CN215332390U - 一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构，该结构包括框体，所述框体形成有镂空的亮框；所述亮框的内侧配置有至少一块玻璃体，所述亮框的内立面形成有至少一个玻璃安装槽；所述玻璃体通过固定条与所述玻璃安装槽相连。本申请提供的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，玻璃安装于框体上的安装槽内，与框体之间设有橡胶条，避免硬连接，同时提高密封性，确保玻璃安装牢固。玻璃尺寸与亮框内边围合的矩形尺寸相同，可在框体组装成型后再放入玻璃，便于玻璃安装和拆除更换。框体上设有的挡边对玻璃进行限位，两个挡边中间留出的空隙用于安装和移动装饰物。

Description

一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑技术领域，特别是涉及一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗；铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次；铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。随着建筑行业的发展，人们对住房安全性要求越来越高，所以铝合金门窗也是逐渐普及与大众化。

采用在铝合金门窗的亮窗处设置双层玻璃，可以极大的提高门窗的保暖性能。随着人们生活水平的提高，人们对于门窗的装饰性要求越来越高，采用在双层玻璃之间设置装饰物，即可以达到美观的效果，又不会影响门窗的正常使用。例如，可以采用在双层玻璃之间设置花格达到模拟古建筑门窗，达到提高门窗整体美观性的目的。然而，现有技术中铝合金门窗上的双层玻璃普遍存在玻璃安装拆卸困难，通常需要专业人员进行玻璃的安装。尤其是在如果需要在玻璃之间设置装饰物时，装饰物的安装更加困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构，包括框体，所述框体形成有镂空的亮框；所述亮框的内侧配置有至少一块玻璃体，所述亮框的内立面形成有至少一个玻璃安装槽；所述玻璃体通过固定条与所述玻璃安装槽相连；

所述玻璃安装槽包括玻璃挡边、立边以及固定条挡边，所述玻璃体的形状以及尺寸与所述亮框内侧的形状以及尺寸相同；所述玻璃挡边用于与玻璃体的第一表面相抵接，所述固定条的一侧面与所述玻璃体的第二表面相抵接。

优选地：所述固定条远离所述玻璃体的一侧面形成具有阶梯结构的凸台，所述凸台的表面与所述固定条挡边相抵接并通过凸起以及凹槽咬合连接。

优选地：所述玻璃体的端面与所述立边之间配置有橡胶棒。

优选地：所述亮框的内侧配置有彼此分离的两块所述玻璃体，所述亮框的内立面形成有两个所述玻璃安装槽；两个所述玻璃安装槽在所述框体宽方向上相对布置；两个所述玻璃体分别位于两个所述玻璃安装槽内并分别通过固定条与相应的所述玻璃安装槽相连。

优选地：两个所述玻璃安装槽各自包含的所述玻璃挡边彼此分离形成用于设置装饰物的通道。

优选地：所述框体具有横截面为矩形的空腔结构，所述框体与形成所述亮框相对的一端开放形成检修口，所述检修口插接有横截面为U型结构的检修口挡板；所述检修口挡板的两个外侧面与所述框体的内侧面通过凸起以及凹槽咬合连接；所述装饰物经由所述检修口插接于所述通道内。

优选地：所述装饰物为花格。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构，在一种实现方式下，该结构可以包括框体，所述框体形成有镂空的亮框；所述亮框的内侧配置有至少一块玻璃体，所述亮框的内立面形成有至少一个玻璃安装槽；所述玻璃体通过固定条与所述玻璃安装槽相连；所述玻璃安装槽包括玻璃挡边、立边以及固定条挡边，所述玻璃体的形状以及尺寸与所述亮框内侧的形状以及尺寸相同；所述玻璃挡边用于与玻璃体的第一表面相抵接，所述固定条的一侧面与所述玻璃体的第二表面相抵接。本申请提供的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，玻璃安装于框体上的安装槽内，与框体之间设有橡胶条，避免硬连接，同时提高密封性，确保玻璃安装牢固。玻璃尺寸与亮框内边围合的矩形尺寸相同，可在框体组装成型后再放入玻璃，便于玻璃安装和拆除更换。框体上设有的挡边对玻璃进行限位，两个挡边中间留出的空隙用于安装和移动装饰物。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的A局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的框体的结构示意图。

图中：框体1、玻璃安装槽11、玻璃挡边111、立边112、固定条挡边113、玻璃体2、固定条3、凸起以及凹槽4、橡胶棒5、通道6、检修口挡板7、花格8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构，如图1、图2、图3所示，该结构可以包括框体1，所述框体1形成有镂空的亮框；所述亮框的内侧配置有至少一块玻璃体2，所述亮框的内立面形成有至少一个玻璃安装槽11；所述玻璃体2通过固定条3与所述玻璃安装槽11相连。

本申请实施例提供的安装结构，采用在亮框的内侧立面设置玻璃安装槽并使用固定条配合将玻璃固定安装的方式，可以达到方便安装以及拆除的目的。该安装结构在使用时可以实现单边玻璃的独立安装，操作简便易行。

