CN215332963U - 矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，包括轴流风机、圆柱体形状的中部风桶、尾部水箱和尾气净化装置，轴流风机的出风口与中部风桶的前端连接，中部风桶的后端与尾部水箱连接，中部风桶的内侧设置有圆锥形滤网，尾部水箱的前侧壁开设有多个与中部风桶连通的通气孔，每个通气孔上均固定连接有通气管道，通气管道的另一端向下伸入到尾部水箱内的溶液中，尾部水箱后侧壁上的出口与尾气净化装置的入口连接，尾气净化装置的出口与排气管连接。本实用新型改变了以往被动防护的方式，主动吸取污风，首先通过滤网、水箱将粉尘全部截留，然后通过尾气净化装置将有害气体还原为氮气、氧气，一氧化碳等转为二氧化碳等无害气体，效果好。

Description

矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器

技术领域

本实用新型涉及矿山装备领域，具体是一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，主要针对环保领域，井下粉尘危害防治。

背景技术

矿山粉尘治理常见方法为湿式钻进、喷水降尘、水雾降尘、防尘口罩、加强通风等等，以上方法多为被动防尘，时间长、效果一般。

设置连续、大范围的水帘，效果好，但是费用较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器。本矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器改变了以往被动防护的方式，主动吸取污风，首先通过滤网、水箱将粉尘全部截留，然后通过尾气净化装置将有害气体还原为氮气、氧气，一氧化碳等转为二氧化碳等无害气体，效果好，成本低。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，包括轴流风机、圆柱体形状的中部风桶、尾部水箱和尾气净化装置，所述轴流风机的出风口与中部风桶的前端连接，所述中部风桶的后端与尾部水箱连接，所述中部风桶的内侧设置有圆锥形滤网，所述尾部水箱的前侧壁开设有多个与中部风桶连通的通气孔，所述通气孔的高度高于尾部水箱内的溶液的水位，每个通气孔上均固定连接有通气管道，所述通气管道的另一端向下伸入到尾部水箱内的溶液中，所述尾部水箱后侧壁上的出口与尾气净化装置的入口连接，所述尾气净化装置的出口与排气管连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轴流风机采用气动式轴流风机。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，圆柱体形状的所述中部风桶的半径为325mm，长度为500mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述中部风桶的底部开设有暗门。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所有通气管道的一端通过焊接方式与通气孔连接，所述通气管道为Z型，所述通气管道的底部开设有多个排气口。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述通气管道和通气孔均有12个。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述通气管道的管径为20mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述尾部水箱的后侧壁上开设有两个出口，每个出口均连接有尾气净化装置，每个尾气净化装置的出口均连接有排气管。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述尾部水箱内的溶液为碳酸氢钠溶液。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述轴流风机的出风口与中部风桶的前端通过螺栓连接，所述中部风桶的后端与尾部水箱通过焊接方式连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型改变了以往被动防护的方式，主动吸取污风，首先通过滤网、水箱将粉尘全部截留，然后通过尾气净化装置将有害气体还原为氮气、氧气，一氧化碳等转为二氧化碳等无害气体。

本实用新型从源头是解决了矿山井下污风问题，实现了无粉尘、无有害气体。

本实用新型为主动净风设备，通过大功率的轴流风机吸取污风，加速污风的处理速度，大大节约爆破后的等待时间，处理效果好，设备成本低。

附图说明

图1为净风器整体布置图。

图2中（a）为中部风桶的主视图。

图2中（b）为中部风桶的侧视图。

图2中（c）为中部风桶的俯视图。

图3中（a）为尾部水箱、尾气净化装置和排气管整体结构的主视图。

图3中（b）为尾部水箱、尾气净化装置和排气管整体结构的侧视图。

图3中（c）为尾部水箱、尾气净化装置和排气管整体结构的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，主动式吸取污风处理，促进风流加速，节约爆破后等待时间，如图1所示，具体包括轴流风机1、圆柱体形状的中部风桶2、尾部水箱4、尾气净化装置5和排气管6。

如图1、图2和图3所示，所述轴流风机1的出风口与中部风桶2的前端通过螺栓连接，所述中部风桶2的后端与尾部水箱4通过焊接方式连接，所述中部风桶2的内侧通过螺栓安装有圆锥形滤网3，所述尾部水箱4的前侧壁开设有多个与中部风桶2连通的通气孔7，所述通气孔7的高度均高于尾部水箱4内的溶液的水位，每个通气孔7上均固定连接有通气管道8，所述通气管道8的另一端向下伸入到尾部水箱4内的溶液中，所述尾部水箱4后侧壁上的出口与尾气净化装置5的入口连接，所述尾气净化装置5的出口与排气管6连接。

图2中（a）、（b）、（c）分别为中部风桶2的主视图，侧视图和俯视图。图3中（a）、（b）、（c）分别为尾部水箱4、尾气净化装置5和排气管6整体结构的主视图，侧视图和俯视图。图3中（a）的虚线表示中部风桶2的连接位置。

本实施例中，所述轴流风机1采用气动式轴流风机。气动式轴流风机，防爆、吸风能力强，适用于金属非金属矿山及油库等。

本实施例中，所述中部风桶2为圆柱体形状，半径为325mm，长度为500mm。中部风桶2内设置有圆锥形滤网3，可拦截pm2.5级别粉尘，方便后期处理。污风进一步通过尾部水箱4内的水体过滤（参考水烟的构造），基本将粉尘过滤掉。

