CN215328477U - 一种防堵塞的喷丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的喷丝机构，能够对流体导流，增加流体的流动性，同时可对流体进行有效过滤，避免堵塞喷丝孔。其技术方案要点是：包括外壳、外盖、压砂盖、导流板、砂杯、过滤组件和喷丝板，外盖与外壳的前端连接，外盖设有第一通道，外壳设有第二通道，压砂盖、砂杯、喷丝板均位于第二通道内部，砂杯包括内腔和底板，压砂盖设有流体通道和导流通道，导流通道与内腔相连通，导流板位于导流通道和内腔之中，且导流板与导流通道和内腔之间留有缝隙，导流板的顶端部分进入流体通道，过滤组件包括过滤砂、用于压紧过滤砂的压砂网和至少一个滤网，外壳与外盖和喷丝板连接后可使得压砂盖、砂杯和喷丝板依次对接。

Description

一种防堵塞的喷丝机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种防堵塞的喷丝机构。

背景技术

纺丝是一种将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成流体后由喷丝板细孔压出形成化学纤维的过程，又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。纺丝胶体溶液或流体用计量泵向喷丝板输送，成型方法主要有溶液纺丝和流体纺丝两大类，近年来还出现许多新的特殊纺丝法，化学纤维后加工是指对化学纤维纺丝成形后的初生纤维进行一系列后处理加工，使其适应纺织加工和使用的要求，如果经过一系列的后处理加工，就有可能使最终的成品纤维的结构和性能得到完善和提高；反过来，比较完善的初生态纤维如采取的后处理工艺不合理，最终成品的质量也会大大降低。

喷丝板又称纺丝帽，它的作用是将黏流态的高聚物流体或熔液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

由于流体或熔液粘度高、流动性差，流体与喷丝板平面之间容易产生漩涡流，流体势能低，流动性差，在喷丝板处停留时间较长，容易发生降解或碳化，此外，由于喷丝板的喷丝孔的直径通常很细微，如果不对流体或熔液进行过滤，容易堵塞喷丝孔，从而影响生产进度。

因此，如何解决现有喷丝过程中流体流动性差、粘度高，流体中杂质未去净，流体容易堵塞喷丝孔的问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的问题，提供一种防堵塞的喷丝机构，能够对流体导流，增加流体的流动性，同时可对流体进行有效过滤，避免堵塞喷丝孔。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防堵塞的喷丝机构，包括外盖、外壳、压砂盖、导流板、砂杯、过滤组件和喷丝板，所述外盖与外壳的前端连接，所述外盖设有第一通道，所述外壳设有第二通道，所述第一通道与第二通道相连通，所述压砂盖、砂杯、喷丝板均位于第二通道内部；砂杯包括内腔和底板，所述底板设有多个通孔，压砂盖设有流体通道和导流通道，所述导流通道的两端分别与流体通道和内腔相连通，且导流通道与内腔的口径相同，所述导流板位于导流通道和内腔的至少一个之中，且导流板与导流通道和内腔之间留有供流体通过的缝隙，导流板的一端设有锥形部，所述锥形部的顶端部分进入流体通道，锥形部的顶端与流体通道的通道口处相分离形成导流口；所述过滤组件包括过滤砂、用于压紧过滤砂的压砂网和至少一个滤网，所述压砂网设有多个网孔，压砂网位于内腔中，且位于导流板的下方，所述过滤砂位于压砂网与底板之间，所述喷丝板的一端与底板对接，另一端与外壳内壁对接，外壳与外盖和喷丝板连接后可使得压砂盖、砂杯和喷丝板依次对接，所述滤网设于压砂网与过滤砂之间或底板与喷丝板之间的至少一处。