本申请实施例提供的玻璃安装槽结构可以包括多种，例如，在一种实现方式下，所述玻璃安装槽11包括玻璃挡边111、立边112以及固定条挡边113，所述玻璃体2的形状以及尺寸与所述亮框内侧的形状以及尺寸相同；所述玻璃挡边111用于与玻璃体2的第一表面相抵接，所述固定条3的一侧面与所述玻璃体2的第二表面相抵接，所述固定条3远离所述玻璃体2的一侧面形成具有阶梯结构的凸台，所述凸台的表面与所述固定条挡边113相抵接并通过凸起以及凹槽咬合连接。为玻璃与框体硬性连接，所述玻璃体2的端面与所述立边112之间配置有橡胶棒5。

为了提高保温性能，本申请实施例还可以提供所述亮框的内侧配置有彼此分离的两块所述玻璃体2，所述亮框的内立面形成有两个所述玻璃安装槽11；两个所述玻璃安装槽11在所述框体1宽方向上相对布置；两个所述玻璃体2分别位于两个所述玻璃安装槽11内并分别通过固定条3与相应的所述玻璃安装槽11相连。为了方便在亮框处形成用于装饰的装饰物，两个所述玻璃安装槽11各自包含的所述玻璃挡边彼此分离形成用于设置装饰物的通道6。可以采用在两个玻璃体之间设置花格8等装饰物，提高形成的门窗的美观性。

为了方便装饰物的安装，所述框体1具有横截面为矩形的空腔结构，所述框体1与形成所述亮框相对的一端开放形成检修口，所述检修口插接有横截面为U型结构的检修口挡板7；所述检修口挡板7的两个外侧面与所述框体1的内侧面通过凸起以及凹槽4咬合连接；所述装饰物经由所述检修口插接于所述通道内。检修口挡板与框体采用凸起以及凹槽咬合连接的方式连接，即可以保证连接的紧固，又方便拆卸。可以理解的是，该凸起以及凹槽可以根据需要分别设置在检修口挡板以及框体上，只要可以实现咬合连接即可。该结构在具体安装时，可以首先将玻璃采用固定条进行安装，安装完成后将检修口挡板取下，进行装饰物的安装即可。装饰物的安装与玻璃安装独立进行，相互之间不会受到任何影响。通过该检修口的设置，还可以方便更换玻璃之间的装饰物。达到门窗风格多变的目的。

该装饰物可以包括多种，例如，所述装饰物为花格8。设置花格8可以使门窗实现仿古门窗的样式。该花格可以采用多种材质制作，例如，可以是木质花格，也可以是铝合金材质制作而成的花格。同时花格的造型也可以根据需要进行设定。该花格的数量可以根据亮框的尺寸以及形状进行确定。

总之，本申请提供的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，玻璃安装于框体上的安装槽内，与框体之间设有橡胶条，避免硬连接，同时提高密封性，确保玻璃安装牢固。玻璃尺寸与亮框内边围合的矩形尺寸相同，可在框体组装成型后再放入玻璃，便于玻璃安装和拆除更换。框体上设有的挡边对玻璃进行限位，两个挡边中间留出的空隙用于安装和移动装饰物。玻璃安装后，在安装槽内插入固定条，固定条与安装槽之间通过凸起与凹槽结构实现卡接，固定条将玻璃限位于框体内，确保玻璃安装牢固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，包括框体，所述框体形成有镂空的亮框；所述亮框的内侧配置有至少一块玻璃体，所述亮框的内立面形成有至少一个玻璃安装槽；所述玻璃体通过固定条与所述玻璃安装槽相连；

所述玻璃安装槽包括玻璃挡边、立边以及固定条挡边，所述玻璃体的形状以及尺寸与所述亮框内侧的形状以及尺寸相同；所述玻璃挡边用于与玻璃体的第一表面相抵接，所述固定条的一侧面与所述玻璃体的第二表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，所述固定条远离所述玻璃体的一侧面形成具有阶梯结构的凸台，所述凸台的表面与所述固定条挡边相抵接并通过凸起以及凹槽咬合连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，所述玻璃体的端面与所述立边之间配置有橡胶棒。

4.根据权利要求2所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，所述亮框的内侧配置有彼此分离的两块所述玻璃体，所述亮框的内立面形成有两个所述玻璃安装槽；两个所述玻璃安装槽在所述框体宽方向上相对布置；两个所述玻璃体分别位于两个所述玻璃安装槽内并分别通过固定条与相应的所述玻璃安装槽相连。

5.根据权利要求4所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，两个所述玻璃安装槽各自包含的所述玻璃挡边彼此分离形成用于设置装饰物的通道。

6.根据权利要求5所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，所述框体具有横截面为矩形的空腔结构，所述框体与形成所述亮框相对的一端开放形成检修口，所述检修口插接有横截面为U型结构的检修口挡板；所述检修口挡板的两个外侧面与所述框体的内侧面通过凸起以及凹槽咬合连接；所述装饰物经由所述检修口插接于所述通道内。

7.根据权利要求6所述的玻璃与铝合金门窗框的安装结构，其特征在于，所述装饰物为花格。

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