CN215329270U - 一种实验室用热熔标线刮涂设备 - Google Patents

Abstract

一种实验室用热熔标线刮涂设备，包括推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置，推车装置包括底板、车轮和推手；涂料存储装置包括容器桶和导流槽；搅拌装置包括直杆a、连杆a、搅拌棒、搅拌头和调速器；刮涂装置包括刮刀、连杆c和滑槽；撒布装置包括撒布器、直杆b和连杆b，撒布器包括依次从上到下连接的存储区、隔板和撒布口；加热控温装置用于控制容器桶内温度，导流槽、刮刀、撒布器设于底板同一侧，且导流槽出口与刮刀竖向中线和撒布口竖线中线位于同一平面。所述设备可解决室内热熔标线制样困难的问题，能够保证制样的质量和稳定性，填补现有热熔道路标线室内刮涂制样的空白，为热熔标线性能研究提供基础。

Description

一种实验室用热熔标线刮涂设备

技术领域

本实用新型属于热熔标线技术领域，具体涉及一种实验室用热熔标线刮涂设备。

背景技术

标线作为交安设施的一部分，被人们视为“生命线”，具有巨大的安全价值，同时，目前热熔型道路标线的市场占比占主导地位。标线性能的好坏影响司乘人员的人身安全，为此研究其光度性能、抗滑性能、耐候性能等。但由于热熔标线的材料属性，在室内制模困难比较大，无法实际可靠的再现实际施工现场，从而阻碍了标线性能研究的顺利开展。在这种背景下，开发一种实验室用热熔标线刮涂设备成为了研究热熔标线的首要任务。

目前，关于实验室用的小型热熔标线刮涂设备并不存在，使用实际现场运用的刮涂设备代价巨大。现场的热熔施工设备主要包括加热釜和划线车，如何将两套设备组合在一起，从而实现热熔涂料的加热、搅拌、刮涂和玻璃珠散布四个步骤的同时开展，并满足室内实验尺寸的要求成为难点。

实用新型内容

解决的技术问题：针对现有热熔道路标线室内刮涂制样的空白同时保证制样的质量和稳定性技术问题，本实用新型提供一种实验室用热熔标线刮涂设备，能够实现热熔涂料的加热、搅拌、刮涂和玻璃珠散布四个步骤的同时开展，可以用于对热熔标线性能的室内研究，并且能够保证制样的质量和稳定性，填补现有热熔道路标线室内刮涂制样的空白。

技术方案：一种实验室用热熔标线刮涂设备，包括推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置，

所述推车装置包括底板、车轮和推手，所述推手设于底板斜外侧上方且与底板一端连接，所述车轮设于底板底部；

所述涂料存储装置包括容器桶和导流槽，所述导流槽设于容器桶底侧，所述容器桶设于底板上表面；

所述加热控温装置包括加热管和控温箱，所述加热管设于容器桶和底板相接处，所述控温箱与加热管电连接，用于控制加热管的温度，加热管和温控箱的控温范围为0-250℃；

所述搅拌装置包括直杆a、连杆a、搅拌棒、搅拌头和调速器，所述连杆a的一端与直杆a的顶端活动连接，另一端与搅拌棒顶端活动连接，搅拌棒底端与搅拌头转动连接，调速器与搅拌头电连接，调速器用于控制搅拌头的转速；

所述刮涂装置包括刮刀、连杆c和滑槽，所述滑槽固定于底板底侧，且设于导流槽的后侧，所述连杆c一端滑动连接于滑槽内部，另一端与刮刀顶端中部连接，刮刀用于刮平涂料；

所述撒布装置包括撒布器、直杆b和连杆b，所述撒布器包括依次从上到下连接的存储区、隔板和撒布口，所述存储区为梯形斗，存储区顶端与通过连杆b与直杆b的顶端活动连接，存储区底端开设有镂空隔板槽，隔板滑动连接于隔板槽内，撒布口与隔板槽管道连接，直杆b底端与底板竖直连接，撒布装置用于进一步刮平涂料的同时撒布玻璃珠，隔板用于控制玻璃珠的用量；

所述导流槽、刮刀、撒布器设于底板同一侧，且导流槽出口与刮刀竖向中线和撒布口竖线中线位于同一平面。

作为优选，所述涂料存储装置还包括匝刀，所述匝刀设于导流槽与容器桶相接处，用于控制容器桶内涂料流出的流量。

作为优选，所述直杆a和连杆a螺纹连接。

作为优选，所述搅拌装置还包括连接部、螺丝a和螺丝b，连杆a一端与连接部一端连接，连接部竖向中心设有与直杆a外径对应的通孔，所述直杆a中上部外表面设有螺纹，螺丝a垂直向穿过连接部通孔的一侧与直杆a外表面的螺纹啮合，用于控制连杆a与直杆a的连接位置，螺丝b垂直向螺旋穿过连接部通孔，用于固定直杆a。