优选的，锥形部为圆锥形，所述流体通道为圆形，所述导流口为圆环形。

优选的，底板与喷丝板对接的一面设有对接凹槽，所述喷丝板与底板对接的一面设有对接凸起。

优选的，对接凹槽为圆环形，所述对接凸起为圆形。

优选的，滤网的数量为两个，两个滤网分别设于压砂网与过滤砂之间和底板与喷丝板之间。

优选的，导流盖与外壳可拆卸连接。

优选的，第一通道的内径小于第二通道，所述压砂盖靠近外盖的一端设有延伸部，所述延伸部的外表面与第一通道密封对接，所述流体通道贯穿延伸部与第二通道连通。

优选的，外壳与喷丝板对接处设有用于防止外壳和喷丝板损伤的缓冲层。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的防堵塞的喷丝机构，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的防堵塞的喷丝机构，导流板与流体通道形成导流口，能够对流体导流，增加流体的流动性，减少流体的粘稠度，同时方便过滤；

二、过滤组件采用滤网和过滤砂多层过滤，可对流体进行有效过滤，避免堵塞喷丝孔，优选方案中，滤网在过滤砂之前进行过滤，可减少过滤砂的损耗降低过滤砂的清洗次数，在喷丝板之前在一次过滤，防止由于未过滤过滤砂上的脱落杂质，而使得喷丝板堵塞；

三、锥形部和流体通道形成的导流口为圆环形，使得流体沿圆锥形的锥形部的顶端由中心流向四周，比起方形锥等，导流效果更好，流体分散更均匀；

四、对接凹槽和对接凸起，方便对准砂杯与喷丝板之间的位置，提高碰丝准确度，优选方案中，对接凹槽和对接凸起均为圆形，相比方形，三角形等，在任何角度都能对接，使得对接过程更方便；

五、导流盖与外壳可拆卸连接，方便对喷丝机构进行维护，损坏时无需更换整个机构，优选方案中，延伸部可使压砂盖与外盖对接，限定外盖的位置，方便外盖与外壳连接，同时延伸部的外表面与第一通道密封对接，避免流体流入导流盖与第一通道之间，造成流体泄漏；

六、缓冲层在维护喷丝机构后，安装喷丝板时，避免喷丝板碰撞外壳而使得喷丝板和外壳磨损，对接后喷丝机构喷丝位置不准确，喷丝质量不均匀。

附图说明

图1为本实用新型防堵塞的喷丝机构实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖面示意图。

附图标记：1、外盖；10、第一通道；2、外壳；20、第二通道；21、缓冲层；3、压砂盖；30、延伸部；31、流体通道；32、导流通道；4、导流板；40、锥形部；5、砂杯；50、内腔；51、底板；510、通孔；6、喷丝板；60、喷丝孔；61、对接凸起；7、过滤砂；8、压砂网；80、网孔；9、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1至图2所示的防堵塞的喷丝机构，包括外盖1、外壳2、压砂盖3、导流板4、砂杯5、过滤组件和喷丝板6，外盖1与外壳2的前端通过螺纹连接，外盖1设有圆形的第一通道10，外壳2设有圆形的第二通道20，第一通道10与第二通道20相连通，压砂盖3、砂杯5、喷丝板6均位于第二通道20内部,第一通道10的内径小于第二通道20，压砂盖3靠近外盖1的一端设有延伸部30，延伸部30为圆柱形，延伸部30的外径比第一通道10的内径小0.02mm，延伸部30与第一通道10之间的间隙为0.01mm，流体无法过多的从第一通道10与延伸部30之间的间隙通过。

砂杯5的外径与压砂盖3的外径相同，且比第二通道20的内径小1mm,砂杯5包括圆形的内腔50和底板51，底板51设有多个圆形的通孔510，压砂盖3设有流体通道31和导流通道32，流体通道31贯穿延伸部30分别与第二通道20和导流通道32连通，导流通道32与内腔50相连通，且导流通道32与内腔50的口径相同，导流板4同时位于导流通道32和内腔50之中，且导流板4与导流通道32和内腔50之间留有供流体通过的缝隙，导流板4的一端设有锥形部40，锥形部40为圆锥形，锥形部40的顶端部分进入流体通道31，流体通道31为圆形，锥形部40的顶端与流体通道31的通道口处相分离形成圆环形的导流口。

