CN209354373U - 一种使用新型导向轮的离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用新型导向轮的离心泵，包括壳体、离心泵和支撑底座，离心泵内设有泵腔，泵腔内设有导向轮、泵轴和电机，导向轮包括管体和导向轮螺母，导向轮的一端上设有连接管，连接管的一端的管内设有第一螺纹，泵轴的一端的表面上设有第二螺纹，连接管的一端通过第一螺纹和第二螺纹与泵轴的一端连接，泵轴的另一端与电机的输出端转动连接，且泵轴的上设有多个第一叶轮，电机的两侧通过固定杆与泵腔的内壁固定连接，管体的表面上设有第二叶轮，本实用新型一种使用新型导向轮的离心泵，通过离心泵内设置的导向轮，能够使离心泵本身具有一定的自吸力，从而能够快速有效的输送气液混合的介质。

Description

一种使用新型导向轮的离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，具体是一种使用新型导向轮的离心泵。

背景技术

现有开式叶轮的离心泵输送液体时离心泵的进口需低于液面，且满足HPSH要求。浸没在介质中的开式叶轮在高速旋转时会产生较大离心力，造成叶轮中心附近的压力远远低于外界压力，叶轮边缘的压力远远高于外界压力，低于外界压力则产生吸力，高于外界压力则形成出口压力，这种开式叶轮的离心泵不能输送气液混合的介质，进口必须低于液面，且液面到进口的高度需大于NPSH，否则会影响离心泵输送介质的能力，造成这种问题的原因是当液体中混有气体时，离心泵在输送介质过程中，高速旋转叶轮产生的吸力会因气体而减弱甚至没有；进口高于液面时，叶轮不能完全浸没在介质中，导致泵腔内气液混合，从而影响离心泵输送介质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用新型导向轮的离心泵，以解决上述背景技术中提出的不能输送气液混合的介质，进口必须低于液面，且液面到进口的高度需大于NPSH，否则会影响离心泵输送介质的能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用新型导向轮的离心泵，包括壳体、离心泵和支撑底座，所述离心泵内设有泵腔，所述泵腔内设有导向轮、泵轴和电机，所述导向轮包括管体和导向轮螺母，所述导向轮的一端上设有连接管，所述连接管的一端的管内设有第一螺纹，所述泵轴的一端的表面上设有第二螺纹，所述连接管的一端通过第一螺纹和第二螺纹与泵轴的一端连接，所述泵轴的另一端与电机的输出端转动连接，且所述泵轴的上设有多个第一叶轮，所述电机的两侧通过固定杆与泵腔的内壁固定连接，所述管体的表面上设有第二叶轮，所述导向轮螺母的一端通过密封胶圈与导向轮的另一端连接。

进一步的，所述离心泵的一端上设有进水管，且所述离心泵的另一端通过第二出水管与壳体的一端连通，所述离心泵的表面上设有第一出水管。

进一步的，所述进水管的一端与泵腔的一端连通，且所述泵腔的另一端与第二出水管的一端连通。

进一步的，所述支撑底座设置两个，且两个所述支撑底座的上侧分别通过支撑挡板与壳体的下侧固定连接。

进一步的，两个所述支撑底座的底部上均设有多个支撑杆，且多个所述支撑杆的一端上均设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过离心泵内设置的导向轮，能够使离心泵本身具有一定的自吸力，从而能够快速有效的输送气液混合的介质，也适用于排空储罐，确保高效率、低能耗、低噪音，而且由于导向轮采用整体铸造，增强导向轮的强度，提高了离心泵的性能。