作为优选，所述撒布装置还包括连接头和螺丝c，所述连接头竖向中心设有与直杆b外径对应的通孔，且连接头侧边与连杆b一端连接，螺丝c垂直向螺旋穿过连接头通孔，用于固定直杆b和连杆b的连接。

作为优选，所述容器桶底部倾斜，且远离导流槽的一侧高于靠近导流槽的一侧。

有益效果：本实用新型所述实验室用小型热熔标线刮涂设备，用于在室内对热熔标线进行制样成型，可解决室内热熔标线制样困难的问题，能够实现热熔涂料的加热、搅拌、刮涂和玻璃珠散布四个步骤的同时开展的目的，保证制样的质量和稳定性，填补现有热熔道路标线室内刮涂制样的空白，为热熔标线性能研究提供了基础，极大地提高了室内对热熔标线制样的质量和效率。

附图说明

图1为所述实验室用热熔标线刮涂设备结构示意图俯视图；

图2为所述实验室用热熔标线刮涂设备结构示意图主视图；

图3为所述刮涂装置结构示意图；

图4为所述撒布装置结构示意图正视图；

图5为所述撒布装置结构示意图右视图；

图6为所述容器桶结构示意图。

图中各数字标号代表如下：1. 底板；2. 车轮；3. 推手；4. 容器桶；5. 导流槽；6.直杆a；7. 连杆a；8. 搅拌头；9. 调速器；10. 刮刀；11. 撒布器；12. 滑槽；13. 存储区；14. 隔板；15. 撒布口；16. 加热管；17. 控温箱；18.直杆b；19.连杆b；20.连杆c；21.地面。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段，以下结合附图，对发明的具体实施方式详细说明如后。

实施例1

一种实验室用热熔标线刮涂设备，用于在室内对热熔标线进行制样成型。参见图1-5，包括推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置，涂料存储装置用于存储热熔标线涂料，搅拌装置用于搅拌涂料存储装置内的涂料，刮涂装置用于刮平从涂料存储装置流出的涂料，撒布装置进一步刮平涂层并在其表面撒布玻璃珠，加热控温装置用于调节涂料存储装置内温度。

所述推车装置包括底板1、车轮2和推手3，所述推手3设于底板1斜外侧上方且与底板1一端连接，所述车轮2设于底板1底部，车轮2与待涂热熔标线地面21接触。

所述涂料存储装置包括容器桶4和导流槽5，所述容器桶4内装有热熔标线涂料，所述导流槽5设于容器桶4底侧，所述容器桶4设于底板1上表面，涂料从容器桶4底部导流槽5内流向地面21。

所述加热控温装置包括加热管16和控温箱17，所述加热管16设于容器桶4和底板1相接处，所述控温箱17与加热管16电连接，用于控制加热管16的温度，加热管16和温控箱的控温范围为0-250℃。

所述搅拌装置包括直杆a 6、连杆a 7、搅拌棒、搅拌头8和调速器9，所述连杆a 7的一端与直杆a 6的顶端活动连接，另一端与搅拌棒顶端活动连接，搅拌棒底端与搅拌头8转动连接，调速器9与搅拌头8电连接，调速器9用于控制搅拌头8的转速，直杆a 6和连杆a 7用于固定搅拌头8并控制搅拌头8在涂料中的位置（默认搅拌头位于涂料中间），调速器9用于控制搅拌头8的转动（调速器为普通市售产品即可，用于带动搅拌头的转动）。

所述刮涂装置包括刮刀10、连杆c 20和滑槽12，所述滑槽12固定于底板1底侧，且设于导流槽5的后侧，所述连杆c 20一端滑动连接于滑槽12内部，另一端与刮刀10顶端中部连接，刮刀10底端与地面21平行，连杆c 20 通过在滑槽12内的上下滑动进而控制刮刀10距离地面21的高度，从而控制涂料的厚度。

所述撒布装置包括撒布器11、直杆b 18和连杆b 19，所述撒布器11包括依次从上到下连接的存储区13、隔板14和撒布口15，所述存储区13为梯形斗，存储区13顶端与通过连杆b 19与直杆b 18的顶端活动连接，存储区13底端开设有镂空隔板槽，隔板14滑动连接于隔板槽内，撒布口15与隔板槽管道连接，直杆b 18底端与底板1竖直连接，存储区13内存放玻璃珠，玻璃珠从撒布口15流出均匀的铺装在涂层表面，撒布装置用于进一步刮平涂料的同时撒布玻璃珠。