过滤组件包括过滤砂7、用于压紧过滤砂7的压砂网8和两个滤网9，压砂网8设有多个网孔80，压砂网8位于内腔50中，且位于导流板4的下方，过滤砂7位于压砂网8与底板51之间，喷丝板6包括多个喷丝孔60，喷丝孔60入口口径大，出口口径小，使得流体能够进入和喷出成丝，喷丝板6的一端与砂杯5的底部对接，底板51与喷丝板6对接的一面设有圆环形的对接凹槽，喷丝板6与底板51对接的一面设有圆形的对接凸起61，喷丝板6的另一端与外壳2内壁对接，外壳2与喷丝板6对接处设有用于防止外壳2和喷丝板6损伤的缓冲层21，避免喷丝板6直接碰撞外壳2，外壳2与外盖1和喷丝板6连接后可使得压砂盖3、砂杯5和喷丝板6依次对接，两个滤网9分别设于压砂网8与过滤砂7之间和砂杯5与喷丝板6之间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种防堵塞的喷丝机构，其特征在于：包括外盖(1)、外壳(2)、压砂盖(3)、导流板(4)、砂杯(5)、过滤组件和喷丝板(6)，所述外盖(1)与外壳(2)的前端连接，所述外盖(1)设有第一通道(10)，所述外壳(2)设有第二通道(20)，所述第一通道(10)与第二通道(20)相连通，所述压砂盖(3)、砂杯(5)、喷丝板(6)均位于第二通道(20)内部；

砂杯(5)包括内腔(50)和底板(51)，所述底板(51)设有多个通孔(510)，压砂盖(3)设有流体通道(31)和导流通道(32)，所述导流通道(32)的两端分别与流体通道(31)和内腔(50)相连通，且导流通道(32)与内腔(50)的口径相同，所述导流板(4)位于导流通道(32)和内腔(50)的至少一个之中，且导流板(4)与导流通道(32)和内腔(50)之间留有供流体通过的缝隙，导流板(4)的一端设有锥形部(40)，所述锥形部(40)的顶端部分进入流体通道(31)，锥形部(40)的顶端与流体通道(31)的通道口处相分离形成导流口；

所述过滤组件包括过滤砂(7)、用于压紧过滤砂(7)的压砂网(8)和至少一个滤网(9)，所述压砂网(8)设有多个网孔(80)，压砂网(8)位于内腔(50)中，且位于导流板(4)的下方，所述过滤砂(7)位于压砂网(8)与底板(51)之间，所述喷丝板(6)的一端与底板(51)对接，另一端与外壳(2)内壁对接，外壳(2)与外盖(1)和喷丝板(6)连接后可使得压砂盖(3)、砂杯(5)和喷丝板(6)依次对接，所述滤网(9)设于压砂网(8)与过滤砂(7)之间或底板(51)与喷丝板(6)之间的至少一处。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述锥形部(40)为圆锥形，所述流体通道(31)为圆形，所述导流口为圆环形。

3.根据权利要求1所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述底板(51) 与喷丝板(6)对接的一面设有对接凹槽，所述喷丝板(6)与底板(51)对接的一面设有对接凸起(61)。

4.根据权利要求3所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述对接凹槽为圆环形，所述对接凸起(61)为圆形。

5.根据权利要求1所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述滤网(9)的数量为两个，两个滤网(9)分别设于压砂网(8)与过滤砂(7)之间和底板(51)与喷丝板(6)之间。

6.根据权利要求1所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述导流板(4)与外壳(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述第一通道(10)的内径小于第二通道(20)，所述压砂盖(3)靠近外盖(1)的一端设有延伸部(30)，所述延伸部(30)的外表面与第一通道(10)密封对接，所述流体通道(31)贯穿延伸部(30)与第二通道(20)连通。

8.根据权利要求6所述的防堵塞的喷丝机构，其特征在于：所述外壳(2)与喷丝板(6)对接处设有用于防止外壳(2)和喷丝板(6)损伤的缓冲层(21)。

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