2、导向轮与泵轴的螺纹连接是顺时针旋转紧固的，而离心泵在工作时泵轴时逆时针转动的，这样就会使导向轮在离心泵工作中越转越紧固。

附图说明

图1是本实用新型的导向轮的立体图。

图2是本实用新型的离心泵的剖视。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的连接管的立体图。

图中：1、壳体；2、离心泵；3、第一出水管；4、进水管；5、第二出水管；6、支撑挡板；7、支撑底座；8、支撑杆；9、支撑脚；10、导向轮；11、第二叶轮；12、泵轴；13、电机；14、管体；15、连接管；16、导向轮螺母；17、密封胶圈；18、第一螺纹；19、第二螺纹；20、泵腔；21、第一叶轮；22、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种使用新型导向轮的离心泵，包括壳体1、离心泵2和支撑底座7，所述离心泵2内设有泵腔20，所述泵腔20内设有导向轮10、泵轴12和电机13，所述导向轮10包括管体14和导向轮螺母16，所述导向轮10的一端上设有连接管15，所述连接管15的一端的管内设有第一螺纹18，所述泵轴12的一端的表面上设有第二螺纹19，所述连接管15的一端通过第一螺纹18和第二螺纹19与泵轴12的一端连接，所述泵轴12的另一端与电机13的输出端转动连接，且所述泵轴12的上设有多个第一叶轮21，所述电机13的两侧通过固定杆22与泵腔20的内壁固定连接，所述管体14的表面上设有第二叶轮11，所述导向轮螺母16的一端通过密封胶圈17与导向轮10的另一端连接。

所述离心泵2的一端上设有进水管4，且所述离心泵2的另一端通过第二出水管5与壳体1的一端连通，所述离心泵2的表面上设有第一出水管3，所述进水管4的一端与泵腔20的一端连通，且所述泵腔20的另一端与第二出水管5的一端连通，所述支撑底座7设置两个，且两个所述支撑底座7的上侧分别通过支撑挡板6与壳体1的下侧固定连接，两个所述支撑底座7的底部上均设有多个支撑杆8，且多个所述支撑杆8的一端上均设有支撑脚9。

本实用新型一种使用新型导向轮的离心泵，通过离心泵内设置的导向轮，能够使离心泵本身具有一定的自吸力，从而能够快速有效的输送气液混合的介质，也适用于排空储罐，确保高效率、低能耗、低噪音，而且由于导向轮采用整体铸造，增强导向轮的强度，提高了离心泵的性能，导向轮与泵轴的螺纹连接是顺时针旋转紧固的，而离心泵在工作时泵轴时逆时针转动的，这样就会使导向轮在离心泵工作中越转越紧固。

本实用新型的工作原理是：当离心机在运作时，离心泵2通过进水管4向泵腔20内输送含有大量气体的介质，在介质的输送过程中电机13带动泵轴12转动，通过泵轴12的转动从而带动导向轮10和第一叶轮21进行转动，导向轮10上的第二叶轮11在跟随管体14进行转动的同时，会使得离心泵2具有自吸泵功能，从而快速有效的输送含有大量气体的介质，结合离心泵2内泵腔20的空间，将导向轮10的总长设计为103mm，连接管15上第一螺纹18和第二螺纹19的螺纹长度为74mm、螺距为31mm、螺纹高度为29.5mm；导向轮10的管体14的直径为55mm，壁厚为11mm；导向轮10的最大转速可达到3500rpm，离心泵2的最大流量可达95m³/h，最大出口压力可达8.2bar，最高耐温150℃。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种使用新型导向轮的离心泵，其特征在于，包括壳体(1)、离心泵(2)和支撑底座(7)，所述离心泵(2)内设有泵腔(20)，所述泵腔(20)内设有导向轮(10)、泵轴(12)和电机(13)，所述导向轮(10)包括管体(14)和导向轮螺母(16)，所述导向轮(10)的一端上设有连接管(15)，所述连接管(15)的一端的管内设有第一螺纹(18)，所述泵轴(12)的一端的表面上设有第二螺纹(19)，所述连接管(15)的一端通过第一螺纹(18)和第二螺纹(19)与泵轴(12)的一端连接，所述泵轴(12)的另一端与电机(13)的输出端转动连接，且所述泵轴(12)的上设有多个第一叶轮(21)，所述电机(13)的两侧通过固定杆(22)与泵腔(20)的内壁固定连接，所述管体(14)的表面上设有第二叶轮(11)，所述导向轮螺母(16)的一端通过密封胶圈(17)与导向轮(10)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种使用新型导向轮的离心泵，其特征在于，所述离心泵(2)的一端上设有进水管(4)，且所述离心泵(2)的另一端通过第二出水管(5)与壳体(1)的一端连通，所述离心泵(2)的表面上设有第一出水管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种使用新型导向轮的离心泵，其特征在于，所述进水管(4)的一端与泵腔(20)的一端连通，且所述泵腔(20)的另一端与第二出水管(5)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种使用新型导向轮的离心泵，其特征在于，所述支撑底座(7)设置两个，且两个所述支撑底座(7)的上侧分别通过支撑挡板(6)与壳体(1)的下侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种使用新型导向轮的离心泵，其特征在于，两个所述支撑底座(7)的底部上均设有多个支撑杆(8)，且多个所述支撑杆(8)的一端上均设有支撑脚(9)。