所述导流槽5、刮刀10、撒布器11设于底板1同一侧，且导流槽5出口与刮刀10竖向中线和撒布口15竖线中线位于同一平面。

上述实验室用热熔标线刮涂设备，具体实施步骤如下：

（1）各装置的组装和清理。将容器桶4内部进行清理，避免桶壁的杂质污染热熔涂料材料，然后将推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置进行安装固定。

（2）调整刮刀10和撒布口15的高度。通过螺栓将与刮刀10连接的连杆c 20固定在滑槽12中，通过调整刮刀10与地面21的距离进而调整成所需的标线厚度，同时通过螺栓将撒布装置的连杆b 19固定在直杆b 18上方，调整玻璃珠撒布口15与地面21的高度，使导流槽5、刮刀10、撒布器11设于底板1同一侧，且导流槽5出口与刮刀10竖向中线和撒布口15竖线中线位于同一平面。

（3）热熔涂料的加热和搅拌。打开加热开关，并将温度设置在200℃左右，加热五分钟后，再将热熔涂料均匀的倒入容器桶4，高度不得超过容器桶4高度的2/3，通过搅拌头8进行搅拌。其中，搅拌头8通过直杆a 6和连杆a 7的连接位置进而调整连杆的高度，亦可通过连杆与搅拌头8的连接位置调整高度，尽量保证搅拌头8在涂料的中间位置。另外，当涂料为固体未熔融时，保持低速转动，转速设置在200 r/min，待涂料完全熔融时，提高转速至500r/min，并保持200℃加热20 min，使其得到充分熔融和搅拌。保证一批材料一次用完，避免相互混合，而导致搅拌不均匀。

（4）添加玻璃珠：在热熔涂料加热搅拌的过程中，向撒布装置的存储区13内添加玻璃珠，玻璃珠的位置不能超过存储区13高度的2/3。

（5）调整涂料和玻璃珠用量。在进行正式制样时，需确定涂料和玻璃珠用量。当涂料完全达到熔融状态时，通过调整导流槽5的开口，控制涂料的用量；根据制样时推动的速度，控制隔板14的开合程度，以调整玻璃珠的用量。

（6）正式涂划。根据前面设置系列参数，进行热熔标线刮涂的制样，制样完成后及时清理容器桶4、导流槽5、刮刀10，并将各装置进行拆卸。

实施例2

同实施例1，区别在于，所述涂料存储装置还包括匝刀，所述匝刀设于导流槽5与容器桶4相接处，用于控制容器桶4内涂料流出的流量。所述直杆a 6和连杆a 7螺纹连接。所述搅拌装置还包括连接部、螺丝a和螺丝b，连杆a 7一端与连接部一端连接，连接部竖向中心设有与直杆a 6外径对应的通孔，直杆a 6中上部活动连接于通孔内，直杆a 6中上部外表面设有螺纹，螺丝a垂直向穿过连接部通孔的一侧与直杆a 6外表面的螺纹啮合，通过螺丝a的旋转用于控制连接部与直杆a 6的连接位置，进而控制连杆a 7的高度，螺丝b垂直向螺旋穿过连接部通孔，与通孔内直杆a 6紧密接触，用于固定直杆a 6。所述撒布装置还包括连接头和螺丝c，所述连接头竖向中心设有与直杆b 18外径对应的通孔，直杆b 18中上部活动连接于连接头通孔内，连接头侧边与连杆b 19一端连接，螺丝c垂直向螺旋穿过连接头通孔，与连接头通孔内直杆b 18紧密接触，用于固定直杆b 18和连杆b 19的连接。参见图6，所述容器桶4底部倾斜，且远离导流槽5的一侧高于靠近导流槽5的一侧，能够使容器桶4内涂料全部从导流槽5流出，桶内无残留。

上述实验室用热熔标线刮涂设备，具体实施步骤如下：

（1）各装置的组装和清理。将容器桶4内部进行清理，避免桶壁的杂质污染热熔涂料材料，然后将推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置进行安装固定。

（2）调整刮刀10和撒布口15的高度。通过螺栓将与刮刀10连接的连杆c 20固定在滑槽12中，通过调整刮刀10与地面21的距离进而调整成所需的标线厚度，同时通过螺栓将撒布装置的连杆b 19固定在直杆b 18上方，调整玻璃珠撒布口15与地面21的高度，使导流槽5、刮刀10、撒布器11设于底板1同一侧，且导流槽5出口与刮刀10竖向中线和撒布口15竖线中线位于同一平面。

