定住，保证加热体12悬置在壳体11内，保证使用效果。

本实施例中，还包括密封圈(图中未示出)，所述密封圈套接在所述壳体11的外部，并位于所述夹持体13与泵体之间。密封圈实现不漏水。

实施例三：

在上述实施例一或二的基础上，所述加热体12为加热棒，所述加热棒的一端伸入所述壳体11内，另一端设有电源线，通过通电实现加热功能。

或者，所述加热体12包括金属棒、加热丝，所述金属棒伸入所述壳体11内，所述加热丝缠绕在所述金属棒上，所述加热丝连接电源线。

或其他加热结构，如加热片均可，加热的功率根据实际需求设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.具有加热装置的泵，其特征在于，包括泵体、加热装置，所述加热装置安装在泵体的加水口；所述加热装置包括壳体、加热体，所述壳体为一端开口、一端封闭的筒体结构，所述壳体的封闭端伸入泵体内，所述壳体的外部与加水口处能够拆卸的连接，所述加热体置入所述壳体内。

2.根据权利要求1所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述壳体的外表面具有螺纹，所述加水口处为与之配合连接的螺纹，所述壳体与所述加水口通过螺纹连接，所述壳体的螺纹设置在中部和/或上部。

3.根据权利要求1所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述加热装置还包括夹持体，所述夹持体与所述壳体的开口端能够拆卸的连接，所述夹持体具有轴向的中心孔，所述加热体被卡接在中心孔内。

4.根据权利要求3所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述夹持体内还包括橡胶材质制得的固定套筒，所述固定套筒套接在中心孔内，所述加热体穿过所述固定套筒内。

5.根据权利要求3所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述夹持体为圆柱结构，靠近所述壳体开口端的一侧具有环形筒，所述壳体的开口端具有环形槽，当所述夹持体与所述壳体连接时，所述环形筒卡入环形槽内。

6.根据权利要求3所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述夹持体为具有内螺纹的筒状结构，所述夹持体与所述壳体的外部通过螺纹连接，筒状结构的一端具有与之一体的固定板，固定板具有贯穿的中心孔。

7.根据权利要求3所述的具有加热装置的泵，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套接在所述壳体的外部，并位于所述夹持体与泵体之间。

8.根据权利要求1所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述加热体为加热棒，所述加热棒的一端伸入所述壳体内，另一端设有电源线。

9.根据权利要求1所述的具有加热装置的泵，其特征在于，所述加热体包括金属棒、加热丝，所述金属棒伸入所述壳体内，所述加热丝缠绕在所述金属棒上，所述加热丝连接电源线。

10.根据权利要求3所述的具有加热装置的泵，其特征在于，还包括绝缘套，所述绝缘套套接在所述壳体与所述夹持体的外部。

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