本实施例中，所述中部风桶2的底部开设有暗门，方便清理中部风桶2内的灰尘。

本实施例中，所有通气管道8的一端通过焊接方式与通气孔7连接，另一端伸入到向尾部水箱4内的水中，所述通气管道8为Z型，所述通气管道8的底部开设有多个排气口。

本实施例中，所述通气管道8和通气孔7均有12个。12个通气孔7排列为弧形。

本实施例中，所述尾部水箱4的右侧壁上开设有两个出口，每个出口均连接有尾气净化装置5，每个尾气净化装置5的出口均连接有排气管6。两套尾气净化装置5及排气管6，参考汽车尾气处理装置构造，蜂窝状结构，内涂氧化铝涂层做催化剂、还原剂，将氮氧化物还原为氧气和氮气；氧化部分，将一氧化碳、硫化氢转化为二氧化碳、水等无害气体。

本实施例的设备分为三部分，前部为矿用防爆低压轴流风机（18寸，气动式，无电防爆，低噪音，散热少，吸风能力强），吸取矿山爆破作业产生的污风；中部为锥形滤网3，主要作用为拦截污风中粉尘；尾部为水箱，内为碱性碳酸氢钠溶液，进一步过滤污风中粉尘，并中和部分硫、氮氧化气体。最终气体到尾部空气净化系统，即尾气净化装置5，参考汽车尾气净化系统，一是将氮氧化物还原为氧气和氮气；二是将一氧化碳等氧化为二氧化碳等无害气体。

本实施例从源头是解决了矿山井下污风问题，实现了无粉尘、无有害气体。本净风器为主动净风设备，通过大功率的轴流风机1吸取污风，加速污风的处理速度，大大节约爆破后的等待时间。

本实施例的设备可分段制造，运输到井下现场组装。设备全长约1.5米，可用现矿车底盘作为支撑。设备移动主要依靠井下电机车拖动，设备本身无动力装置。设备中部为圆柱体(半径325mm，长500mm)，内滤网3为椎体，水箱一侧顶部布置12条通气管道8，每条管径20mm。

本实施例设备的组装过程为：

1、将设备分散，运到井下准备拼装。

2、在预先制作好的加长型底盘上首先固定轴流风机1及扩大型接风口，轴流风机1的入口与扩大型接风口连接。

3、将圆柱形（有底脚，螺母固定于加长型底盘上）中部风桶2与轴流风机1的出口拼接固定好，两者之间垫橡胶皮防止漏风。中部风桶2下部中间开设有暗门，方便清理风桶内的灰尘。

4、将锥形滤网3安置于中部风桶2内固定好，尾部以支架支撑。

5、安置尾部水箱4，尾部水箱4为长方体形状，尾部水箱4与圆柱形的中部风桶2焊接，焊接位置如图3中（a）的虚线位置。

6、尾部水箱4内的通气管道8预先按设计的通气孔7位置焊接于尾部水箱4的左侧壁靠中部风桶2一侧。

7、尾气净化装置5最后安装在尾部水箱4的出口。

设备作业方式说明：

将设备运至作业点附近，布置在爆破点附近安全点风流排出方向，爆破前开起设备，以设备强大的吸风能力将污风不断吸出，转化为无害气体，待现场人员确定污风基本消失后，关闭设备，转移至下一点。

设备工作一段时间后需清理中部风筒，并更换尾部水箱4溶液，并定期更换气动轴流风机1气瓶。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：包括轴流风机（1）、圆柱体形状的中部风桶（2）、尾部水箱（4）和尾气净化装置（5），所述轴流风机（1）的出风口与中部风桶（2）的前端连接，所述中部风桶（2）的后端与尾部水箱（4）连接，所述中部风桶（2）的内侧设置有圆锥形滤网（3），所述尾部水箱（4）的前侧壁开设有多个与中部风桶（2）连通的通气孔（7），所述通气孔（7）的高度高于尾部水箱（4）内的溶液的水位，每个通气孔（7）上均固定连接有通气管道（8），所述通气管道（8）的另一端向下伸入到尾部水箱（4）内的溶液中，所述尾部水箱（4）后侧壁上的出口与尾气净化装置（5）的入口连接，所述尾气净化装置（5）的出口与排气管（6）连接。

2.根据权利要求1所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述轴流风机（1）采用气动式轴流风机。

3.根据权利要求1所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：圆柱体形状的所述中部风桶（2）的半径为325mm，长度为500mm。

4.根据权利要求3所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述中部风桶（2）的底部开设有暗门。

5.根据权利要求4所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所有通气管道（8）的一端通过焊接方式与通气孔（7）连接，所述通气管道（8）为Z型，所述通气管道（8）的底部开设有多个排气口。

6.根据权利要求5所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述通气管道（8）和通气孔（7）均有12个。

7.根据权利要求6所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述通气管道（8）的管径为20mm。

8.根据权利要求1所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述尾部水箱（4）的后侧壁上开设有两个出口，每个出口均连接有尾气净化装置（5），每个尾气净化装置（5）的出口均连接有排气管（6）。

9.根据权利要求1所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述尾部水箱（4）内的溶液为碳酸氢钠溶液。

10.根据权利要求1所述的矿山矿用防爆除尘除有害气体净风器，其特征在于：所述轴流风机（1）的出风口与中部风桶（2）的前端通过螺栓连接，所述中部风桶（2）的后端与尾部水箱（4）通过焊接方式连接。

Images