（3）热熔涂料的加热和搅拌。打开加热开关，并将温度设置在200℃左右，加热五分钟后，再将热熔涂料均匀的倒入容器桶4，高度不得超过容器桶4高度的2/3，通过搅拌头8进行搅拌。其中，搅拌头8通过直杆a 6和连杆a 7的连接位置进而调整连杆的高度，亦可通过连杆与搅拌头8的连接位置调整高度，尽量保证搅拌头8在涂料的中间位置。另外，当涂料为固体未熔融时，保持低速转动，转速设置在200 r/min，待涂料完全熔融时，提高转速至500r/min，并保持200℃加热20 min，使其得到充分熔融和搅拌。保证一批材料一次用完，避免相互混合，而导致搅拌不均匀。

（4）添加玻璃珠：在热熔涂料加热搅拌的过程中，向撒布装置的存储区13内添加玻璃珠，玻璃珠的位置不能超过存储区13高度的2/3。

（5）调整涂料和玻璃珠用量。在进行正式制样时，需确定涂料和玻璃珠用量。当涂料完全达到熔融状态时，通过调整容器桶4在导流槽5位置的匝刀，控制涂料的用量；根据制样时推动的速度，控制隔板14的开合程度，以调整玻璃珠的用量。

（6）正式涂划。根据前面设置系列参数，进行热熔标线刮涂的制样，制样完成后及时清理容器桶4、导流槽5、刮刀10，并将各装置进行拆卸。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种实验室用热熔标线刮涂设备，包括推车装置、涂料存储装置、搅拌装置、刮涂装置、撒布装置和加热控温装置，所述搅拌装置包括直杆a（6）、连杆a（7）、搅拌棒、搅拌头（8）和调速器（9），所述连杆a（7）的一端与直杆a（6）的顶端活动连接，另一端与搅拌棒顶端活动连接，搅拌棒底端与搅拌头（8）转动连接，调速器（9）与搅拌头（8）电连接，调速器（9）用于控制搅拌头（8）的转速，其特征在于，

所述推车装置包括底板（1）、车轮（2）和推手（3），所述推手（3）设于底板（1）斜外侧上方且与底板（1）一端连接，所述车轮（2）设于底板（1）底部；

所述涂料存储装置包括容器桶（4）和导流槽（5），所述导流槽（5）设于容器桶（4）底侧，所述容器桶（4）设于底板（1）上表面；

所述加热控温装置包括加热管（16）和控温箱（17），所述加热管（16）设于容器桶（4）和底板（1）相接处，所述控温箱（17）与加热管（16）电连接，用于控制加热管（16）的温度；

所述刮涂装置包括刮刀（10）、连杆c（20）和滑槽（12），所述滑槽（12）固定于底板（1）底侧，且设于导流槽（5）的后侧，所述连杆c（20）一端滑动连接于滑槽（12）内部，另一端与刮刀（10）顶端中部连接；

所述撒布装置包括撒布器（11）、直杆b（18）和连杆b（19），所述撒布器（11）包括依次从上到下连接的存储区（13）、隔板（14）和撒布口（15），所述存储区（13）为梯形斗，存储区（13）顶端与通过连杆b（19）与直杆b（18）的顶端活动连接，存储区（13）底端开设有镂空隔板槽，隔板（14）滑动连接于隔板槽内，撒布口（15）与隔板槽管道连接，直杆b（18）底端与底板（1）竖直连接；

所述导流槽（5）、刮刀（10）、撒布器（11）设于底板（1）同一侧，且导流槽（5）出口与刮刀（10）竖向中线和撒布口（15）竖线中线位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的一种实验室用热熔标线刮涂设备，其特征在于，所述涂料存储装置还包括匝刀，所述匝刀设于导流槽（5）与容器桶（4）相接处，用于控制容器桶内涂料流出的流量。

3.根据权利要求1所述的一种实验室用热熔标线刮涂设备，其特征在于，所述直杆a（6）和连杆a（7）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种实验室用热熔标线刮涂设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括连接部、螺丝a和螺丝b，连杆a（7）一端与连接部一端连接，连接部竖向中心设有与直杆a（6）外径对应的通孔，所述直杆a（6）中上部外表面设有螺纹，螺丝a垂直向穿过连接部通孔的一侧与直杆a（6）外表面的螺纹啮合，用于控制连杆a（7）与直杆a（6）的连接位置，螺丝b垂直向螺旋穿过连接部通孔，用于固定直杆a（6）。

5.根据权利要求1所述的一种实验室用热熔标线刮涂设备，其特征在于，所述撒布装置还包括连接头和螺丝c，所述连接头竖向中心设有与直杆b（18）外径对应的通孔，且连接头侧边与连杆b（19）一端连接，螺丝c垂直向螺旋穿过连接头通孔，用于固定直杆b（18）和连杆b（19）的连接。

6.根据权利要求1所述的一种实验室用热熔标线刮涂设备，其特征在于，所述容器桶（4）底部倾斜，且远离导流槽（5）的一侧高于靠近导流槽（5）的一侧。

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